2022年PMC部工作总结.docx

《2022年PMC部工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年PMC部工作总结.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年PMC部工作总结PMC部工作总结总结就是把一个时间段取得的成果、存在的问题及得到的阅历和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，让我们抽出时间写写总结吧。但是却发觉不知道该写些什么，下面是我整理的PMC部工作总结，欢迎大家共享。PMC部工作总结1如白驹过隙，光阴转瞬即逝，20xx年扑面而来！岁月倥偬，已逝的20xx年，PMC人自有不同感想和慨叹。但20xx年的期盼，却又有很多的不同！但不管怎样，岁月留痕，伤感也好，奇丽也好，20xx总还值得怀想和纪忆。将来虽难预料，却总有值得我们为之向往和奋斗的事业。有缘相逢20xx，有幸共

2、同创建20xx，自是令人欣喜无限！20xx年，对于PMC部来说，是一个从无到有，推陈出新的过程，PMC部从组建到成长，从阅历全无到蹒跚学步，从理念淡薄到勇于担当，一路走来，无异于创业多艰。PMC部的成长历程，从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念，亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像。春有百花，秋望月。夏有凉风，冬听雪。PMC部20xx年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产安排转型、重点管理强化过程。20xx年度则应在此之基础上稳健踏实而行，因应当前经济形势，遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针，推动P

3、MC部前行，打造一个理性灵敏、推断精确、安排合理、指令果敢的企业生产指挥中心。回望20xx，PMC部风雨中走过的路：20xx年6月份的PMC部，有人谓之为垃圾部门，没有人员真正理解PMC的含义，也没有人意识到这个部门应当担当的责任和内容。部门组织架构混乱，配置的人员坐在阴影中，茫然失措。甚至其余部门谓为无用的人员，均弃置到PMC。整厂物流、数据流和信息流，均倾于失控。生产线永无超领，忙乱而无视成本。检视其时配置的工作人员和相关工作点，令人哑然摇首，继而心灵隐隐发痛。20xx年7月1日，PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责起先试运行。部门起先苦痛而必需的整合过程。部门分设物

4、控主管和安排主管，抽调人手并外聘人力充溢安排组和物控组，同期绽开仓储梳理整改作业。其间具有部门里程碑意义的事务有：20xx年6月25日，PMC部出具PMC部仓储整理方案，起先着手对仓储进行规划和整理。20xx年7月3日，PMC部发行20xx年7至9月PMC试运行流程图，同期欠料提报制度起先运作。20xx年7月5日，PMC部经理发行如何做好民营企业的PMC工作论题，明定部门发展目标。20xx年7月12日，PMC部发行永康COMPANY电器PMC部组织架构和运作流程图。20xx年7月25日，ERP数据单据处理小组正式成立，ERP系统起先着手数据限制和梳理。20xx年7月27日，PMC部主导公司物料

5、大盘点，物料限制起先纳入正轨。20xx年7月31日，总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定，仓库自兹步入全新里程。20xx年8月19日，PMC部发行PMC部工作职责。20xx年8月21日，公司人力资源部发行定编性质的PMC部组织架构，正式确立部门组织架构和运作方式，宣告PMC部转入良性运作，确立PMC部沟通协调限制机能。20xx年9月，PMC部起先强化培训，贯彻推行“务实、严谨，关注意点和细微环节。专业创建价值，细微环节确定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日例行早会、每日数据。年度订单评审精确率，三账合一率：（财务抽盘资料和人事抽盘资料）。20xx年度上半年重大异样描述：1、停

6、工待料。矫正措施：PMC部BPR重组，建立良性组织架构和运作模式。2、士气低落。矫正措施：培训和绩效管理。3、交期达成困难，客户每天催货。矫正措施：导入结合实际之安排调控，启迪PMC人思维，兼推行Forecast制度。4、仓储物流停滞，断料、呆料、囤料现象比比皆是，尤其是包材仓库，汗牛充栋，难于驻足。措施：仓储人力调整，大盘点，5S工作。5、成品出货短少差错现象过多。措施：发行成品监装制度，将导入成品扫描仪。6、生产线效率低下，每天加班，产量无法提升。物料顺，则生产顺。措施：安排可控，则生产可控也。7、ERP系统基本处于瘫痪状态，账物卡无法合一。措施：成立ERP小组，常规性盘点制度导入。8、仓

7、容混乱，空间堵塞。措施：KPI管理，3D5S制度导入。9、生产处于无管制状态，极端随意。措施：安排是治理乱象之本。10、20xx年度订单状况、产量状况、安排状况数据汇总。PMC部工作总结2新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并主动开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增加生产组织及协调实力，狠抓成本限制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关切、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。现就上半年工作状况向公司领导汇报如下

8、：一、KPI完成状况及生产安排排产工作。KPI考核方面截止6月份数据来看，除按时完工率完成状况较不志向，其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求，分析按时完工率项目完成较不志向主要有几个缘由所致：1、产品结构的调整。新、短单生产过程中各类生产异样状况增多，提高了生产安排与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产安排的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为xx5小时，生产制程异样共耗时5009小时，占总比例xx%，如xx专红油墨发花/哑油发霉、xx雪花油发霉、xx条小盒电化铝残缺/暗纹、xx儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异样频发，对生产效率及交货刚好率造成干脆影响。

9、2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间。如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销协作后续下单能赐予正常的选购及生产周期，以利于生产的稳定性。3、设备的保养工作任重道远。经统计上半年各车间设备修理共计：318次、修理时数为：2145小时。（含修理过程中待配件时间），设备的异样修理给生产安排支配带来困扰，特殊是工单制程中的设备故障干脆对安排精确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备修理数据来看车间对设备的预防和保养工作仍旧不能有丝毫的松懈、必需持续注意日常维护，坚持将保养工作按要求做到位

10、，削减机台故障发生频率。二、20xx年1至6月份共完成入库产量：12911万套，比20xx年13059万套下降148万套、下降比例为xx%。1至6月份X印产品共完成xx万套，占总产量比例xx%。胶印产品共完成xx万套，占总产量xx%。柔印产品共完成xx万套，占总产量比例xx%。三、ERP电脑排产系统。从xx年的xx月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细微环节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍旧存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部帮助完善此细微环节问题，尽早完善ERP排产系统。四、

11、BOM梳理及物料管控。1、加强车间物料领退规范性的跟进督促。在20xx年基础上，接着加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，20xx年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料刚好率均达到95%以上，对比xx年1至6月份30%有大幅度提高。2、修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有干脆影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特殊对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪状况各车间及仓储部执行有序。3、BOM偏差的梳理维护。20xx年上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BO

12、M偏差限制在xx%，基本完成公司KPI考核任务。4、呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与刚好消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、削减库存资金积压。10年上半年总计组织支配各车间消化物料xx万元，跟进帮助选购部清理退货xx万元，6个月来，呆滞物料金额始终限制在300万元以下，达到234万元，同比下降xx%。五、生产制程管控。1、现场管理及成本限制工作。通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。（2

13、）制定并完善产品流程牌操作指引及管理规定同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出详细规范要求。（3）产品质量服务卡的设计与运用。（4）制程品质限制表的推动与跟踪。（5）对各车间宣扬栏进行了重新规划和布臵。（6）手机盒的制作与手机运用管理规定的推动执行。（7）完善系统异样信息的汇总并跟进督促执行。（8）逐月推动动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。（9）通过有效的限制节假日加班，xx年人工成本得到明显降低，xx年16月份人工成本为1128万元，xx年16月份人工成本为987万元，xx年较xx年削

14、减141万元。2、合格率提升。xx年16月综合工单评审合格率为xx%，实际合格率为xx%，与xx年上半年同期相比提高了xx个百分点（1）针对生产异样及合格率偏低的产品持续做好产前提示工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。（2）对制程材料异样状况及影响生产效率的异样状况按周、按季度刚好通报，为各环节供应改善依据。（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如xx条小盒、xx条盒、xx条小盒、xx条小盒等产品。在以上产品生产过程中视察各工序的生产特点查找擦花、褶皱缘由，最终在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总

15、结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料精确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。xx年16月份各车间稽查不符项总计24次，无形损率基本限制在千分之xx以内，较xx年上半年有显著下降，xx年16月份平均无形损率达到百分之xx。（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定供应更精确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，削减制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。xx年16月份缺数工单为169单

16、，xx年16月份缺数工单为53单，缺数率较xx年降低xx%。六、xx版房及非标耗材选购工作。1、版房自制配刀整体工作运行状况良好。2、协作车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满意了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的状况下正常工作。3、推广运用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年对各板材非标准耗材运用标准（耐用率）进行了统计。PMC部工作总结3转瞬间20xx年就在我们的劳碌而充溢的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，根据公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上

17、有了新的突破，工作方式有了较大的变更，各方面均取得了肯定的进步；现将一年来的工作状况总结如下：一、目标的达成、生产安排和产量限制：PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售安排能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、 物流 是否正常畅通等等，可以说几乎驾驭在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在肯定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成状况及各部门之间相互协作的状况。作为公司的领头羊、生产的服务及限制部门，PMC部门醒悟地相识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单

18、的支配、物料限制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都须要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，留意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、精确、适度，大局为重，避开疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细微环节方面的一些不足的地方。1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的改变，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的变更，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门

19、在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，依据生产线各组的优点状况制定相应措施和生产安排排程，采纳拉动式生产安排，全部物流在前面跑，吩咐由后向前发出，各相关部门主动处理异样，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些限制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的状况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的安排和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！二.09年的PMC有效的改善工作：1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生

20、产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异样通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的订正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！2. 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不精确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了生产物料管制规定。通过对选购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高选购和车间上工序交货准时率，削减断料；提高产量，取得肯定的成效！3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事务， 编制仓库物料平安管理和通报机制。以及物控系统改革方案，保证生产物料刚好供应

21、和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”限制仓库物料按订单进、出、存放和代替运用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的 培训 和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后常常会出现各种各类的异样状况，严峻影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了订单首件样板制造单：由PMC按生产需求，用订单首件样板制造单支配IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异样问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好

22、地限制物料刚好回厂，以不造成仓库呆滞料，削减车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；选购部负责更新物料选购进度，PMC可依据此数据表中的综合信息进行统筹支配生产部门按时完成，刚好性将生产信息反馈到业务部及上级领导！三、20xx年生产产量表：附表20xx年生产达成率表：附表四、物料限制：1.清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在

23、有很多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产运用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9）； 7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）2. 物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单运用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅须要；有效的

24、降低库存成本！ （数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）五、09年不足之处：1.细微环节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的状况，PMC物控暂且未彻底管控！3. 产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的状况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。选购不能刚好购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产安排，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异样和生产异样时相关职责

25、部门相互扯皮，踢皮球，未刚好的解决问题的状况，PMC目前只能实行通报机制，暂未有有效的管控！PMC部工作总结4一、xx年绩效指标完成状况1、月平均出货金额。在公司各部门的主动努力和大力协作下，在总员工人数没有增加的状况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。2、刚好出货率。刚好出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。3、库存金额限制。12月份库存金额为971万美金，实现了限制在1200万美金以内的目标。4、平安生产。全年工厂没有发生任何重大平安事故，只有2次300元以内的稍微平安事故。5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现

26、了全年的品质目标。二、取得的成果及主要工作事项1、制度建设1）对公司原有流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异样责任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度依据公司的发展须要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点限制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理方法、打样物料选购补充规定、财产盘点制度等。3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作主动性。4)建立

27、公司主管级以上人员责任承诺制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作主动性。2、产品品质不断提升。通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大削减了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事务，除mexx移动电源的插头用错外。3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率（1）提高员工作业的娴熟度新员工刚来时，必需将其支配在次要或易操作的岗位上，如要支配在重要

28、岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必需经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时（2）严格限制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充足与否与睡眠好坏有特别重要的关系（也会影响到一个人的心情），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常状况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充足的精力和良好的心态才会创建更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起根据宿舍管理制度由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息状况每月进行2次左右的抽查。在

29、限制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。（3）对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须刚好进行嘉奖，表现不好的须进行口头或物质上的惩处，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点限制工位的评比，每月进行优秀员工的评比，并赐予相应的物质和精神上的嘉奖和惩罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必需随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异样时，必需立刻处理。（2

30、）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须常常检查其是否工作正常，不行粗暴操作，做到谁运用谁负责。（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。3)物料方面 保证物料的刚好供应及来料的品质（1）pmc、物料员必需根据生产安排保证所做机型的物料准时供应到位，以削减因此造成的待料等无效工时的奢侈。（2）提高来料质量，削减选择工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持支配其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以削减电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部特别忙，而其它生产部门相对不忙。4)方法方面根据“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产

31、总平衡（1）坚持车间audit制度，发觉问题点，并进行持续改善。（2）对拉进步行绩效考核，提高拉长工作主动性。（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉进步行确认，主管刚好跟进完成状况。（4）要求各拉长严格根据ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。（5）提高员工的作业技能，削减作业不良；削减电镀等来料不良，提高直通率。（6）通过完善生产安排、合理支配各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，削减在制品的积压，提高产量。（7）加强订单清尾管理，削减在生产线的订单数量，削减管理难度，提高清尾速度。（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品

32、质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员精确驾驭作业标准和作业要求，培育多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。（10）提高生产安排的均衡性，削减作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝合力，以降低员工流失率。（11）增加工单随工单，从贴片起先，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。（12）拉长必需随时跟进生产线的生产，做到立刻发觉问题就立刻解决问题，将异样消退在萌芽状态。（13）对各瓶颈工序运用娴熟度特别高、做事主动、品质意识强的优秀员工，并考虑能否运用工装、工具改善瓶颈工序。（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能

33、、ie学问、电子基础学问、品质学问等方面的培训。5）环境方面（1）做好现场的7s工作工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的宁静、井然有序才能保证员工作业的高效率。（2）加强员工的组织纪律性上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许窃窃私语，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。3、持续降低生产成本通过制定合理的生产安排和物料需求安排，加强物料限制，变更以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的状况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生

34、产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。4、提升pmc部工作绩效从我进入公司以来，主要实行以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：1) 调整组织结构，选购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。2) 对公司全部物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。3) 从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的运用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定平安库存量、最高库存量、最低库存量。4) 要求研发部、财务部刚好维护bom资料。发觉编码、bom等错误，刚好订正。5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大

35、大削减，以削减下错单次数。6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，帮助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的精确性。7) 提前做好人员储备工作，顺当完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的状况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了刚好交货。8) 要求全部mc人员都必需建立自己的物料电子账，并每天刚好进行维护。9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息供应给选购部，以刚好处理急料。10) 建立和完善选购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。11) 要求pc建立完善生

36、产安排，提高安排合理性、均衡性，建立更精确合理的日安排，变更了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。13) 严格限制a类、b类物料及全部电子物料请购，变更以前错误的物料请购和领料方式，刚好消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。14) pmc人员培育。对pmc员工从学问、技能、看法三个方面进行培训、教化，教育正确的工作看法、理念和工作方法。现在pmc员工工作热忱都比以前有较大提高，培育了一名主管，3名新pmc工作更是特别主动、努力。5、物料管理1）提高

37、物料的刚好齐套率通过制订合理的物料请购安排、重点跟进不易选购的及易延误交期的物料、刚好推动相关部门改善物料刚好供应问题等措施，外购物料的刚好到货率均有较大的提高。2）推动提高仓库账卡物一样率。通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一样率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一样率从刚起先的75%左右提高到95%左右。3）降低存货资金占用金额。在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。详细改善对

38、策如下：a) 制定呆滞物料处理安排，逐步处理呆滞物料。b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发觉仓库问题点，刚好改善，提高仓库盘点精确率。c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。PMC部工作总结5光阴似箭、时间如梭，转瞬间，xxxx年就这样过去了，回想来到公司的这大半年里，有收获、有快乐，同时也有争吵和不开心的，这些都是我在公司成长过程中的一部分，但这些终将成为过去！重拾xxxx年记忆的碎片，将里面有自己不足的地方，在xxxx年肯定要努力学习来完善，将里面有不开心的事情，就让

39、它随着xxxx年的过去，恒久消逝，回望xxxx，在我来公司做PMC一职的这大半年里，检讨这一年中做得不足和不志向的地方来作为xxxx年的工作引导，做出以下工作总结：一:关于公司的生产状况从起初来公司，因为LED这块才刚刚起步，订单量都不是很大，但在刘总的带领下，经过我们销售团队的努力，我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513台，总出货数量达3570台，数据虽然不是很志向，但从刚起先每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以看出我们是在进步的，所以我信任LED肯定会做得越来越好、越走越远。二：关于公司的产品方面LED行业是一个将来趋势的发展中行业，再加上我们是做特种照明水族

40、灯的，可以说更是难上加难了，团队差不多是今年才组建完成，大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的，都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不断的摸索和试验中，积累了许多珍贵的阅历，不断改进、不断创新，才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化，并得到行内人士和客户的认可.三：关于公司相关部门1：工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了许多无用功2：选购部，选购交期长期不准，交期达成率按订单计算每月都为0，严峻影响生产安排和销售出货3：生产部，生产效率和品质始终得不到有效的提升4：PMC部，跟踪物料力度不够，工单关闭不刚好四：20xx年工作安排1：严格根据销售出货交期跟进选购物料交期和执行生产

41、任务，确保交期达成率达到95%以上；2：制定物料管控管理方案，严格限制物料，削减物料的奢侈；3：每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单；4：每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理，削减仓库物料的积压，合理利用仓库资源；5：跟进和帮助改善提高生产效率和生产品质。6：PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，PMC部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否积累物料都驾驭在PMC的手里，所以和各部门之间肯定要做到团结一样，强化自我工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，精确，适度避开疏漏和差错，不断改进PMC部门对其他部门的支持实力，服务水平，力求取得更好的成果。第26页 共26页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页