2022年数控实习生车床实习总结范文.docx
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1、2022数控实习生车床实习总结范文数控是数字限制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行限制的一种方,那么身为学生的你怎么写数控实习报告呢?下面是有数控实习生车床实习总结,欢迎参阅。数控实习生车床实习总结范文11期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却恒久的留在了我的心底。重要的平安 今日是实习的第一天。刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习平安方面的录像,录像里详尽的播放了很多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告知我们的以前发生的类似事务,我真的有点胆怯,很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告知我们,只要根据正确
2、的方法,驾驭要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是平安的重要保证! 听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料,我才明白工业平安的重要性,工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的平安条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不驾驭的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种学问,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止运用,干粉灭火器是运用
3、较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能快速降低燃烧物的表面温度,简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会快速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻挡燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何损害,故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器,我们又视察了砂轮,了解了它的运用方法,并拆卸了较小的砂轮,
4、量取它的直径,再依据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算结束了。薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危急的了,因为操作工具都是些很锐利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩,是一个铁皮盒子,大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不当心剪错了,真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完备的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是一百零一感交集。金工实习的目的可能也在此,让我们体会到胜利与付出的关系。最激烈人心的那一刻
5、,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面全部的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定。车工 在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们其次周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让
6、我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满足,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还
7、被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件,心里真的很兴奋。辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦,但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今日实习其次周的周三下午,我才体会到。 老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的运用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情,要驾驭正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保
8、持水平,这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有肯定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手驾驭,留意左手的压力不要太大,站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,终于把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的作业交
9、上去了。其实一起先,老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充溢的!在这短短两周的时间内,我们还进行了电焊气焊,注塑挤塑,和CAD等的实习操作,都特别好玩,特殊是气焊,一起先看着的确是挺恐怖,然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充溢,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在,我的桌子上摆着一个工艺品,那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上,希望自己能常常想起金工实习的苦与累,欢歌与笑语
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