2022年学习精益管理心得体会.docx

《2022年学习精益管理心得体会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年学习精益管理心得体会.docx（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年学习精益管理心得体会 学习精益管理心得体会 篇 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步相识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减奢侈、降低成本、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的奢侈并持续地削减奢侈为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量奢侈，分析奢侈产生的时间、区域、过程

2、和缘由，进而获得系统的削减奢侈的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们相识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家相识和了解了行政管理中七种奢侈：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的奢侈。同时，通过观看讲座，基本驾驭了假如开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的奢侈，同时也驾驭了解决奢侈和问题的方法，对我们持续推动精益管理、削减奢侈、提

3、高工作效率有重要的推动作用。 二、本单位工作中存在的主要奢侈 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要奢侈，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的奢侈。 等待的奢侈 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在支配的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之支配工作，后续监督和管理工作不到位的现象。 人力资源的奢侈

4、我院力求真正从技术情报所转变为探讨院，在保持常规业务工作的同时须要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事探讨或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的奢侈。 流程不清的奢侈 目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、探讨中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是简单出现不知所措。 三、对系

5、统推行精益管理的建议 加大基层单位OA系统建设 目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的奢侈。 加大成本核算 目前，许多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。 岗位调整和建立轮岗制度 针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源

6、奢侈的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增加人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟识，增加人员业务实力和探讨水平，另一方面，可以调动人员工作主动性。 学习精益管理心得体会 篇 公司始终注意学习，培育人材，我很荣幸被公司支配到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参与过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的具体讲解.我对精益生产的理解更深化，也让我相识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必需着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消退企业一切

7、的无效劳动和奢侈，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满意客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点: 一、首先了解生产的六大要素 其中生产就有五件必要做的事，产量安排;生产效率进度的限制，人机优化提升效率;现场5S要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可推断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外平安管理可设置岗位危急性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培育，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人. 二、坚持以 5S

8、 运动为基础去开展工作。 许多工厂在推行5S时都是一紧，二松，三垮，四重来，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是削减奢侈、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效绽开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S 都可以营造出一种良好的工作氛围。 三、大力培育多技能员工。 实施精益生产，企业内部要注意多能工的培育。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工供应多种岗位熬炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的学问和技能、提高作业人员参加改善的主动性具有重

9、要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特殊是以生产为主的制造业，相当缺乏熟识本企业内部运作的作业分析技术人员，干脆从外面引进成本很高，而多能工的培育可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展须要的后备人才。 四、目视化管理。 为了在生产现场中所发生产的问题，异样，奢侈等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，平安及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而简单地实行对策，防止错误的发生，提示当事人及相关人员，并掀起竞争意识，简单获得改善的建议与帮助。 五、快速换型或换线。

10、大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必需短暂停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为切换。切换时，因生产停顿所耗费的时间就称为切换时间。切换的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量削减而相应增多。每次切换耗费的时间，对工厂而言是损失。为了削减这种损失，很多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及削减产品的种类，这样

11、每一个产品所分摊的平均切换损失就会削减。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是假如批量超过了市场的须要量，多余的产品就必需储存起来保管。储存时必定运用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，保管的成本也就越高。就保管成本而言，希望每次生产的批量越少越好。究竟该怎么办呢. 如上所述为了避开切换时间的损失，很多人倾向于加大生产的批量数，以削减切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的削减，却忽视工厂的整体效率。例如：制造过多的奢侈、等待的奢侈、不良品的奢侈、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前 市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就

12、必需尽量缩短切换时间，这就是快速换模的意义，详细如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。 六、对八大奢侈再相识 之前有学习过多数次七大奢侈：1、制造过多过早奢侈.2、等待奢侈.3、搬运奢侈.4、库存奢侈.5、制造不良品奢侈.6、多余加工作业奢侈.7、多余动作奢侈.8、管理的奢侈。现在增加了第八个奢侈，通过周老师对八大奢侈的祥细讲角，我对八大奢侈有了更深化地理解。 制造过多/过早奢侈干脆产生对流淌资金占用，预料生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把等待的奢侈隐藏起来因进度提前，主管放心

13、，漠视等待的奢侈，同样也造成在制品的积压即库存的奢侈，还有搬运的奢侈等。 等待奢侈指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有许多，一般包括设备布置离散、生产安排变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机等诸多因素。 搬运奢侈，搬运的动作分解开来，包含放置、积累、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若运用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。 库存奢侈是因传统以来的很多错误生产观念所造成的。分三种： 1)材料库存：大量选购成本低。 2)在制品库存：不良重修机器故障。 3)成品库存：预料生产与实际需求量

14、不同。 库存所带来的弊端： 1)产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理找寻等奢侈; 2)使先进先出作业困难; 3)损失利息及管理费用; 4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资奢侈等。 制造不良品奢侈，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的奢侈。造成缘由为制程实力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 多余加工作业奢侈指技术部门奢侈而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。 多余动作奢侈是指作业过程中不佳的奢侈。常见的奢侈动作有：转向、反转、距离、找寻、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆

15、叠、移动的无驮。 管理奢侈指的是问题发生以后，管理人员才实行相应的对策来进行补救而产生的额外奢侈。管理奢侈是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应当是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推动过程中加强管理、限制和反馈，这样就可以在很大程度上削减管理奢侈现象的发生。 通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不行少，重复的学习更不行少，因为每次都有着不同的发觉和收获，这样会积累更多的理论学问，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。 学习精益管理心得体会 篇 近日，我们参与了公司组织的6S管理培训

16、。通过学习，使我们从思想上深刻的相识到：6S管理是经过实践证明白的一种先进的、好用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消退工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创建一个整齐、规范、美丽和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养平安六个项目，因日语的拼音均以S开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整齐明白的良好习惯 4

17、、文明礼貌的习惯 通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6S在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。 一：人是确定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必需相识到6S是对为企业创建一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产平安，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简洁的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细微环节入手，从小处做起，在日常工作中培育员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增加团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个

18、以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。 二：机是工作顺当完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、找寻时间削减;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行运用点检，防患于未然。 三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法，干净，整齐的工厂，无不给人一个主动向上的精神风貌，使得员工对企业的凝合力不断增加，

19、而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了平安因素;工作场所宽敞、光明，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;危急、留意等警示明确;员工正确运用爱护器具，不会违规作业;全部的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发觉存在的问题，从而消退平安隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路途明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障。 四：工作的主动性是企业活力的源泉，6S可以创建出欢乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有奢侈、牵强、不均衡等弊端;岗位光明、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情开心，不会让人厌倦和苦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤

20、旷工;6S能给人只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢。 五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺当进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格根据制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充溢活力，从而达到提高经济效益之目的。 通过学习，我相识到6S精益管理细微环节确定成败。在日常工作

21、中，我对仓储的基础工作以6S法做了肯定归纳和建议，先总结如下： 库房6S工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做人情活物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必需刚好核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清;月结。4.必需对物资进行合理存放、妥当保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满意公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必需上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必需用卡片进行明确

22、标注，标注必需刚好精确，并在日清月结时进行复核，有问题的马上复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必需保持一样，坚决杜绝差不多，有可能的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一样。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行状况进行考核，并依据考核状况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。激励基层员工多提建议，多想方法，对有贡献的进行嘉奖，激励员工长期有效的将6S制度放在心中，落在实处。 6S精益管理只有起先，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6S工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整齐高效的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。 第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页