2022年最新的金工实习报告范文.docx
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1、2022最新的金工实习报告范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。下面是金工实习报告范文,一起来看一下吧。金工实习报告范文1短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺当地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。第一项,我们要进行最累一项工种钳工。老师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手实力的,
2、一些机器加工不了的零件,都要由钳 工来完成。老师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的打算,机器装配前的打算,某些精密零件的加工等。我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工 种,应当好好去体验。同时老师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感爱好的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够驾驭它,还需付出许久的努力。钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。刚起先我们
3、要锯断毛培,渐渐地我们起先体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。钳工还须要人的耐性。钳工其次次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很苦痛。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。最 后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚起先接触的人终归还是挺难的。划线、打样冲时留意不要歪了就行。钻孔时是手动进 给,用力
4、不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工,要留意螺纹深度。最终,我还用锉磨了一下毛边。最终一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,充溢汗水,但我也从中学到了很多很多。其次项是车床。老师为我们具体的介绍各种刀具,工件,车床的相关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但老师的耐性讲解,让我们起先产生了爱好,听的也比较认 真,因为这些学问是最基本最重要的,老师也强调了我们要留意平安,包括着装,工作习惯等等。我们接下来根据分组,由不同的老师带领进行各自的学习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等
5、,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床,我们除了新奇外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们渐渐熟识车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主 要部件的限制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可 开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们仔细 查看机床有无异样,并且
6、在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不行随意乱放,以防飞出。金工实习报告范文2作为毕业生,新学期起先我们又进行了为期三周的金工实习生活。因为上个学期已经实习过一次了,所以这次都做好了打算,不再像上次起先那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的,有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习,都让我受益匪浅,使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西,也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心:加工中心是计算机限制下的自动化机床,比数控机床多了
7、一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候,首先是用soildworks软件绘制出一个我们须要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件,感觉挺难的。但是用了一个上午之后,发觉挺好用的,毫不费劲地把所须要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成,老师又演示了自动换刀的过程,很便利。接着回到编程室用powermill软件把所须要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和协助操作等信息,按肯定的文字和格式记录在程序载体上,然后仿真,看下自己的设置对不对,最终把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上,接下来就是加工中心的操作了,由于只有一台设备,
8、所以我们都没有能够自己动手操作,大家都仔细的看了老师示范了一次。2、线切割:主要是利用移动的细金属丝作为工具电极,然后再金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很美丽,因为是用细金属丝作为工具电极,所以奢侈极少,加工一些珍贵的金属就再也不好过了。不过有个缺点,就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于困难的话,那就须要较长的时间来加工。3、车削加工:车削加工主要用到的是数控车床,全称是数字程序限制车床,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟识车床的各个部位,正确的运用lcd/m
9、di面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样,都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中,然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简洁得多,而且便利、精准,加工出来的零件更加美丽。4、plc:plc是指可编程逻辑限制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后,对于红绿灯又有了新的相识。也就是通过plc来限制红绿黄灯按肯定的时间的变换。它把你须要表达的东西用灯光表达出来,很奇妙的一个工种,对我来说。5、电火花:电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形态及表面质量预定的加工要求。它可以
10、加工任何难加工的金属材料和导电材料,还可以加工形态困难的表面,对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。6、热处理:热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却,以变更钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候,依据你所须要的零件的形态、大小、材料及其成分和性能要求,采纳不同的热处理方法,如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同,它们的内部结构也不同,须要用显微镜才可以视察出来。也可以依据钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。7、快速成型:快速成型技术又称快速原型制造技术,它可以自动、干脆、快速、精确地将设计思想转变为具有肯定功能的原型
11、或干脆制造零件,从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面供应了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的积累成实体原型。但是有一个缺点,就是加工的时间太长了。假如工件再大一点,须要几天的时间甚至更多。8、铣削加工:数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说,数控铣床少了一个自动换刀装置,必需要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形态困难的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样,先画出所须要加工的图形,然后用powermill编程,形成ug文件,最终放到铣床的系统中,完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后,对于机械工程
12、我又有了进一步的相识。总的来说,数控主要是先画图,然后编程,再把程序接入到机器上,然后简洁地操作一下机床,完成打算工作,最终机床自动加工。说是简洁,但是要学好这一门专业,不仅仅须要过硬的理论学问,也必需全面地驾驭各种机器的操作以及各种数控软件的操作,实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清楚的选择。在最终,感谢一路教育我们的老师们,你们辛苦了。金工实习报告范文3上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和平安技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的
13、实习时间里,完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性最高,在一天中同学们先要驾驭开车床的要领,然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己
14、平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财
15、产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用,使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手实力的训练,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的实力。在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床
16、场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确相识,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果,实行综合考评制度,实行平常成果 产品质量成果 综合考试成果=总成果,使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中,都支配了肯定敏捷时间和实习内容,使得动手实力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问
17、和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多安排点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术,虽然不肯定就买来这些设备,但我觉得应当传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外,我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。实习期间,很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可老师才不计较这些,只
18、要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与不足。两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
19、就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装,都须要我们细心视察,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。金工实习报告范文4一、实习内容:(1)学习识别简洁的电子元件与电子线路;(2)学习并驾驭收音机的工作原理;(3)根据图纸焊接元件,组装一台收音机,并驾驭其调试
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