2022数控机床实习报告.docx

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1、2022数控机床实习报告数控机床实习报告在学习、工作生活中，越来越多的事务都会运用到报告，不同的报告内容同样也是不同的。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是我收集整理的数控机床实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。数控机床实习报告1时间如流水，二周时间转瞬即逝，为期二周的实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操纵技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。面对制造业或面对商业的垂直B2B。垂直B2B可以分为两个方向，即上游和下

2、游。生产商或商业零售商可以与上游的供应商之间的形成供货关系，比如Dell电脑公司与上游的芯片和主板制造商就是通过这种方式进行合作。生产商与下游的经销商可以形成销货关系，比如Cisco与其分销商之间进行的交易。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。在动身之前，我们组织召开了团队成员会议并进行了分工，强调了平安问题并明确了责随意识。依据老师应具有的基本素养，我们进行了相关学问的打算，并对学生在当地的平安、生活、形象及其处理好和校方老师、学生及其家长和当地群众的关系等方面进行了明确的指导，并提出了相应的要求，为本次活动的顺当完成供应了保证。在了解、熟识和把握肯定的工

3、程基础学问和操纵技能过程中，培育、进步和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素养。路基的沉降会使其强度减弱，要使沉降一点不发生也是不行能的，即使是路基达到98%的密实度，那么还有2%的空隙率，有空隙就会有沉降。微量的沉降不会造成路基的破坏。因此，为保证路基足够的稳定性，就必需把沉降量减小到最小值，尤其要避开发生影响严峻的不匀称沉降。靠自然沉落减小沉降的做法

4、在高等级马路施工中是不合适，尤其是工期短的工程，更无可能。即使采纳加载预压，也是不经济的。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操纵规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己往视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，当然它的危急性很大，但是要求每个同学都要往操纵

5、而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户说明清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的限制要求是达到了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其

6、实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天，老师起先讲编程的过程，特殊对常常运用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于吩咐运用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。数控机床实习报告2寒冷的十二月静静地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践

7、教学课程也起先了。南昌这个地方的十二月虽然，非常的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又非常的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不情愿去的。在实训期间，对于老师支配给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增加了许很多多的学问，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车

8、床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的驾驭了，可以说现在不管是运用FANUC系统编程，还是运用华中数控系统编程零件，我们都是可以非常敏捷的编写出来的。并且，肯定是可以拿到数控车床上加工出来我们须要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们非常不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的起先，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采纳数字限制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动限制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数

9、控机床是一个装有程序限制系统它是集现代机械制造技术、自动限制技术及计算机信息技术于一体，采纳数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工依次、变更切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工限制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象变更时只须要变更输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工困难型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形态又较困难的工件，并能获得良好的经济效果。采纳数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加

10、工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加 二 、数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时，能够好好的整体相识一下数控车床；并且，娴熟驾驭数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。进一步的让我们驾驭数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的生疏，为我们以后出去工作积累阅历。主要是可以让我们系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。其次，本次实训是学院支配的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必需的学习安排。三、 数控车床实训要求：

11、第十五周的实训起先之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明白本次实训课程有一下几点规定：1、 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习看法，要肃穆仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手实力。2、 全部参与实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律须要穿实训服；并且，女生须要戴帽子。假如，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成果上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的平安做保证，因为由于没有根据规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的平安事故已经发生

12、了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；假如，被抓到了将在实训成果上扣除10予以惩戒。4、 实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身平安考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。5、 严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成果10分为惩处。 向老师请假必需得到了老师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成果10分为惩处。6、 严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。三、 数控车床实训内容与任务：（一）、数控车床实训

13、内容：1、 数控车床操作面板的熟识。2、 数控车床的基础操作。3、 数控车床刀具的选择与安装。4、 数控车削编程学习与练习。5、 数控车床对刀的练习。6、 数控车削加工学习与练习。7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、 数控车床零件加工的练习与测试。9、 依据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。10、 螺纹零件的编程与加工。（二）、数控车床实训任务：1、书本数控加工综合实训教程中，第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。2、书本数控加工综合实训教程中，第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。3、书本数控加工综合实训教程中，第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。四、 数控车床

14、实训仪器与设备：1、 一组一台能够正常运用的数控车床。2、 一组一副能够正常运用的游标卡尺。3、 一组一副能够正常运用的螺纹的通规与止规。4、 一些大小合适的尼龙棒。五、 数控车床实训过程：数控车床实训起先之前，老师先让我们自由熟识了数控车床的操作面板。在我们都熟识了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量限制数控车床的进给、回零点、限制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们

15、支配了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程学问和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都驾驭了数控车床的对刀之后，我们起先了本次实训实训的重头戏数控车削加工。我们每一个小组都仔细、惊慌的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认仔细真的去完成，

16、大家一起探讨零件的加工程序、一起商议零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充溢了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的学问。我信任，在以后大家肯定会好好利用这些学问的。六、 数控车床实训心得：真是“光阴似箭，时间如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了非常非常多的学问，也增涨了我的很多很多数控车削编程与加工方面的实力。通过本次数控车床的实训让我更加的了

17、解清晰了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的相识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应当如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作实力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！就似乎我在运用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件干脆就报废了。但是，在我做其次次的时候我就当心细致，一点都不马虎

18、，最终我们零件以完备的做胜利。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素养。并且，让我对平安加工零件的意识有了非常大的增加。本次实训让我学习到了非常非常多的学问，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。数控机床实习报告320xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参与了上海海洋高校举办的XXXX年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的驾驭从当时的朦胧不懂到如今的熟识并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一

19、次借鉴、一次实践，使我在高校的学习中深感收获巨大，这将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的驾驭。对于刚起先的编程理解，我个人还是比较感爱好，从当时的一知半解到现在熟识运用每个吩咐，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐性的教育休戚相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和机械加工的

20、时候，有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天，老师起先讲编程的过程，特殊对常常运用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于吩咐运用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。二、实际加工的学习方法和驾驭程度对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特殊是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也驾驭不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间限制

21、方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，娴熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的限制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。三、理论学问的学习和理解对于老师发的资料，我已经仔细的去学习，当然，相对要记住每个学问点，还是有肯定的差距，但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个

22、学问点，而不是死记硬背，因为很多的理论学问都会在实际操作中用到，而且必需驾驭。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路途，刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加工过程中仔细的去遵守规则，更平安的完成零件的加工。四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的学问，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到特别值得。进入高校后，已不再是中学时代的应试教化。每个人都应当找到适合于自己学习方法。只有

23、驾驭好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。五、存在的不足以及个人期望虽然如今已经驾驭了数控中级的学问，能够进行零件的加工。驾驭了相关理论学问和操作技能。但是，详细到一些特殊的零件，还要花时间去思索加工路途等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的学问给渐忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的学问。相对数控学问的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有许多学问。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门学问。能够从事机械加工行业，能学友全部，学友所获。希望能更好的运用相关学问来服务于这个社会。同时

24、我希望通过自己的努力，以及老师的教育，使自己学到更多的专业学问。数控机床实习报告4一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能娴熟驾驭较困难零件的编程。2，、对所操作的数控系统能娴熟驾驭，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习看法，要肃穆仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手实力。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工实力的重要措施。二、实训内容1，熟识

25、机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O_-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前

26、X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不须要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工 先依据图纸要求确定加工工艺，加工路途，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并细致检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门

27、让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异样立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成损害。三、实训心得 时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实

28、践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。

29、随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。数控机床实习报告5随着科学技术和社会生产的快速发展，机械产品日趋困难，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件

30、的精度高、形态困难、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种敏捷、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备数控机床。 数控机床是数字限制机床的简称，是一种装有程序限制系统的自动化机床。该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种限制信号，限制机床的动作，按图纸要求的形态和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了困难、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床限制技术的发展方向，是一

31、种典型的机电一体化产品。这个学期我们实训了先进的数限制造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：一、数控车床通过数控车床的实训，使我驾驭了数控机床与一般机床的区分、数控机床的结构特点及数控车床的应用。1、数控机床与一般机床的不同（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了合适的加工方法；（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；（3）可进行多坐标的联动，能加工形态困难的零件；（4）加工零件变更时，一般只须要更改数控程序，可节约生产打算时间；（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择

32、有利的加工用量，生产率高（一般为一般机床的35倍）；（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（7）有利于生产管理的现代化。数控机床运用数字信息与标准代码处理、传递信息，运用了计算机限制方法，为计算机协助设计、制造及管理一体化奠定了基础；（8）对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高；（9）牢靠性高。2、数控机床的结构及特点数控机床的基本组成包括限制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反馈装置和其他协助装置，如图1所示：图1（1）限制介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。（2）数控系统是机床实现自动加工的核

33、心，主要由输入装置、监视器、主限制系统、可编程限制器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和限制的计算机。（3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动限制器组成。（4）反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环限制系统。（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。（6）协助装置主要包含自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台机构（APC）、工件夹紧放松机构、液压限制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和爱护装置等。数控机床的品种规格许多，分类方法也各不相

34、同。一般可依据功能和结构来分类，这里我们按机床的功能进行分类。3、数控车床的加工应用数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特殊是适合加工形态困难的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。图2数控车床依据其机型及配置，加工范围与加工实力有肯定的差别，可分为简易（经济）型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架，即刀架在操作者一侧，采纳开环伺服系统。全功能型数控车床通常采纳斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时，可以实现两坐标轴限制：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴限制：对于车削中心

35、或柔性制造单元，还增加了其他附加坐标轴，以满意机床的功能。二、数控铣床数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零件如图3所示。图3三、加工中心加工中心主要特点是具有自动换刀（ATC）机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（床）镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（镗/铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。图4四、特种加工类特种加工类主要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。图5五、

36、实训总结在两个多月的数控实训期间，通过这次实训，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术，了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展供应有利的支持。在这次金工实训中自己学到了许多东西。我要诚心的感谢老师的教育和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充溢了信念。数控机床实习报告6当今世界

37、各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造实力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育驾驭数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当运用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓

38、的零件要用G73进行仿形加工。编程还要驾驭数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃

39、的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否干脆关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是因为它的原理简洁，说难是因为须要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳MITSU

40、BISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么运用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时

41、切的端面为0，那么运用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中运用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容：1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削

42、条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2. 合理选择刀具1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3) 为削减换刀时间和便利

43、对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具;2) 零件定位基准重合，以削减定位误差。4. 确定加工路途加工路途是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;2) 应尽量缩短加工路途，削减刀具空行程时间。5. 加工路途与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷支配。6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首

44、先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上在老师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，须要细心和耐性，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成

45、为废品。所以实习是对我们的耐性和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是平安操作，在最终考核时，平安操作也是主要的考核点。平安操作包括许多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是特别危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要专心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发觉问题，解决问题!要仔细细心，多做练习，正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人

46、走进误区，实践才是恒久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经验一个不断遭遇挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显

47、短缺。所以说学好数控技术，发展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!数控机床实习报告7一、 实习时间、地点我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，支配我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很亲善、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证明了这点。XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、阅历、文化”的宗旨，