2022年旋挖钻施工作业指导书.docx

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1、2022年旋挖钻施工作业指导书 旋挖钻施工作业指导书 目 录 1.适用范围 - 3 - 2.作业打算 - 3 - 2.1内业技术打算 - 3 - 2.2机械设备、材料及试验打算 - 3 - 2.3 外业技术打算 - 3 - 3.技术要求 - 3 - 4.施工程序与工艺流程 - 4 - 5.施工要求 - 4 - 5.1施工打算 - 4 - 5.2施工工艺 - 6 - 6.劳动组织 - 12 - 7.材料要求 - 12 - 7.1护筒 - 12 - 7.2泥浆 - 12 - 8.设备机具配置 - 13 - 9.质量限制及检验 - 14 - 9.1质量限制 - 14 - 9.2质量检验 - 15 -

2、 10.平安及环保要求 - 16 - 10.1平安要求 - 16 - 10.2施工环保要求 - 18 - 旋挖钻施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于成兰铁路CLZQ-4标桥梁工程各种土质层和沙类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2.作业打算 2.1内业技术打算 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行仔细阅读和审核，熟识验收标准以及相关的规范。制定平安保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、平安培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的作业人员进行技术交底。 2.2机械设备、材料及试验打算 施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，

3、机械性能良好，数量满意进度及工期要求。施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。混凝土已完成协作比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中运用。 2.3 外业技术打算 修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满意施工生产须要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道即用水、用电，备齐各种原材料和平安防护设备。 3.技术要求 护壁泥浆应采纳砂浆搅拌机拌和，其性能应满意要求。 在大面积施工绽开前，应进行钻孔工艺试验，并进行总结。 4.施工程序与工艺流程 旋挖钻机作业施工程序为：施工打算桩基工艺试验工艺总结测量放样护筒埋设（泥浆制备

4、及测试）钻机就位钻孔补浆孔深测量地质确认清孔成孔 测定桩位 钻头就位 造浆处理器造浆 注入护壁液 装配绞刀片、钻孔 拆除绞刀片 埋设钢护筒 提升桶式钻头 钻 孔 测 孔 清 孔 钢筋笼下放就位 安装导管 灌注混凝土 拆除钢护筒 钢筋笼加工制作 测量孔深到位 提升桶式钻头 图4.1旋挖钻施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工打算 岗前培训 桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、平安教化培 训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特别工种（如钻机司机）培训，必需经考核合格后持证上岗作业。 场地踏勘 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，假如阻碍施工或对平安

5、操作有影响，应实行清除、移位、爱护等措施妥当处理。 地质调查 桩基施工以前须要依据设计方供应的地质报告了解施工部位的地质状况，确定合适的钻头类型。 施工机具 依据旋挖钻机施工的要求，打算满意要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳运用状态。测绳需标定后方可运用。 场地平整及布置 平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应实行硬化、加固等措施。场地要实行有效的排水措施。 场地布置应依据施工组织设计，合理支配泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满意个以上排渣量的须要。 泥浆池开挖以及泥浆制备 施工前本着节约便利施

6、工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可依据运用的泥浆泵的功率依照相邻敦的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥 浆池位置，泥浆池大小可根据运用钻机数量来开挖。 开挖以前先挖深沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可根据1:0.75放坡，开挖完成后应马上根据要求设置1.5高的栏杆，同时用緑网四四周护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。泥浆池造浆前底部及四周运用厚塑料布进行衬护。 由于旋挖钻机施工时，采纳静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行护壁。 泥浆调制采纳泥浆搅拌制备，泥浆可采纳接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆实力强黏度大的膨润土来制备。 现场技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底

7、、桩顶标高，如有疑问刚好报现场工程师，防止出现施工质量事故。 5.2施工工艺 测量放样 利用施工现场旁边复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等精确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必需复测，误差限制在5mm以内。 钻机就位 钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位旁边平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。确保钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座 和顶端要平稳，在钻进河运行中不应产生位移和沉陷。 钻机停位回转中心距空位在34

8、.5m之间。在允许的状况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。 制作、护筒埋设 旋挖钻机施工运用钢护筒，护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻机桩的护筒内经应比钻头直径达1015cm，比桩径大2030cm，护筒长度依据地质状况确定。护筒加工完成后应马上检查护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒须要检查），检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标示。 护筒有定位、爱护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用

9、黏土夯填密实。 埋设护筒前进行桩位限制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧四周，回填密实。钻头惯压护筒时要分别在护筒各个方向匀称惯压、同时惯压、防止外侧护筒惯压过程中出现倾斜。 护筒惯压到位后适用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场工程师。 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位m以上。 利用施工现场旁边的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。 钻机钻孔 钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头

10、中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 成孔前必需检查钻头直径、磨损状况，施工工程中磨损超标的钻头要刚好更换。 旋挖钻机配备电子限制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子限制和人工用垂球视察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后，检查钻头是否对中。 开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位方可起先钻进。起先钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻头，采纳中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，采纳限制

11、进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。 以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力限制在8090kpa。每次进尺最佳为0.50.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外，接着缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头处的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。 起落钻头速度要匀称，不得过猛或突然变速，孔内出土，应马上清 走，不得积累在钻孔四周。 钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时视察钻渣状况与设计地质报告比照，并精确取样报现场工程师确认

12、地质状况。当桩底持力层的地质与设计不符时，马上通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔工程中还必需具体记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异样状况等。记录必需仔细、刚好、精确、清楚。在交接班时要做好交接记录。 钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对农田及四周水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定地方集中处理。 钻至桩底设计标高后，钻头在不加压的状况下就地接着旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣状况下避开超钻。 成孔检查 在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场监理工程师在场的状况下，对护筒顶面标高、孔位中心

13、偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等，用测量仪器、测绳、检孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。 检孔器长度为倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器根据钢筋笼的形式加工，必需规则，且具有肯定刚度。 钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后， 通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移状况可计算成孔后的倾斜度。详细做法是：在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定，从垂球系点起先的米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为iE100%/1000。 排

14、渣、清孔 钻孔排渣可采纳泥浆循环和抽渣筒等方法。如采纳抽渣筒排渣45m深厚，每钻进0.51m时应抽渣一次，并补给泥浆，灌注清水。钻到施工图设计桩底标高后，应马上清孔。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位进行检查，满意设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师鉴认后方可进行清理和灌注水下混泥土的打算工作。 清孔方法：掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔；喷射法（射风、射水）法和砂浆悬浮法是用于协作其他清孔方法的协助手段。 钻孔桩清孔：对于原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重在1：1左右。对于土质较差的砂土层和砂加卵石层，清孔后孔底泥将密度应限

15、制在1.151.25g/cm3左右。 清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于mm。在灌注水下混泥土前必需复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必需重新清孔，符合规定或方可灌注水下混凝土。 清孔留意事项：清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头，防止 塌孔，不断用加大孔深的方法代替清孔。柱桩孔，在灌注混泥土前孔底射水或压气35min，翻动孔底沉渣，然后进行灌注。射水压力比孔前压力大0.5mpa。 各环节施工连接紧密，缩短工艺间隔时间。 钻孔与灌注作业的连续性 钻孔完成后，应马上组织钢筋笼安装和水下混泥土灌注工作，在此过程中，应保持孔内水头，避开塌孔。为保证施工的连续进

16、行，应做好以下工作： 钢筋笼应提前制作。假如钢筋笼长度超过吊装实力，可以分段制作，向孔内安装时现场焊接或采纳套筒法接长。 提前完成机械设备和施工器具的打算，包括混凝土生产设备，起重吊装设备，电焊设备，供电设备，混泥土灌注设备，检测试验设备等，混泥土生产和供电等关键设备应用一套备用。 按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔，钢筋笼，混凝土协作比及原材料，混凝土拌制的质量，避开停工检验。 留意事项 钻孔灌注桩因其施工状况的特别性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定具体可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与打算、泥浆循环系统等材料打算、事故预案、平安方案、质

17、检方案等，并备有牢靠的自用发电系统和满意要求的商品混泥土应急措施。每钻进2m或地层改变时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类 并记录，以便于地质剖面图相核对。因桩基地质状况较困难，当钻孔至砂层等易塌地层时采纳加大泥浆比重并增加泥浆的黏度，减慢钻孔速度等方法通过该地层。钻孔过程中现场工程师旁站监督，发觉问题刚好解决。 6.劳动组织 劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。 施工人员应结合施工方案、机械性能、工期要求进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员见表6.1。 表6.1 每台钻机施工人员配备表 工班长 人 技术员兼平安员 人 质检员 人 钻机操作手 人 指挥员 人 装载机驾驶员 人 其中工班长、技术

18、员兼平安员和质检员必需有正式职工担当。 7.材料要求 7.1护筒 一般用直径48mm厚的钢板加工制作，高度一般为1.52m。 7.2泥浆 泥浆种类见表7.1，钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆。 表7.1钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆表 泥浆种类 主要材料 外加剂 膨润土泥浆 膨润土，水 分散剂，增黏剂，防漏剂 聚合物泥浆 聚合物，水 加重剂 CMC钠羧甲基纤维素）泥浆 膨润土，CMC，水 分散剂 黏土泥浆 黏土，水，纯碱，外加剂 分散剂，增黏剂 对泥浆材料的要求： 黏土：粒径小于0.005mm颗粒含量大于50%，塑形指数大于25%30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比为34以上，富含Na+

19、、K+等亲水阳离子，水溶液呈碱性，Ca2+小于70mg/L，氯化物小于300 mg/L。 膨润土：主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标，应符合有关标准。 水：淡水。 外加剂：见表9.1 表7.2常用外加剂 种 类 使 用 目 的 常 用 物 质 分散剂 防水泥、盐分对泥浆的污染 Na6P6O18 污染后泥浆的再生 Na6P3O10、Na2CO2 增加防坍作用，提高泥水分别性 NaHCO3木质素、腐殖酸 增黏剂 防孔壁坍塌，提高钻孔效率，对受水泥、盐分污染的泥浆有爱护膨润土的凝胶作用 CMC 加重剂 增加泥浆比重，提高孔壁稳定性 重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末 防漏剂 防止泥浆漏

20、人土中 锯末，稻草，水泥，核桃皮粉末 盐水泥浆剂 在盐水中湿胀并提高黏度 防腐剂 防止CMC等有机外加剂在夏季变质 Na2S 8.设备机具配置 为充分发挥机械设备的性能，进行机械选型配备时，将依据本标段范围内的类似工程协调一样的机械设备组成特地机组，配套施工。各种设备性能配套齐全，充分发挥成套机械设备的综合施工实力，使施工机械化达到志向的效果。 旋挖钻钻孔作业施工机械设备主要有旋挖钻机2台，钻头5个，搅浆机2台，泥浆泵3台，电焊机台，氧气瓶台，乙炔瓶若干，挖掘机2台，千斤顶2个，抽渣机2套，检孔器及测绳各一套。 9.质量限制及检验 9.1质量限制 严格限制泥浆质量，泥浆对护壁及钻渣的悬浮起着重

21、要作用。首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，依据地质状况进行配比选择，其次要用搅浆剂按比例匀称搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池。 钻孔的平台，钻机及钻架稳定坚固，不产生位移及沉降。 钻架垂直及机身水平，钻架商店起吊滑轮与转盘中心在同一铅垂线上。 应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于。 对于懦弱地基，钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理，避开钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔进，起落钻头的速度宜匀称，不得过猛或聚然变速，孔内出土不得长时间对及在钻孔四周。特殊是钻头提至护筒护筒底部 时速度要有所下降，避开护筒底部孔壁在反复提升过程中扩经。 钻孔过程中随时仔细

22、对地质状况复查，并调整泥浆指标，防止出现塌孔现象，并且根据地质状况调换合适的钻头，以保证施工正常进行。 钻孔过程中依据地质状况限制进尺速度：由硬地层钻到软底层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减慢速度；在易缩颈的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩颈；对硬缩层采纳快钻快进，以提高钻进效率；砂层则采纳慢钻慢进并适当增加泥浆比重和黏度。但是钻头下降速度也不行太快，尤其是刚刚入孔时。钻头下降和钻杆提升速度应限制在以下表给出的范围内。 9.2质量检验 表9.1优质泥浆性试验 钻进方法 地层状况 相对密度 黏度（S） 含砂率（） 胶体率（） pH值 旋挖钻 填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石

23、层、软中硬基岩等 1.031.1 1822 2% 98 810 表9.2钢护筒检测项目及指标 序号 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 长度（m） 满意设计值 尺量 2 外径（mm） 桩径（2040cm） 3 倾斜度 1% 4 护筒顶面中心偏差（mm） 50 5 相邻关节管径差（mm） 3 6 下沉最终灌入度 5cm/min 焊接 焊缝尺寸及外观 符合规程要求 样板尺，目测10点 超声波检测 超声波探伤100% 探伤仪检测 表9.3钻孔桩灌注混泥土前泥浆及沉渣指标 项目 允许误差 检验方法 泥浆比重 1.1 泥浆测试仪器（三件套） 含砂率 2% 黏度 1720s 沉渣厚度 20cm

24、 测绳测量 表9.4钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 孔位中心 50cm 尺量 10.平安及环保要求 10.1平安要求 坚持“平安第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行平安学习和平安教化。 施工现场设置警示标记，严禁非施工人员进入，泥浆池四周要设平安护栏，挂醒目地警示标语。 钻机岗位工作人员，在上岗之前，都必需经过针对性的培训，持证 上岗，全部工作人员都必需熟知桩基的整个施工过程，同时要娴熟驾驭自己所担当的工作内容和操作过程。不符合条件的不得上岗。 钻机就位前，钻孔范围内的土体要碾压密实，在懦弱地基段钻机履带下要垫10cm厚的钢板，避开钻机倾斜发生意外。钻

25、机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。 钻孔中，应留意视察有无漏浆现象，特殊是岩溶地址，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对旁边建筑物的平安检测。应在钻孔旁边设置醒目标记和围栏，以防止人员调入孔内。 留意用电平安，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化，电线不能干脆敷设到地面上，应实行架空措施。配电箱加锁。 按钻机修理保养制度，定期进行保养和修理，并作好保养修理记录。美工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，刚好处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必需更换。钢丝绳的平安系数，缆风绳为3.5，吊索为810。 护筒四周肯定要按要

26、求回填密实，埋设深度满意要求，避开地表土质较差造成孔口塌孔，影响机械设备及人员的平安。 钻机上方有高压线时肯定要保证足够的平安距离，杜绝为了进度冒险施工。 10.2施工环保要求 各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁进入征地界限外。 施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地四周的净化，做到定期消毒。 做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。 钻渣和废浆刚好外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和马路、道路上，造成环境污染。 泥浆要做好循环利用，不能利用的沉渣要用密封车清运出现场，不能污染河流及水域。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必需刚好清运渣土，防止污染。 第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页