2022年设备管理心得体会.docx

《2022年设备管理心得体会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年设备管理心得体会.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年设备管理心得体会 一、机械设备管理在煤矿企业管理中的地位 近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严峻的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。 机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要实行一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段复原设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的平安运行，降低成本，促进企业生产持

2、续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅干脆关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是平安生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的重要地位是特别重要的。 二、关于机械设备的管理和修理 机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际状况动身将全部机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备；b级为重要机械设备

3、，是对生产和效益造成较小影响的机械设备；c级为一般机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备；d级为协助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的修理策略，做到预防修理、改善修理、事后修理有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。 设备管理心得体会3 今日企业组织tnpm管理体系学问开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲解并描述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。 从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些相识，也经常拿它来联系设备

4、修理业务或应用到设备管理工作。在80年头后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我仔细查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如美国企业管理，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导将来。在机械修理学和化工机械设计和保养这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍旧有指导意义。 tpm，60年头起源于美国的pm（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm（全面生产管理），在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中

5、实施，并取得巨大胜利，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京实行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参与，瑞典volvo（沃尔沃）及新加坡的xx公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。 tnpm（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检修理系统设计与管理方面内容，为企业供应了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了详细要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备

6、技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺当推动。 我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今日的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。 通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增加了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知修理、状态修理、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参加的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后修理（第一代）、预防修理阶段（其次代）、生产修理阶段（第三代）到目前各种方式并行阶段（第四代）的设备管理

7、历史发展进程。 tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参加的，步步深化的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推动的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防修理为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参加为基础的以设备为主线的管理体系。 tnpm的六大支柱：（一）小组自主维护与自主管理；（二）opl/ops支持下的现场持续改善；（三）建立全系统的规范体系；（四）soon为核心支柱的检修理系统解决方案；（五）员工与企业同步成长（frog）；（六）五阶六维评价与激励机制。 今日的tnpm学问培训班开班，由分管生产（设备）的罗飚副厂

8、长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参与了培训。2022年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位阅历，进一步提升企业设备管理水平。 推动tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！ 设备管理心得体会4 最近学习设备管理与修理，发觉润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺当运行供应了牢靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工

9、作，为设备系统长时间的顺当运行供应牢靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备修理工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理运用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，削减机器磨损，延长运用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高限制性能、适应机电一体化发展；提高牢靠性、寿命、平安性和修理性；环境爱护（低噪声、无泄露）；适应国际市场的需求；削减能耗，充分利用能量；限制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境爱护（

10、可降解）等。 在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备修理发挥着特别重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作干脆影响着生产的顺当进行，因此设备润滑的好坏是生产顺当进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，根据技术规范的要求，实现设备的刚好、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备平安正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备修理保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、削减机件磨损、延长设备运用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，削减润滑材料的奢侈，也是节能工作的一项非常重要

11、的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对五征集团的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；削减摩擦阻力和机件磨损，延长设备运用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。通过学习，对润滑管理工作总结了一些合理管理阅历和先进的管理模式、详细内容如下： 一、严格执行设备润滑管理的“五定”方针 其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，详细内容包括： 1、定点依据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油状况。 2、定质各润滑部位运用的润滑材料的品种和质量

12、必需符合润滑卡片上的要求。采纳代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。 3、定量按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量限制和废油回收，做好设备治漏工作。 4、定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，依据实际状况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。 5、定人按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、修理工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。 严格执行设备润滑管理的“五定”方针，的确落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查，使工人养成一种良好

13、的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。勤检查、勤巡察，发觉润滑设备有异样状况或有滴漏现象应刚好处理或向有关人员报告。保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。按规定期限或实际状况刚好清洗油箱和更换润滑油脂，需修理工人执行的也应刚好向有关人员提出实施。 二、严格执行润滑油的“三级过滤”制度 因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的“三级过滤”详细包括：合格油品进加油工具时要进行一级过滤；固定油罐（桶）时要进行二级过滤；加油工具里的油

14、进入设备润滑点时要进行三级过滤。 三、润滑设备漏油的治理 对设备漏油的治理也是润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，因此编制润滑设备的治漏安排是特别重要的。一个合理的润滑设备的治漏安排表可以杜绝或削减设备因漏油而发生的各种事故和设备的非安排停车。详细内容如下：制定设备合理的巡检周期、对不同的设备依据实际状况制定相应的巡检周期；对漏油设备要作具体调查，对漏油部位和缘由进行登记，并刚好做出相应的处理方案，刚好处理，以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发觉有常常漏油的地方，就应当进行深化细致的调查，找出缘由，对不合理的地方或方式进行改正，以削减漏油事故的发生；同时依据漏油

15、的严峻程度，编制润滑设备的治漏安排表，并作出详细实施治漏方案和施工图。 四、切实做好设备润滑的状态监测 做好设备润滑的状态监测，刚好实行各种措施，合理配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消退设备润滑中的油品奢侈。 五、设备润滑事故的分析 组织设备润滑事故的分析。对于已经发生的设备润滑事故决不放过，刚好组织有关部门领导及相关人员到场仔细细致地分析探讨，并且做到“三不放过”，即：事故缘由查不清晰不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。做到以后不在或削减发生相同类似的事故。 六、对人员的培训 对应用的新设备、新产

16、品刚好编制各项规章制度及培训材料，刚好对操作工、修理工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、修理工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、修理工技术水平，创建一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺当运行供应有利的技术支持和修理技术水平。 七、环境的爱护 制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以削减对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复运用，不但削减了对环境的污染，而且节约了能源。 八、润滑油脂管理 各车间应有专人或兼职

17、人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作；润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格限制混乱油脂牌号和类别；保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人；对回收废润滑油脂应妥当处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收；凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间技术员向技术科提出，经技术科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行；设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理；加换润滑油时，应加足到油标规定位置。操作工应常常检查设备油箱的油质及消耗状况，对尚未到期换油的油箱，如发觉油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页