2022年6s管理学习心得体会.docx
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1、2022年6s管理学习心得体会6s管理学习心得体会当我们受到启发,对学习和工作生活有了新的看法时,就非常有必需要写一篇心得体会,这样可以不断更新自己的想法。那么写心得体会要留意的内容有什么呢?下面是我为大家收集的6s管理学习心得体会,欢迎大家共享。6s管理学习心得体会1文件下达后,反复阅读,细致渗透,越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不行多得的良方妙药,如能真正将“6S”融会贯穿、落实到实践中,无疑管理者水平将取得一个质的提升。“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作,在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上,也最直观显示出
2、班组管理者管理的水平。当今社会,提倡和谐环境,环境因素干脆影响到企业的形象。良好的工作环境,不仅体现着企业文化,而且使人心情愉悦,保持良好的工作状态,有效地提高工作效率。“平安的看似简洁老生常谈,但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天,在企业、生产离不开平安的保障,在生活中、衣、食、住、行同样离不开平安的维护。一时的疏忽,一个细小的失误都可酿成大祸,所以,我们应时刻保持高度警惕,将平安行动自觉地融入到日常的工作和生活中。几年的工作中,常常看到为了应对检查而搞突发性清理工作,而且来去匆忙。这样的工作支配既不能有效地搞好日常清理工作,却能将职工养成不自觉的习惯,平日的工作敷衍了事,得过且过,关
3、键时怨天尤人、怨气十足,一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点,它提示我们管理工作应常抓不懈,将好的管理制度长效地落实下去。“素养”体现着一个人的意识,在平常的工作和生活中可以看出工作主动、乐观向上的人,必定有好有意识,而且这些好的习惯发自内心,决没有矫揉造作之嫌,但人不行能“一刀齐”有些职工就须要用法规、制度来约束,并运用强制培训、奖罚等手段来变更他的行动,然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可变更,这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来按部就班地变更他们的不良和行为,将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S”看似简洁却好用,真是提升管理水平不行多得的良方
4、,虽反复体会、深知只懂肤浅,故以后还须仔细学习、仔细思索,取其精髓,真正做到规范、创新管理,让自己的管理水平上一个新的台阶。6s管理学习心得体会26s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细微环节,要求的是执行,5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了平安、节约,于是5s也就演化成了6s因此,我们经过多轮的探讨后也确定推行6s管理工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6s要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推
5、行整个6s管理体系,总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和支配下,我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,的确受益匪浅。在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业平顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正相识了“6s”,感受“6s”带给企业的改变。踏入机械厂,两台液压支架耸立在前,一条干净、清洁笔直的公路跃然眼前,前方惹眼的大屏幕整齐地
6、显示地着有关推行“6s”活动后工厂状况,以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整齐有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,平顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由?就是因为企业推行了6s管理,据说刚起先推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是奢侈时间吗?针对这一状况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上赐予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学
7、习,使他们从思想上彻底变更旧陋俗,并自觉接受6s管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚,每月刚好公示“6s”评比得分状况,并注明扣分缘由,刚好表扬先进,指责落后,指出缺点,使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后,工厂变得干净和整齐,员工的工作热忱提高了,整顿、整理又削减了奢侈提高了工作效率,平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借6s管理后出成果的确定,又为改善员工的素养,提升企业形象的宣扬作了铺路,从而最终赢得了市场,创建了效益通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后,我心底感受颇深,从思想意识上对6s管理有了一个全新的相
8、识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦专心,因为集团公司即将面临上市,就犹如一个“新生儿”,它须要全体员工对它的细心呵护才能健康成长,所以引进6s管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋俗与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,听从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活假如没有远景就会味同嚼蜡,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了
9、“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是改变,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行6s管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清晰明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工昂扬的士气和责任感,对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健
10、在人,员工的素养确定着的层次,确定着企业可持续性发展的实力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整齐,工作主动,热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司综上所述,一个企业,一个人的胜利不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持究竟的信念,一种脚踏实地的务实看法,
11、一种自发的责任心,把应当做好的扎扎实实做好,将“6s”进行究竟。这样,我们的企业才能做大做强,才能恒久站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰这就是我眼中的“6s”。6s管理学习心得体会3“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整齐有序,预防为主,保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动供应优质的管理平台。下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会:在6S管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至
12、有人将“整理、整顿,清扫、清洁, 简洁的认为是“大扫除”;认为每天打扫,每天检查,是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一种不情愿协作的心情,认为其中有些细微环节要求过于夸张,根本没必要。但是,经“6S”实行后,事实证明白,“两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平常看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发觉而又未发觉的问题。有许多人平常都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品 放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。自从xx年6月份推行6S管理后,我发觉同事们在很多细微环节上
13、有很大变更,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,实行了详细可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这样,既提高了工作效率,又便于为各部门供应相关服务。比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中运用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而常常运用的工具则摆放在特定区域,既不阻碍生产,又一目了然、伸手可及,避开了找寻工具的麻烦,也削减了工具丢失的现象。20xx年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了特别生动的2
14、小时“6S”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任:要求每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价成本的公式方法去为公司为个人创建利润。还谈到企业要削减了奢侈,提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的奢侈。为了堵截奢侈与节约成本,现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更安逸,更有利于员工发挥潜力,这们才能削减奢侈。另外,物品的有序摆放削减了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升。对员工的影响主
15、要体现在使其增加了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”,6S包括:整理(SEIRI)将工作场所的全部物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿(SEITON)把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整齐;清洁(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培育主动主动的精神;平安(SECURITY)重
16、视全员平安教化,每时每刻都保有平安第一的观念,防患于未然。应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法,所谓“红牌作战”,简洁地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩。最终应副总提到“6S”管理不是“全员参加”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参加6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S,让每位员工都成了管理的主
17、角。更让员工高兴奋兴地执行6S管理,有了这样的“6S”实行,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保平安”的零灾难的”6S管理。6s管理学习心得体会4一、6S简史220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不须要的东西,以追求环境的整齐及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了平安(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6S,是帮助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。二、6S推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,简单吸引顾客,让顾客有
18、信念;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用找寻,员工可以集中精神工作,工作爱好高,效率自然会提高。3.改善备件、材料在库周转率。整齐的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅,能够削减甚至消退寻、滞留时间,改善零件在库周转率。4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避开污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。5.保障企业平安生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞光明,通道畅通,地
19、上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊,意外的发生也会削减,当然平安就会有保障。6.降低生产成本。通过实施6S,可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈,从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作不遗余力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异样现象明显化,削减人员、设备、时间的奢侈,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。三、6S定义6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
20、扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品,对须要品进行妥当保管,对不须要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。2.整顿:将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使找寻须要品的时间削减为零。目的:消退“找寻”现象。3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。4.平安:指企业在产品的生产过程中,
21、能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。5.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创建明朗现场。6.素养:以“人性”为动身点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培育上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:吩咐、纪律贯彻执行。四、6S推行要领(一)整理的推行要领:1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。2.制定要和不要的判别基准。3.要的物品调查运用频度,确定日常用量。将物品区分为
22、“常用,间或运用,不运用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)间或运用物品放在固定的储存处;3)不运用的物品清除或处理掉。4.每日自我检查,不断改进。因为不整理而发生的奢侈:1.空间的奢侈。2.运用棚架或柜厨的奢侈。3.零件或产品变旧而不能运用的奢侈。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理的奢侈。6.库存管理或盘点花时间的奢侈。(二)整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.须要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理方法。重点:1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态。2.要站在新人、其他现场的人的立
23、场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。3.要想方法使物品能马上取出访用。4.另外,运用后要能简单复原到原位,没有回复或误放时能立刻知道。(三)清扫的推行要领1.建立清扫责任区(室内、外)。2.起先一次全公司的大清扫。3.每个地方清洗干净。4.污染源,予以杜绝或隔离5.建立清扫基准,作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西立刻就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。(四)平安的推行要领1.电源开关、风扇、灯管损坏刚
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