2022年关于化工厂实习报告.docx
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1、2022年关于化工厂实习报告关于化工厂实习报告随着社会一步步向前发展,报告有着举足轻重的地位,写报告的时候要留意内容的完整。那么报告应当怎么写才合适呢?以下是我细心整理的关于化工厂实习报告,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。关于化工厂实习报告1为了了解专业学问在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。了解实习单位产品的生产状况和工艺流程,加深理论学问与实际生产的相结合。对今后从事相关的工作有清楚的相识和切身体会。我来到了xx化工厂进行实习,以下是我的实习报告。一、实习目的了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间,氯化氢生产车间,氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行
2、全方位的相识和了解,重点是聚氯乙烯合成车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节,对生产过程进行系统的学习。二、实习概况在课堂上,我们学习了许多理论学问,但是假如我们在实际当中不能敏捷运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风,培育我们对工作的职责感,以及运用所学学问视察和分析实际问题的潜质。三、xx化工厂基本状况xx化工厂地理位置优越,交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源,成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸,年生产化工产品近20万
3、吨的中型现代化氯碱企业。四、实习过程我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室,进班组学习。在工厂中,尽管工作环境比较恶劣,但工人师傅们仍旧不辞辛苦,严格遵守劳动纪律,勤劳拼搏,有着高度的职责感和主子翁精神,使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间,工厂工人师傅耐性地给我们讲解生产工艺和流程,我们感受到了在学校学习的理论学问与实际生产的差别,体会到工作与学校的不一样,同时看到了工人师傅对生产工艺流程和平安生产的娴熟,我们也感受到了他们仔细、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时沟通,他们大多数人工龄都是十年以上,他们都是化工生产的元老,多年的阅
4、历抵得上工程师水平,但介于学历的限制,他们勤勤恳恳,任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程,以及理论学问在实践生产中的应用,了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中,每一步的设计都务必要思索到各方面的条件限制和因素的制约,为日后就业有一个初步相识和打算。五、实习体会透过实习,我们既对中发厂的平安管理有一个初步了解,对化工行业的特别性有一个初步相识,加强平安生产意识及自我防护的潜质,又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程,对所学专业有一个感性相识,对所学专业在国民经济中所占的地位与
5、作用有所了解,增加我们对专业的酷爱,对化工产业的实际生产,工作等各方面有切身体会。实习是高校本科的必修课程,是理论联系实际、为以后就业打下感性相识基础的非常重要的实践环节。透过本次实习,我卯固、扩大和加深了从课堂上所学的理论学问,亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的学问进行生产的过程,并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能,对化工生产有了更深刻的明白和体会。实习对我们来说至关重要,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性相识,对学问也有了更深化的了解。实习,是从学校走向社会,从教室走向工作岗位,由学生变成员工,无论生活方式、思维方式,还是生活环境、思索方法,都要发生很大的改变才能更好的适应。我
6、们不但要注意学问和技能,更须要增加我们的心理素养和道德品质教化,使自己既具有高度的事业心和职责心,以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。六、实习总结总之,这次的实习,使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增加了专业学问的感性面及相识面和运用所学学问视察和分析实际问题的潜质,对所学的专业有了新的相识。实际的工作与书本上的学问是有必需距离的,俗话说,千里之行始于足下,实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时刻只有一个月,但却让我受益匪浅,也让我对自己今后要从事的行业有所思索。关于化工厂实习报告2实习单位:石家庄双联化工有限责任公司1. 实习单位介绍:石家庄双联化工有限责任
7、公司始建于1965年(原名:石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司),是河北省第一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,20xx年经石家庄市政府批准,进行了产权制度改革,组建了石家庄联碱化工有限责任公司。20xx年更名为石家庄双联化工有限责任公司。 双联化工集团占地548万平方米,是以纯碱为主业并拥有5个子公司,集基础化工、精细化工、热电联产、集中供热为一体的综合性化工公司。是河北省100强优势企业和重点爱护企业行列,石家庄市工业50强企业,曾荣获全国五一劳动奖状。目前公司现有合成氨生产实力12万吨,联产甲醇1.5万吨,纯碱生产实力30万吨,氯化铵生产实力33万吨,高浓度系列复合肥50万吨。此外
8、,公司在石家庄市鹿泉高新技术园区内已建成完善的集中供热网络,20xx年1月份已正式送汽,供汽实力为75t/h。截止20xx年,公司拥有总资产6.05亿元,固定资产原值为4.43亿元,净资产为2.4亿元,负债为36480万元,实现销售收入72358万元。公司现有员工1827人,高校以上学历占公司员工的14%,具有中、高级管理、技术职称的员工占公司员工20%。公司拥有一支团结奋进,文化水平 较高,专业技术较强的职工队伍。2. 实习概况:实习时间支配在20xx-20xx学年其次学期的第一周到第四周(2月29日-3月20日),实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。首先要进行实习动员,学习实习大纲和实习
9、安排,明的确习目的与要求、方法和步骤,做好打算。到达实习地点后,在指导老师的指导下,熟识工作环境和相关工作,按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司平安、消防学问以及合成氨各流程的工艺学问。接着分别在造气、脱硫、精制、合成和变换5个车间轮番实习,实习期间做好实习记录,记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题,完成实习作业,要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的相识,同时在某一点上深化学习,主动与工人师傅沟通,切实了解实习单位详细的生产实践与相关管理和销售环节,全面培育从事相关领域工作的实力。实习结束后,刚好完成个人实习总结和实习报告,将本科学生实习手册上交学院,作为毕业实
10、习考核的依据。3. 实习详细内容:氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法,氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料,而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不行少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺。1) 平安与消防学问教化合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,必需严格执行平安生产要求,确保实现期间的人身和生产平安。因此由工厂的平安工程师为我们做工厂劳动爱护、平安技术、防火、防爆、防毒等内容的平安生产教化。a) 留意着装,不能穿裙子,不能披散长发,不能穿高跟鞋。b) 严禁接触阀门、仪表、按钮。c) 工厂区禁止吸烟。d) 进入工厂区必需佩戴平安帽,不能脱离
11、组织,不要阻碍正常生产操作。 e) 出现事故快速撤离至下风处。2) 造气车间工艺造气工段的任务以白煤做原料以空气和水为汽化剂,在高温的条件下进行汽化反应,制取合格的半水煤气(CO + H2)/N2为3.1-3.2。造气工艺采纳间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为白煤,汽化剂为空气和水,在高温条件下进行汽化反应,制取合格的半水煤气。原料煤由造气炉顶加入,在造气炉内形成燃料层。来自鼓风机的空气,送入煤气发生炉底部,经与燃料层燃烧后生成吹风气由炉顶引出,经旋风除尘器除去灰尘后,进入废热回收系统,与锅炉管间的水换热,水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风气被冷却降温后,出废热锅炉,由烟囱放
12、空,此阶段为吹风阶段;蒸汽与加氮空气一起自炉底送入,经与灼热的燃烧层反应后,生成的半水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜,此为上吹制气阶段;蒸汽与加氮空气自炉顶加入,经与灼热的燃烧层反应后,生成半水煤气由炉顶引出,因下行煤气通过灰渣层降低了温度,所以不再进入废热锅炉而干脆送往洗气塔,最终送入气柜,此为下吹制气阶段;再经二次上吹阶段,流程与上吹流程相同;最终经空气吹净阶段,流程与吹风阶段相同,但气体不放空,经洗气塔后回收入气柜。 最终生产出(CO + H2)/N2为3.1-3.2的半水煤气进入气柜。每个制气循环包括5个阶段:(1)吹风阶段:来自鼓风机的加压空气,送入炉的底部,
13、与燃烧层燃烧并放出大量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘后,经总管送至三废混燃炉。(2)上吹制气阶段:蒸汽及加氮空气自炉底送入,经与灼热的燃烧层反应后,气化层上移,炉温下降,生成的半水煤气由造气炉顶部引出,经除尘器除去灰尘,进入联合废锅,回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却,由洗涤塔顶部引出送入气柜。反应方程式:C+H2O=CO+H2(3)下吹制气阶段:在上吹制气进行一段时间后,气化层上移炉内下部温度降低,操作条件恶化,为维持正常操作,需将蒸汽、空气由上向下吹进行制气,煤气由炉底引出,经下行煤气除尘器除尘,废热锅炉回收显热后再经洗涤塔除尘,冷却后送入气柜。(4)二次上吹阶段:同
14、上吹制气阶段,但不加入空气,其目的在于置换炉下部管道中残余的煤气,防止爆炸现象发生。(5)空气吹净阶段:其操作程序同上吹制气阶段,但不用蒸汽而改用空气,以回收系统中的煤气至气柜。以上五个阶段的操作程序为一个循环过程,由DCS程序限制。反应方程式如下:C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q2 CO2 + C2CO-QC + H2OCO+H2-QC + 2H2OCO2+2H2-QC0 + H2OCO2+H2+QC + 2HCH4+Q3) 净化车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分,主要是含硫化合物和碳的氧化物,须要经验脱硫和脱碳的净化过程。净化车间
15、的工艺流程为:a) 旋风除尘:旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分别并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。b) 脱硫岗位:栲胶脱硫法,是以纯碱为汲取剂,以栲胶为载氧体,以NaVO2为氧化剂,在汲取塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被汲取,在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫,在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态,按依次连续进行从而完成气体脱硫净化。反应过程如下:H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2NaHS+NaHCO2+2NaVO2=S+Na2V2O2+Na2CO2+H2O2HQ+1/2 O2=2Q+H2O
16、c) 变换岗位:原料气中的CO,在肯定温度与压力条件下,借助催化剂的催化作用,于水蒸气进行变换反应,生成CO2和H2。合理利用反应热充分回收余热,降低能耗。CO+H2OCO2+H2+Qd) 变脱岗位:采纳湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S,以满意关于化工厂实习报告3(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习,我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的相识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。(二)、实习
17、工作说明:我们这次实习,主要在的尿素生产厂。在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的具体讲解和悉心指导下,我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的(!)管理制度也进行了简洁的了解,在实习的最终一天,我们还参观了探讨生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的华明玻璃纸股份有限公司。初步相识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:(1)、集团化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产吨合成氨的小氮肥厂之一,年改制后
18、更名为化工有限公司,年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造,先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机限制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产实力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业市场占有份额30强,年公司
19、裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品,年被评为市模范企业。公司控股1个子公司和3个分厂,科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品,化肥厂生产尿素和碳铵;化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂,公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设旱八阵的军事要地-,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了区的纳税大户之一。玉树
20、临风立大地,蛟龙出水腾长空。市技术监督管理局分局副局长、着名书法家为化工有限公司题写的一幅对联,以说明今日的公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚决不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比方该公司的发展前景广袤。化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省市区大湾镇,后来更名为化肥厂,在全国很出名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等缘由,致使企业在获得短时间的一些成果后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严峻分散、流失,其中一个分厂竟稀里糊涂地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25
21、000吨合成铵的小型企业,尽然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。化肥厂已走到了破产的边沿!关于化工厂实习报告4前言自本世纪20年头起,合成尿素生产经验了60多年的发展,我国60年头中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加,能耗降低,产品质量提高的可喜局面。目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法,小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压;加热使其
22、中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来,并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液,用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为:原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次相识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式,以下做出比较分析及选择。1、传统水溶液全循环法中,未反应物经三段分解、三段汲取,流程较长,分解消耗热能较多;分解器冷凝温度低,在汲取冷凝循环中放出的热能都须要用冷却水带走,未能得到利用,只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发,能耗高。2、改良C法采纳较高的合成压
23、力和温度,并取较高的氨碳比和较低的水碳比,转化率高,降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高,总能量消耗低于传统水溶液全循环法。3、UTI热循环法采纳等温合成塔,二氧化碳转化率高,削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统,节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热,除第一分解器运用外供蒸汽外,其它不借助中间蒸汽,所以热能充分利用。所以本次相识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。在此次探讨与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与相识,同时能培育我们独立思索问题与解决问题的实力。这还使我们能对书本上的学问增加感官相识,能将实际与理论结合起来。由于查
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- 2022 年关 化工厂 实习 报告
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