2022年关于金工实习报告模板集锦7篇.docx

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1、2022年关于金工实习报告模板集锦7篇关于金工实习报告模板集锦7篇随着社会不断地进步，我们都不行避开地要接触到报告，要留意报告在写作时具有肯定的格式。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我为大家收集的金工实习报告7篇，欢迎阅读与保藏。金工实习报告 篇1为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕。但是总得来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，

2、是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活看法的教化的一次机会！平安教化实习的第一步是进行工业平安学问的教化，这一步是及其重要和不行缺少的。平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂全教化课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经老师的

3、许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安；二是获得工业平安的基本学问，为将来的发展做打算。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周铸造成型我们小组第一个工种就是铸造成型，我们在没去之前都认为这确定是很累的活儿，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会

4、怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是

5、要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经验了多数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。车工第十周的星期三，就是一个相对较难的工种车工了。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步

6、示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋数控车床我

7、们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作

8、的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！收获与感想金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，金工实习报告 篇2时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新

9、设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证

10、这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门

11、课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！金工实习报告 篇3我们便被支配去看一个实习平安方面

12、的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得特别谨慎科学，因为这关系着人的生命平安。钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们

13、接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感兴奋的是：我们还得到了劳动成果自己亲自做的六角螺冒。看着这最终的小咚咚，大家都笑了，都把它保藏起来了作为以后的美妙的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，肯定要耐性，不厌其烦的对进行精加工！车工：隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来，好多细微环节留意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危急，不过它的操作还是挺简洁的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，因为生怕它从那里飞

14、出个东西出来，弄伤了自己。根据老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危急的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟识了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，起先了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚诞生的婴儿。我时刻都盯住那机器似乎它就要毁掉我那东西一样。最终那个东西根据老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的仔细。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我确定可以加工出合格的产品出来。铣工：这里到处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的阅历，今日

15、在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点起先了自己的加工工作。机器对我们也部在生疏了，它似乎也对我特殊好，机器原来误差也很小，今日我对这个工件充溢了信念。果真最终的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟识才可以顺当。在今后的工作中我会好好留意这些的。电火花：同样是半天的实习，感受仍旧深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊异的是，精确度如此之高，尽然可以精确至0.001米！焊接：在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰

16、和平焊。刚起先大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惊，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇担心。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，娴熟地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！化学加工在所做的工种中，这是同学普遍认为最好玩的一个。在这个工种中，主要是利用铝合金的阳极氧化来增加材料表面的各种抗性，也可以增加表面的欣赏性。其中画图这一部分的内容由我们自己确定，增加了全部人的主动性。起初在我们手上的只是一块很一般的铝合金薄片，易腐蚀，各种抗性都不

17、行。那么要经过阳极氧化处理，在薄片表层形成一层氧化膜，才能提高薄片的相关属性。主要的流程是：除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗染色清洗烘干上腊绘图雕刻除氧化膜清洗阳极氧化清洗染色清洗除腊。工艺的流程较多，而且很烦所，每一步都很重要，一旦某一步有了一些差错，就会影响到以后的工序，所以每一个人都很仔细，细致。的确，不仅是这次的实习，我想我们平常的生活和学习，也要有仔细细致的精神才行，走错一步路，或许会影响到自己的一生！在绘图的时候，大家都发挥了自己的想象，做出了自己满足的作品。而这些作品大家都准备送给自己的家人，挚友或是留做纪念。意义和那些买的就是有不同。铸造已经是实习的最终一天，老师在做示范和讲

18、解时，一边听一边忘，故在自己动手的时候，只知道也许过程，但是细微环节问题却使我在铸模前进的道路上百般受阻，带着一脸的无奈，面对致命的细微环节问题我只能望洋兴叹！瞻前顾后之余，便依葫芦画瓢地挖砂，铸模，起模，修型，我时时留意，到处当心，生怕一不留神天就会塌下来一样，作业得分为“A”，把这个模型做得特别完备，心里面突然充溢了那个叫“成就感”的东西。后记美妙的时间总是过的很快，十天静静的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不行估量，作为理工科的学生这些学问都仅仅是最基本的，虽然我们有创建，不过创建是在老师的指导下进行的，真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个特别小的缩影，以后还必需到实践中

19、去检验、熬炼、创新，去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。总而言之，虽然在10天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。同时，也很感谢实习老师兢兢业业的教育，他们的敬业精神和指导方式也给我上了一节深刻的职业道德课程！金工实习报告 篇4“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法

20、和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多平安第一在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一

21、个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第

22、一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但

23、是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然

24、后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站

25、得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。金工实习报告 篇5第一天 铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定形态、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法 。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置合金熔炼合型浇注落砂清理检验铸件。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时

26、候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以变更整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这宏大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。其次天 数控铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计

27、算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并胜利的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图样。那样的一个困难的零件假如手动操作肯定会更费时费劲，而数控机械加工为此供应了极大的便利，自动化实力的提高的确是当下工业化发展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。第三天 一般车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进

28、给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，起先操作，操作过程中要很细心，留意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。起先由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组最终胜利的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天 铣削、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运

29、动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作不是 很难，同样须要用游标卡尺精确测量须要切削的距离，并精确切削。同时，操作过程中要当心留意平安，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。 刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，

30、精度，表面粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是平安操作，在此类机械加工中，平安生产时重中之重，在一切操作时，应刚好留意应留意的地方，平安第一。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定形态和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的运用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有很多必要的平安操作只是须要熟记，经

31、过这么多天，平安操作几乎已经深化人心。第六天 特种加工学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太娴熟，但随后也胜利编写正确。下午选取自己喜爱的图片，在老师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的兴奋，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴

32、的不断学习中积累起来的。第七天 数控车削加工数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不须要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一样。我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。胜利的加工出了一枚银光闪闪，精致美丽的子弹头。今日的学习让我相识到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区（

33、2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础学问。以前始终觉得焊接时一项很危急很困难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有恐惊感，当熟识了，了解了，焊接也只不过是一项技能。根据老师说的做好防护工作平安操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作也许进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一起先的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到许多技巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。最终自己克服了恐惊，和心理障碍。将

34、两块材料匀称的焊接到了一起。第九天，第十天 钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，须要极大的耐性和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再运用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很开心，尤其是最终看到自己的劳动成果时。我信任我会恒久记住这次钳工

35、实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很主动的作用。金工实习报告 篇6转瞬间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充溢，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。平安第一！这是在老师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。的确，在工业生产中，平安是第一位的，至关重要的。平安之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们学生

36、来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤颈项的等。一、车工我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

37、还好同学们在老师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还须要渐渐在实践中学习。二、钳工钳工的最大体会就是累，因为几乎全部的加工全靠手工，须要力气和技巧的完备结合。三、电焊电焊也是一个危急的职业，起先老师就给我们这样灌输思想，电压380v，电流125a，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手

38、法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观好用。焊条的不限制，是给我们最大的志气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。四、气焊我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到20xx3000度的温度，以溶化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些老师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。

39、焊可就比割讲究技巧多了，须要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最终每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较匀称的连接成一条直线。五、小结实践是检验真理的唯一标准。在这个开心的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了很多在课本里学不到的东西：合作、耐性、严谨等。四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，

40、去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。感谢金工实习给我生活和学习带来的意义！金工实习报告 篇7两个星期很快就过去拉，我也不知道该说什么好啊，起先的时候就想很快结束，但结束拉，又觉得还想再做几天，金工实习报告- 黄喆。老师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该说些什么，好象有学到许多东西，又好象没什么好学的。然后就有人说要写实习报告，很是犯难拉一阵，现在都结束拉，又觉得应当写一下自己的感受，所以写实习报告也没什么怨言。感觉好象学到东西应当写出来。自己也有收获。挑几天说说那样。第一天是车工，上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了

41、呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的训诲。师傅说的第一句话让人恒久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意平安，女生肯定要戴平安帽（即军训的帽子）。然后幸好军训的衣服没有扔拉，况且我很喜爱军服，所以很兴奋，本人和其他7个人有幸分到了一起，。师傅一开口，广东话，亲切。更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，安排车床，起先练习摇

42、床子。3个方向，3个手轮。起先了第一次与机床的密切接触。本人有幸分到了14号床子（顺当的起先）非常好用，陪我度过了华蜜的起先。满足度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就起先比较床子的新旧，手轮的手感。细致一看。好么，8张床子尽然有4种。虽大同小异但比较是万万不行少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活起先了！美！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经验了一次钻孔和一次切料。几乎不费劲气。看到平常被认为高不行攀的钢铁尽然这么简单加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上起先干“私活”。先车榔头把。经验了先粗车

43、再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！大约经过了2天半的时间，实习报告金工实习报告- 黄喆。我们的榔头把完工了（我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知详细症状请拨1684774474）。都是心血啊！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件安排给了两个叫嚣要最简洁零件的人（这种安排方式得到了大家的认可）开工！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就探讨了到处去吃的问题。还好最终完成拉，真的很兴奋，车工，拜拜了！有一个值得说的是铸造，很兴奋的做沙胚，感觉很美丽

44、，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手，在望见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简洁的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！有啥辙？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天不足。因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。还是因为砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！并且最有作用的泥号，还

45、让我做的太单薄了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？！上午浇了铝水（我原来以为是大家搬着各自的模具到一个大炼炉那里“领取”铝水，谁知道是老师拿着一个长把小桶，把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中，白让我胆怯和激烈了半天），下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最好玩的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。其次天回来拆小飞机。打开一看，还真不错！表面匀整，没有气孔，合箱精确，就是毛刺太多。没啥，自己做的，看着就是舒适！然后做分模造型。我一个人一组，一举夺得了A+分的桂冠（真的是最高等级）为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！还有

46、就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，视察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的振动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么

47、在油里冷却的原理。总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。很快实习结束拉，好象还有许多东西要说，要学习，但结束的时候大家也很兴奋，问他们为什么这么兴奋，都说学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部驾驭，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。还有就是想说，感谢那些老师，真的很感谢。第28页 共28页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页第 28 页 共 28 页