2022年实用的数控实习报告4篇.docx

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1、2022年实用的数控实习报告4篇好用的数控实习报告4篇在当下这个社会中，我们运用报告的状况越来越多，报告中提到的全部信息应当是精确无误的。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是我收集整理的数控实习报告4篇，希望对大家有所帮助。数控实习报告 篇1时间飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的学问的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。熬炼了动手的实力。在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的阅历。这种感受最为剧烈要数在数控车床实习期间。数控车床就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的

2、便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简洁的编程操作。随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。等

3、到第一个程序最终顺当完成，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但是还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的限制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些困难的加工过程。经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发

4、展越来越多地依靠人的智力和学问的今日，劳动者科学文化素养的凹凸，对生产的发展、社会的进步有着确定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这些实习过的岗位，但现在所学的学问和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应当安排课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种安排的授课时间应当适当削减，应当而更侧重于让我们通过自己动手操作驾驭学问。最终，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得

5、更多的学问。特殊是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂探讨是必需做的事。假如我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校赐予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不行小觑的作用。数控实习报告 篇2在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀

6、具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它也非常生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我

7、们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手实力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编

8、程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作，起先的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的探讨和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参加

9、。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。四、焊工老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参

10、数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理。最终，老师讲解并描述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，

11、因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的相识，通过这两天的学习，我们更干脆的相识了焊接设备，驾驭了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最好用的东西，我想假如以后真的遇到须要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。数控实习报告 篇3一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记。 一般机床经验了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合

12、应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。 数控机床一经运用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的很多问题，斗殴找到了科学的解决途径。数控车床是数字程序限制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。二、实习目的提高学生的自己动手实力，让理论与实践相结合起来，不是纯

13、粹的纸上谈兵而是真正的动手操作实力。并将理论学问用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力三、实习要求1、通过数控

14、加工工艺规程的设计，使学生娴熟驾驭数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的实力，驾驭数控车床的操作过程及常用测量工具的运用。3、了解数控车工技术方面的学问，为了专业课的学习奠定必要的基础。4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。5、了解数控机床的运用方法及其所用刀具，驾驭刀具的安装方法。6、培育操作各类机床和运用工量具的实力。7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。四、实习单位介绍按 各自学校的要求填写五、实习支配六、实习过程7月5日一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，并且有人员进行监管，由于是第一天大家

15、便早早起来了，往实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简洁的集合，进行了实习的分组，之后由带队老师带我们到五楼的会议室进行实习行程的支配和我们实习过程中应当留意的各项平安事项，并重点强调了7s的内容“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，平安”之后在一楼老师向我们具体地介绍了数控车床的操作面板的各个按键的功用等，由于第一天又这么早起上起课来有点呼呼欲睡，但是同学们都会相互激励对方，让我们不至于在第一天的实习就给我们将来为期十几天的实习基地老师对我们产生悲观所以总的来说今日早上的实习还是表现的可以的。下午主要以熟识操作面板为主还有简洁的程序输入等。7月6日其次天起先，天气依旧很是闷热，上午依旧

16、在五楼学习理论学问，老是又一次向我们强调了操作面板的重要性。接着老是给我们讲解并描述了数控机床的一些常用编程指令，由于之前上课的数控技术有学习过，对这些理论学问有更深的理解，这也有利于我们的记忆，当然理论与实践的结合是很难的。实践是检验真理的唯一标准，这是众所周知的，要想实践的好不是理论好就可以完事的，所以这也要我学会怎么将理论和实践真正完备的结合是很重要的。下午，集合后又起先了一次又一次的机床操作，进行了一次又一次的程序输入，这样让我们对操作面板了有进一步的了解，对操作面板的按键等也有了更深的了解和记忆了。这样对我们以后的实习操作有很大的帮助，又可以节约时间，又可以提高效益。7月7日时间过得

17、挺慢的，现在是第三天而已，今日依旧如第一天和其次天一样，依旧是理论为主，操作面板实习为辅。两者相互地交叉学习。今日，进行更深的程序学习了，由昨天的指令向一个零件的编程进行，看着一个个简洁零件的程序，虽仍有点记忆，但是好像还是有些不熟识，对某些指令仍处于混乱状态，这让我意识到，不能得意忘形，仍该好好地听课，仔细学习一个个老师由简洁到困难的具体讲解。不要自认为这在以前的上课学过了，简洁了，这样只会让事情变得更加槽糕而已，所以做什么都不要太自信，要学会渐渐做，即使你做过了，你学过了，也要再去仔细的对待。下午，仍旧由我们自行进行简洁的程序录入，并将机床锁起来，空运行等，进行模拟加工检查程序的错误，一人

18、也就只有两次的机会进行操作。 7月8日今日，是第四天了，依旧如出一辙地八点集合，然后回到各自安排的机床练习程序的输入。之后要求我们在限定的时间内输入某个程序，这是在考验我们这三天以来的学习成果，然而状况好像不是很乐观，我还有待加强啊，程序错误还是挺多的，这也让我知道在之后的操作实习中我要更加的细心去对待程序的录入，不然就会是加工失败了。只有仔细的对待我们要做的事情才能把事情做好，而不是马马虎虎去的做了，完成了，像在应付老师似的去做这样是不行的，所以我还要去努力的去做才可以，要仔细对待才可以。下午老师给我们安排一根塑料板并分发了90车刀，让我们进行试切，这更让我们充溢了爱好。并对我们进行对刀的具

19、体讲解，手动过程中仍会有些困难，但在请教老师后都能很刚好的解决。 7月9日不知不觉中，实习已然到了第五天，依旧还是一大早的集合，分布任务，便各自回机台操作。同学们各自把对刀练习熟识了。过了一会儿老师给我们分发了一张图纸并要求我们对前四个图形进行编程，并输入机床内，审了下图，发觉不难，找了个凉快的地方兴冲冲的起先编程，花了几分钟时间，好像有点长，然后其次个程序，之后第三个，之后第四个。好像挺简洁不难。这让我自己更加自信了。信任这些天的实习没有白费。看着别人还在劳碌的编程自己有点小得意，也庆幸自己能在之前的上课好好的听老师讲课，才能在比别人短的时间内做好这些工作，这样让我明白在以后的工作不能总是寄

20、期望与某些东西而是应当仔细的去听前辈的教育才是，不能自大，不能认为简洁。这是很应当考虑的问题的。下午就将程序录入到机床上去。并起先了试加工，好像是对刀出了点问题，零件尺寸远没有图纸上的那样精确，误差还是挺大的。所以对刀也要细心的对待才是。今后还要留意。7月10日时间已在静静不觉中度过了，今日已是第六天了，大家也早已经适应了这种早起的学习，学习气氛也特别的深厚，而今日的任务也相对简洁，只需加工图纸上的第五个零件，虽说图形较为困难 ，但是在大家的探讨下还是很快的编出程序了，之后由代表将程序输入到机台中去，当然在面对新的东西时候每个人都会很新奇，所以我们就派代表试着看能不能将工件加工出来，经过了细致

21、的对刀，细致的检查程序后，我们起先一步一步的试加工，之后让机床自行循环加工，渐渐零件渐渐成形了，大家隔着玻璃门观望不一会形态起先发生了改变不再是图纸上的样子了，也不是大家志向中的样子了，大家感到稀里糊涂不懂究竟程序那里出了错误，就在大家的纠结过程中，下课铃响了。下午是理论课，老师为我们讲解 G71与G73指令的区分与功能，才茅塞顿开早上的第五个图形是不能用G73指令的更不能用90车刀进行加工的.。只能采纳G71指令并只能采纳35车刀进行加工。7月11日早上，仍旧是理论课，老师这次主要讲的是简洁的螺纹加工指令，G92，比之前的指令G92有其独特的特点，F不再是代表着切削速度了，而是代表着螺距了，

22、这是应当要留意的地方，应当细心的对待不然是很简单出问题的，是很简单造成零件加工出错的，并列出了顶径和底径等公式，虽说上课也有说过但是好像也忘得挺多了，老师还在黑板上给出图纸让我们自行编程，老师说假如有自认为学的可以的同学下午可以进行螺纹的试加工，虽然螺纹加工很简洁但是应当留意的东西也是挺多的，比如一次不能加工完全部全部的深度，要先加工一次后用塞规等进行检测假如能完备的进入那么就刚刚好，假如不行就要对偏量进行调整之后再加工一次，知道塞规可以刚好的旋入。过程有点困难但是必需这样去做才能做到加工出一个完备的零件出来，所以必要的工作是必不行少的，必需要去做的。下午，由于之前都是用90车刀和35车刀所以

23、下午老师又分发了切断刀，切槽刀；螺纹刀。并教我们如何将四把刀具完备的装夹到刀架上去，之后起先了早上的图形加工，经过一番的努力每个人都有了自己的工件了，这也是大家看起来这么兴奋的缘由吧。7月12日今日已经是练习的最终一天了，今日过后我们就要进行个人的考试了，今日老师只是让我们反复地去练习去操作，并要我们努力的去梳理实习起先到现在所学的学问，要清晰的知道各个指令的作用，各个指令的运用要求，和各个指令所对应的刀具，而不是还稀里糊涂的，时间是有限的，所以大家很努力的去练习一个接着一个，努力的去做到完备的对刀，完备的输入程序，试加工，终加工，一个早上的时间也就只能有那么几个人可以进行实操，所以我只能轮到

24、下午再来，但是我没有奢侈时间，我在休息的地方拿着不同的图纸进行着快速精确无误的编程，一个又一个的程序渐渐呈现，好像几个程序的固定模式就那样，但是也要做到不用开笔记而能快速的编程，才是真正的驾驭了这个技术，而且现在的图形也是相对困难的要加工出形态，要加工螺纹，要加工倒角，要加工槽，所以一堆的指令肯定要能熟记，才能做到快速无误的编程。虽然有些乏味，但是我知道我必需坚持，这是对我实习这些天的考验，我必需要做好，因为我们只有这短短的几天可以真真的学到点东西，所以我不想放弃，不想让自己做得不好，所以我必需坚持，必需努力，才能不让自己留下缺憾。7月13日今日起先了实践操作的考试，我是第三个，由于早上的时间

25、有限，只能有两个人进行考试，并且下午要进行理论学问的考试，所以我今日还是只能对着图纸练习着编程，并作一篇关于本次的实习的感想和总结，就这样一天就这样过去了。7月14日今日是最终一天了，过了今日呢，这次的实训也就结束了，早上是我的考试时间，拿到图纸后，先是审图了一下，发觉没有什么特殊要求，也发觉图纸的编程指令很是清楚，快速的编写了程序并录入到机台上去，录入后又细致的检查了几遍，发觉没有任何错误后，才起先仔细细致的对刀，一把一把的对刀，从90车刀，到35车刀，再到切断刀，再到螺纹刀，都要很仔细很细致的去对待，这样才能保证加工出来的零件符合图纸要求，之后起先单步加工，自动加工，一挥而就，看着零件渐渐

26、的成形，心里说不出的喜悦，也许等了一会儿零件已经完全和图纸一样了就差个螺纹加工了，渐渐的等着，心里也怕怕的，怕加工不好，最终完成了，等机台停止的时候，我拿起塞规试了试螺纹，发觉刚好能进去，心里的石头也就落下了，将零件卸下之后交给老师，我的考试也就结束了，花费的时间好像也挺长的，但是所谓磨刀不误砍柴工所以个人觉得还是值得的，等全部人考试结束后，由实习基地的老师集合，整理各个小组的机台卫生，之后基地老师做总结就解散了。下午我们回到宿舍整理了宿舍的卫生，整理行李就此结束了这次的短暂实习。突然要告辞了为期十来天的实习基地，心里还是有点不舍，信任这次的实习将会是我将来回忆的一个美妙片段。实习中指令具体介

27、绍：1。 F功能F功能指令用于限制切削进给量。在程序中，有两种运用方法。（1）每转进给量编程格式 G95 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95 F0。2 表示进给量为0。2 mm/r。（2）每分钟进给量编程格式G94 FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。2。 S功能S功能指令用于限制主轴转速。编程格式 SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。（1）最高转速限制设定加工坐标系编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如

28、：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。（2）恒线速限制编程格式 G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96 S150 表示切削点线速度限制在150 m/min。（3）恒线速取消编程格式 G97 SS后面的数字表示恒线速度限制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 如：G97 S3000 表示恒线速限制取消后主轴转速3000 r/min。3。 T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。数控实习报告 篇4内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简洁，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等

29、软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此慢慢取代了手工编程，而数控插齿机采纳先进的数控系统及伺服电机限制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在30内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特别附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作便利，对人工的技术依靠性低。关键词：数控工业 数控编程 数控插齿机 数控系统 cad、cam、ug报告正文：当我们踏出高校校门那一刻起，就业问题就好像围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个聘请会上总写着“

30、有阅历者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少阅历了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的阅历和实力，我们进行了实习。在三一我是一名一般的不能在一般的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多改变，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有肯定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路途，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需运用插外齿的机床，假如不是插外齿

31、的机床，应当手动调整，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简洁，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后起先调整机床的行程，看能否将工件插穿，并不遇到工件，以防撞刀，行程不合适，应当调整行程，直到行程合适为止，行程调整好后，起先校工件，这时我们应当运用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，起先对刀，我们要起先对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，运用手轮，调整倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要起先试插，吧我们的刀具齿数、

32、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路途，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，假如不符合我们应当找到问题的缘由，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具2：怎样去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中，如出现异样状况，可按下“急停”按钮，以确定设备的平安。4：主轴启动起先切削之后，肯定要亲密关注加工过程，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后，必需先完成各轴的返回参考点操作，然后再起先其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6：加工程序前必需经过严格效验方可

33、进行操作运行。7：手动对刀时，应留意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9：要常常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加

34、强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当仔细学习，将来成为一个精彩的专业人才。第21页 共21页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页