2022年生产部门季度工作总结.docx

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1、2022生产部门季度工作总结一季度的工作，随着时间的推移，已经接近尾声。下面我收集了关于生产部门季度工作总结，欢迎阅读!【生产部门季度工作总结(一)】这三个月的时间里，我们组的工作总体而言有进步的方面，也有许多做得不好的地方。在这一个季度的时间里，我觉得我们组和我个人都学到了更多的学问。四月份即将来临，我们所要面对的是人员和商品不同程度的变动，还有每天复核工作线路的变动，这些表明白一个问题：我们将一切从零起先，重新学习新的工作流程和适应新的工作环境。我们全组人员都已经做好了打算，为下一季度的工作做了规划。现结合下一季度的工作安排，将一季度的工作总结如下：一、目标管理、沟通协调1、对于我们组的工

2、作量考核方面，我们全组的工作考核为8品项/月，个人目标为24000品项，每个人每一天要完成的目标为924品项，根据正常的工作量而言，基本上每个人都能完成。只是有时工作很小的状况下，晚班不能完成，在这种状况下，我们组的同事在晚班各项工作完成后，去其他工作尚未结束的班组去帮忙，同时也是努力完成当天的工作量目标。2、工作目标考核的其次方面，为下货的差错率考核。对于下货的差错率限制方面，有很多的因素会影响，从我们复核员的工作方面来讲，能够限制的方面就是根据出库装箱标准来进行操作，那样的话，不但可以在数量差异方面得到很好的限制，而且在装车、运输、下货过程中能在肯定程度上保证商品的平安性(即限制质量差异)

3、。一季度的工作中，我们组在质量差异限制方面较上一年有了明显的进步，比如在用小纸箱装玻璃制品的隔离方面做的很好。但是也有做的不好的地方，例如有新商品发货，这种商品简单被压坏，而又盲目的将这类商品装在箱底导致商品被压坏，这些差异已由当事人负责担当。二、时间管理，日清日结在时间管理方面，就我们复核组而言，就是能够在短时间内，根据出单依次、装车线路来进行实施。我们每一天都能够尽可能的在保证质量的前提下提高工作效率。因为我们每一天只有三个人上早班，而且早上刚上班的时侯就要抽出两个人去装车，最先出单的都是药店的，药店补的货大多数有蜂蜜，因此，我们每天早上都支配一个复核速度快，但又精于装箱的人员先进行复核。

4、装车人员都能尽快的装好车来参加复核。三、规范操作刚从主楼搬到平面库的时侯，我们组的规范操作做的不是很好，经过上级领导的指导下，全组同事同心协力，每天多做一点，多想一点，把我们的规范操作纳入日常工作来进行，现在已经成了一种习惯。大家都会观注每个人复核区域内的规范，比如卫生，整齐之类的。在各种表格填写方面，我们也做了不少的工作，每天下班前都会提示大家把相关的表格填写完成后，做好下班前的交接工作。四、人员管理在人员管理方面，我认为一月份做的是比较好的，从我自己起先，每个人对每天的工作都满怀热忱，每天都能够做到任劳任怨，高效完成。在一季度的工作中，我感受比较深，对于员工而言，他们都时时在看着自己，我做

5、为一名领导，应当起到带头模范作用，这种带头作用不是用在满腹报怨，更多的是充溢信念。当然，人都会有烦躁的时侯，有时侯，我也感觉到很烦，为什么我做了大量的工作，但是我们组的业绩总是上不去。不过，这些都是我要去面对的，就犹如领导所说的，我们要做就做最好，不做就干脆不做。在三月分的工作中，我们组出现了一人未到岗的状况，据了解，是由于未支配好生活与工作的时间、关系造成的，也是一种工作看法不端正的详细表现。这些与我个人的工作不到位是分不开的。下个月我们面临着人员、商品的重新组合，便利店改成日配的状况下，信任工作量会隧然增大。我将全身心投入工作，做好每一位员工的工作，端正工作看法，以实现全组人员同心同德，共

6、同完成每一天工作的目标。五、互帮互学，共同完成在一季度的工作中，我们组总体效率还是高的，有时侯，工作量小时，我们会在下班前提前完成工作，这种状况下，领导会组织我们组到别的班组帮忙，在这个过程中，我们可以学到别的班组的规范操作和各种管理流程等。可以提高整个部门的工作效率，又可以让大家相互了解我们各班组的工作状况。周六的时间，我们会努力完成复核工作，有时间的话，可以帮助货区进行周末盘点和收货上架，他们也会帮我们打算复核时运用的各种小纸箱。【生产部门季度工作总结(二)】XX年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满意发货为工作的动身点，组织生产，刚好协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的

7、目的。已基本完成了全年生产发货任务。详细状况如下：一：全年生产指标完成状况：XX年截至11月份，装配式散热器成品入库：5142101只，月均51430只;协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发安排134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产安排完成率：94.29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与XX年相比产量下降20%左右，生产基本满意客户需求。影响生产安排主要缘由有：外购配套件没有刚好跟上，仓库数据不精确影响选购订单，水室模具完好率等二：质量管理方面：一年来，各车间根据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序限制要求员工进行三检，通过三检制度的执行，很好限制住了不合格

8、品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到101%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达101%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。三：设备保养和平安管理：加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发觉问题刚好与

9、设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份起先对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路途图，并且特别设备在设备动力部的协作下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。结合公司申报平安生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了平安预防的内容;年初与各车间主要负责人签订了平安生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣扬手段宣扬平安生产。从而打造平安管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮

10、等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。四：现场管理和成本限制：车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个整齐环境。物料消耗成本限制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工

11、具损耗率高，物料运用质量过剩，工人生产不当引起的奢侈。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际状况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教化，使员工的节约意思和主子翁精神逐步的提高。五：员工培训和考核：在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份起先实行了现场模具管理制度，运行状况良好。但在生产过程中还存在不足：生产安排执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购安排交付影响生产顺当进行;在管理中操作工流淌率比较大，车间成本限制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一样，把生产管理提升到一个新的高度。第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页