2022年优秀实习报告模板汇编七篇.docx
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1、2022年优秀实习报告模板汇编七篇优秀实习报告模板汇编七篇在生活中,报告不再是罕见的东西,报告具有成文事后性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是我收集整理的优秀实习报告7篇,欢迎阅读与保藏。优秀实习报告 篇1姓名:王潇专业:材料学院高分子系组号:G2工号:025两周的金工实习我感受颇多,有艰辛,也有喜悦,有烦躁,也有安逸。我可以把它称为其次个军训,因为它和军训一样可以培育和熬炼我们的身心。在感情上,它使我对工人这个概念有了更加深刻的相识,接触各种工种的环境和操作过程使我深深体会到了工人工作的特别和艰苦,对工人师傅的钦佩和爱戴之情油然而生,我现在对穿着灰色工服的工人师傅感到特殊的亲切;在
2、动手实力上,我也体会到了每个工种所包含的技术是多么的困难,看到工人师傅超群娴熟的技术,一件件精致的工艺品在他们手中诞生,我才体会到了千锤百炼,精益求精的工作理念,体会到了其实工人师傅也是宏大的艺术家。劳动的初体验我们组的第一个工种是焊接,我对此印象特别深刻,以前都是在电视上或者在汽车修理店里看过焊接,而当自己戴上手套和脚套,拿着面罩时感觉就完全不一样了,我一手拿着焊条,一手拿着面罩,把焊条放在铁板上进行引弧,刚起先的接触的电击声把我吓了一跳,透过面罩看外面是一片漆黑,加上那种电击声和焊条的猛烈抖动都令我特别的不习惯,第一次焊得实在很糟糕,焊缝凹凸不平,粗细不一,还曲曲折折,我第一次感到焊接并不
3、简洁,经过多次的摸索,我渐渐积累了阅历,比如焊条的速度,轴向给进和角度都有讲究,我也渐渐适应了这种感觉,随着技术的驾驭和焊条愈渐整齐和好看,心里的开心感油然而生,我想这就是实践的意义所在辛苦和欢乐并存。下午的气焊更有挑战性,不断暴烈的焊条和喷着火的焊炬增加了工作的危急度,而且焊接的技术比电焊更加困难,焊条在铁片上都是结成小块而不连接,我试了几下都没有胜利,也可能是心理作用没有完全放开,但做作业是我竟然意外的胜利了,无论走焊速度还是焊炬的角度都特别到位,果真,焊缝特别美丽,我这才发觉焊接是如此的奇妙,操作的精准度对成果的好坏是多么的重要!阅历总结:电焊的的速度要尽量放慢,引弧的速度要快。气焊时焊
4、炬要放得的斜一点,焊条离铁片要有肯定的距离,铁片刚红时就移动焊炬,焊条跟着焊炬的内焰移动。艰苦的钳工我想钳工应当是大家印象特殊深刻的工种之一了。在大量的锯削和锉削中还要保持精准度,这是一个须要大量体力和脑力的过程,我充分体会到了工人师傅的辛苦!我真的不知道那一天是如何熬过来的!不下一千次的锉和锯,还要不停的校准,这么大的劳动的成果就是一个小小的螺丝。刚起先还觉得比较簇新,锯完一段铁条后就起先进行锉削操作,手臂慢慢的酸麻,中间那段过程是最难熬的已经力倦神疲又不见有什么成果,竟然产生了一种无望感,但当螺丝慢慢成型后,我竟然不感觉到累了,我想既然已经付出了这么多的努力,为什么不把它搞得好一点呢?可谓
5、风雨后见彩虹,最终阶段螺丝的成型特别快!让我感到一种无比的成就感,这就是劳动的乐趣。阅历总结:螺丝的前期画线特别重要,画线的精确会使后面的工作简洁和顺当。尽量用锉代替锯,这可以使平面显得光滑奇妙的数控数控铣床的操作是通过程序来进行的,须要在它的一个限制面板上输入一系列的代码和数字,这就须要我们事前的编程,上午老师带我们熟识了限制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来限制机器的运动,多么的便利和简洁啊,至少比钳工好多了,而且比玩起电脑来得简洁啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还
6、要不断的画图,计算和查表,我们还要探讨程序的可行性和刀具的切换,探讨了至少有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和连接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,最终我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发觉了许多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误。折腾了一个下午,最终编好了一个简洁的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。阅历总结:熟识限制面板里面程
7、序的修改和插入操作很重要,虽然说很简洁,但我一起先不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。泥巴的功用:谁也想不到铸造就是用泥土来砌泥巴,专业点说应当是砂型铸造,就是用型砂装进模具使之成型,接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作,原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具,接着他起先用模具和小工具进行操作,我的眼睛还没转过来,他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具,想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西,我又体会到了金工的奇妙之处。接着是我们的实际操作,前面的步骤很简洁也很胜利,当要把一块木块从土样里拔出来时,我用力过大,土样的几个边角倒塌了,我觉
8、得应当是小事,接着起先修复,但这土实在太软了!砌好了又掉,且砌的坑坑洼洼,甚是难看!就是这么一小块就用了我吃奶的劲,你不能用力,土会掉,眼前的小工具全变成了碍手的扎草,怎么师傅运用得这么自如?我只好尊卑的请出师傅来指导了,只见他拿起秋叶,娴熟的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了,原来应当先粘起土在工具上,然后快速的砌在边角上,不用怕掉,我想着拿起秋叶做了起来,真的见效了,这真的是师傅多年来积累的阅历啊,劳动的宏大在于它宏大的创建,一个人可以在长期的劳动中创建出奇妙的别人不行以仿照的属于自己的东西!阅历总结:铸造是细活,最重要的部分是模具的制造,前面砂型的形态可以丑一点,但模具的部分肯定要很
9、美丽和精确,这是确定整个工作成败的关键,要娴熟的驾驭秋叶的运用,秋叶是很有用的工具,尤其在砌边角的时候。金工实习还有很多难忘的经验,铁盒的制造,原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的困难和繁琐;POWERMILL绘图软件的应用,人性化的操作界面,它可以模拟和限制模具的加工过程,特别的奇妙又特别的便利,且通过它可以把我们制作的图形菜单吩咐转化为NC程序,就是数控铣床所能识别的程序,这就不用我们手写了!还有许很多多的好玩的经验,都深深印在我脑海里。一点小建议:经过这么多天的亲身体验和感受,还是觉得有必要提一下我的看法,一个就是有些师傅有迟到的现象,我们有几个工种,早上等了差不多一个小时还没见师傅
10、过来,有点打击我们的热忱哦!还有就是下雨的问题,我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工,做焊工时有大量雨水从屋顶留下,而刨工的工厂(旧科技总厂)竟被雨水浸了进来,被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了,我特别荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动!两周的金工实习过得真快,结束的那一天下午是笔试,考完后接着进行了两个小时的电火花加工,我感到有点累,但回想起10天的劳动,更多的是一种回恋感,我感受到了工人作为一个阶层的宏大,工人创建出了我们生活的物质基础,工人的工作是神圣的!我们熟识了限制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来限制机器的运动,多么的便利和简洁啊,至少比钳工
11、好多了,而且比玩起电脑来得简洁啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还要不断的画图,计算和查表,我们还要探讨程序的可行性和刀具的切换,探讨了至少有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和连接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,最终我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发觉了许多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误。折腾了一个下午,最终编好了一个简
12、洁的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。阅历总结:熟识限制面板里面程序的修改和插入操作很重要,虽然说很简洁,但我一起先不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。优秀实习报告 篇2金工实习刚刚结束,短短的两个星期时间里,经过多个工种的实习,让我们亲身了解到很多以前都不知道工厂生产细微环节,受益非浅。金工实习是一门实践性的课程,为我们高校生进行工程训练,培育工程意识,学习工艺学问,提高综合素养的重要手段,在高校里学习看书并不是唯一的方法,亲自
13、动手不仅能开阔我们的学习思路也熬炼了我们的临场处理实力,深化金工实习工厂和工人师傅在一起,听他们许久以来总结的阅历和交给我们生产的基本工,真正了解中国工人阶级的创建性和先进性,也明白我们学问的单调和实践的浅薄,让我们在以后的学习中真正做到戒骄戒躁脚踏实地学好每一个科目。在金工实习的期间我们不仅学习了锻造,锻压,焊接,热处理,车,铣,刨,磨,钳等传统加工工艺,也学习了数控车床,数控铣床,电火花等现代制造技术有关的新工艺。在老的工种里带队的师傅手把手的教我们,对细微环节仔细的讲解,亲自示范,订正我们的工艺错误,依据以前同学犯的错误提示我们不要再犯。虽然许多时候我们做出来的产品和样品差很远,但是许多
14、同学都觉得很有意义都拿回宿舍里留念,一天下来很累但是看看自己不太成功的成果还是感到很欣慰的。因为我们不再是那种光坐在教室里的读书的书呆子,我们也在渐渐磨练我们各个方面的实力,为将来自己,也为中国的崛起,作好打算,迎接各个方面的挑战。好了现在就说说我在金工实习中印象深刻的几天。今日是第一天今日起先手工实际操作,操作的是电焊和气焊,工具主要有BX1330弧焊变压器和焊条焊钳。在焊工师傅的细心讲解之后,我们便起先操作,先在平板上练习,在练习中我感到最大的困难就是眼睛看不清晰,虽然说在引弧后有了弧光的照耀,但由于操作还不是很娴熟,弧光也不稳定,于是在看清工件上遇上很大困难,经过不断学习之后,明白了必需
15、保持焊条的稳定,也由于练习仔细,还是有了技术上的进步。总体上来说这一天的学习比较难,但却也学到了不少的技巧。现在我也明白到生产中工人是要付出一些身体上的代价的,所以说任何有价值的东西都来之不易,不仅仅农夫伯伯“粒粒皆辛苦”而且工人叔叔也是这样。吓人的钳工第10周的星期四我们的支配是钳工工种,因为没有预料到今日是熬炼体力的日子早上没有吃饱,来到以后点完名带队的师傅就起先讲解今日的工作,原来钳工就是用锯削工具,切削工具,挫削工具在钳工台上完成或者在转床上完成转孔。我们今日的任务是做一个六角螺母,师傅把各个工序介绍完后,大家就热火朝天的干起来,没等我反应过来,好的铁棒都被拿完了,最终找了一条很长的去
16、锯小铁棒,以前看木工锯木头的时候总觉得好象很简单象锯豆腐一样,这次自己拿锯子才知道并不是看上去的那么简洁,来回都很费劲,又不能太快,太快锯口不平,而且这样也不能保持长久,锯了很久发觉进度跟想象的差很远,而且很快发觉肚子已经跟不上节奏了,第一次发觉是那么的憧憬华工的食堂。金工实习中的高科技来到以后发觉上的实习课是上机,心中不由得一阵高兴没有轰轰隆隆的机器响声。那时我们学习的是solidworks,学习了这个软件后,我了解到这是一个设计工件的应用性软件,主要用来设计模拟工件,其中在软件中有组合这一步骤,在组合这一步骤中就可以做到对工件设计过程中出现的尺寸上误差以及是否存在实际应用上的缺点进行检测,
17、假如出现以上错误便可以刚好地更改,便利快捷,节约人力。第一天的金工实习让我体会到了电脑技术在机械制造中有着举足轻重的作用,理应是当今机械设计的主流。其次天支配表上写的加工中心,去时学的是powermil,心想原来金工实习也不过如此和在宿舍里一样,坐在电脑前。这是一个不同于solidworks的模拟加工的软件,也就是说这个软件的主要任务在于加工,也可以用来模拟加工由solidworks设计出来的工件,同样的道理,这个软件可以节约人力物力,当工程师对电脑里加工出来的软件满足之后才进行对实件的加工。在我个人看来,这个软件要比solidworks要难操作一些,难的在于对刀具起点和坐标上的设置上,这可能
18、是和我尚未接触实件的缘由。很快,短短两周的金工实习结束了,我觉得金工实习对提高我们的操作技能方面起到了不行估量的作用,假如有可能,我还希望金工实习的时间能够更长一些。金工实习时给我们指导的师傅大多性格都很好,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐性一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,平常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要,倘如没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。日子一每天地过,我们一每天地数过了这十
19、天,或许人生中就只有这么十天才这么深化地实践!难忘!优秀实习报告 篇3早晨起床,略感寒冷,雾气甚浓,稀奇吓人。洗牙刷脸,镇定自若,走向旗台,钻进校车,踏上征程,我们虽未曾跋山涉水,更加不用说翻山越岭,但是,我们两次横穿铁路,我们可是冒着生命危急去实习呀!一路上,我们叽叽喳喳,交谈甚欢。当校车到达校外实习地点的那一刹那,我们震惊了,那地方如此荒芜,那人烟如此稀有。那个电动闸门尽然是手推的,我们无不骇然。下了车以后我们才知道那个工厂是一所废弃的老工厂,并且是学校租来作为我们的实习基地的。走进实习车间,看到许多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们耐性地讲解,但由于时间有限,老师就没有太过具体的
20、讲解,老师给我们讲解了钳、铣、磨、焊、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解以后,我们分成了四个小组分别在各个老师的带领下起先实习了。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊,还有焊接的留意点,还具体的给我们讲解了怎样焊接和怎样运用焊条,让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程,所用的设备、材料、工艺及应用实例;了解常见的焊接缺陷和焊接变形。,足足讲了半天才讲完了。在老师的讲解下我们了解了电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格(焊条直径)。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道
21、焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接:平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习,我们对电弧焊虽然没完全了解,但也知道了许多关于电弧焊的操作等等。老师还给了我们亲自操作的机会,于是,我们都尝试了一下,感觉不错。做完了电焊,也到了午饭的时间了,于是我们不得不撤退回校了。下午,我们又准时到达了目的地。老师教我们气焊和气割。接着,我们换了一位老师起先学习气割,老师先教我们怎样打开和区分装氧气和液炔的瓶,了解要求会点火灭火等。气割跟焊接差不多,但是还是有区分的,手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心视察整个气割过程工件金属并没有熔化,因
22、而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板,留意视察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。视察金属预热温度(留意钢板颜色,并留意此时钢板还没有熔化),然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板马上形成窄而齐的切口,它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调整好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大,气割过程中要防止回火,一旦发生回火要刚好关闭氧气,再关闭液炔。接着由温老师教我们气焊。然后学习怎样运用火枪进行焊丝焊接,焊接时要戴上墨镜,先拿一块铁片放在一块铁块上,然后左手拿焊丝,右手拿火枪,先打开液炔,然后点燃,再打开氧气调整火焰,起先进行焊接。焊接时要细心,不要太快,
23、焊缝要直。温老师也挺逗,他告知我们在这里可以玩火,但是要玩出水平,我们都被逗乐了。钳工老师先给我们放了一段录像,然后讲了一下车间规定,接下来就是我们的实习任务,两个字,简洁。我们的实习作业是,起初老师只给了我们一人一块方形铁,要求我们按图示操作。我们要经过锯、锉、钻、磨等几道工序把它做成一个L型铁,怎一个“难”字了得。打算开工:首先是把铁块锯掉我们不须要的定长量,刚起先越锯越慢,后来听老师说那是锯条与铁块之间的摩擦力越来越大,老师让我们在锯缝间或锯条上加上一点油来做润滑剂,之后就简单多了。锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以
24、左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。等锯出了须要的量以后,就得用锉刀锉平铁块的锯出面,接下来就是要将铁块锯出一块,而作此之前首先要在铁柱上划线打点。于是我当心翼翼地划好了线,并且打好了点。因为是第一次所以我就留够多余
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