2022年生产实习报告范文集合六篇.docx
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1、2022年生产实习报告范文集合六篇生产实习报告范文集合六篇随着个人的文明素养不断提升,接触并运用报告的人越来越多,不同种类的报告具有不同的用途。那么一般报告是怎么写的呢?下面是我整理的生产实习报告6篇,希望对大家有所帮助。生产实习报告 篇1XX年年8月27日下午起先,我在动力厂热力车间起先了自己的实习工作,车间生产实习报告。我冥思苦想了好一阵:我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实,“热力”一词我还算颇为熟识。终归,从中学到高校在这方面学了不少理论。然而就我现在的状态而言,热力既遥远又模糊“Take it as it comes.(既来之,则安之)”现在是我须要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工
2、作不得有个开头啊?!我算是真正起先体验实习工作的生活了。我所实习的热力车间,隶属于攀成钢公司动力厂。目前,该车间拥有员工近130人,所含工种包括:空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中,空压系统设有四个空压站,蒸汽系统设有两个锅炉房及一中心空调班。在实习期间,我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中,我在师傅们的热心指导下,主动参加空压及锅炉的相关工作,留意把书本上学到的相关理论学问比照实际工作,用理论学问加深对实际工作的相识,用实践验证所学的理论学问,探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活,既惊慌,又新颖。回顾实习生活,感受是很深的,收获是丰硕的
3、。实习中,我采纳了看、问等方式,对热力车间工作的开展有了进一步的了解,分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时,对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。首先,我去了老厂区的1#锅炉房,去熟识那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧,可在里边工作的员工干起活来丝毫不模糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的,这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍,我很快熟悉了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增加了几分自信。接着了解锅炉的三大平安附件(平安阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及
4、管网分布。在1#锅炉工的介绍下,我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房,先进的装配以及更大更稳定产量,实习报告车间生产实习报告。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同,可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑,这对于我是多么的簇新,一改我过去对国企技术力气的怀疑。当然,也深切的体会到了科学技术是第一生产力。当然,空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压,所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初,我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区分(都是LW250系列)。好在有师父的提点,我慢慢的熟识它们,并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成果沾沾自喜的时候,我来到了3#空压站。起
5、先,在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实,看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。全部的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书,准备好好探讨咱们的空压系统的时候,我接到了车间的一个任务,那就是参加我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜,更多的是茫然,有些不知所措了。为了能下笔,我不得不自己到各个空压站的班组上去了解状况。想到自己是一个比较内向的人,我有些退后了。现在看来,其实那会儿我就是怕羞,丢不下高
6、校生的臭架子。无奈,为了抓住这个能更好了解空压系统好机会,我只有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中,我一一向各个班组长讨教。忽然,我觉得我有点不像我了,那虚心劲儿、那脸皮厚啊,仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中,我还学会了另外一种本领:那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通,并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的阅历,此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理:阅历都是从最简洁的事情学到的。对于各个班组的设备管理,我在实习中看到,车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡察,定期进行检查、保养、修理、清洁,并
7、仔细作好记录,发觉问题刚好解决。我也到班组上参加这个工作中来。如针对当前生产须要、设备及人员状况填写好设备运行记录表和周安记录表,还参加职工小家庭建设等,以体验班组生活,熟识班组生活。另外,在班组上,可以与职工们多沟通,并与他们建立起相互的信任。因为与人合作,假如彼此有信任就会事半功倍。另外,设备的修理自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的,一想就是些琐碎繁杂的活儿,让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务:记录车间各种设备的备品备件。走进库房我傻眼了,我几乎无从下手。还好有师父带着我,一边给我报配件的名称,一边给我讲解备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小
8、小的配件理出个也许来。通过这个工作,我多少也了解了我们热力车间的家产,也对之前设备上不是很懂东西对号入座了。累是累了点,可也算收获颇丰啊。生产实习报告 篇2实习的目的与任务:了解有关陶瓷生产制作,学习有关陶瓷的学问,为我的家乡中国瓷都潮州作一点小小的贡献,希望通过自身的学习,影响四周更多的人,让更多的人能够相识潮州,相识这座小小但有着悠久历史的古城,增加自己对家乡的认同感与归属感,同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业陶瓷实习的主要内容:了解陶瓷的生产制作并参加其中的一些制作环节1:模型制作:作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的,这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧,所以并不是每个工人都会,通
9、常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。2、母模切割、翻模:母模制作出来后由熟识生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节,石膏与水的混合份量是有要求的,翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干,这个操作的技术含量相对较少,不过也须要娴熟工人才能胜任。3、注浆:注浆前首先将印模扫干净,注浆厚薄要依据主体大小来确定,当厚度足够时要刚好将内笼的浆料倒出,避开过厚。等到坯体有肯定程度硬时就要将坯体脱模,这个操作凭阅历多点,因为天气的改变,浆的淡薄程度都对其有影响。4、脱模:起坯时要留意力度,过于大力简单造成坯体变形或损坏。起胚后,尽量使坯体保持肯定湿度,假如坯体太干,就
10、易裂,这样的坯体就不能流入下一个工序改坯,只能作废。装坯时,一般状况下主体与配件是分开装,这样便于改坯人员操作和摆放。5、修坯:改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件,用浆料涂在切割口上,然后将配件粘贴在主体上。粘贴时肯定要看一看主体与配件是否互通,如配件与主体不能互通的话,在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔,作用在于排气,避开在煅烧时爆炸,而在那里我除了了解陶瓷的生产过程,有实际操作的就是修胚,这项工作比较适合女性,劳动强度相对较小,也易学,但工资待遇也相对低。6、检查:验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷,再检查坯体上的拆印线和粘贴口
11、是否修好及有否裂痕,合格,就送到烘房烘干打算上釉,若不合格,则回收到泥:池中,又从第三步重新做起。7、生坯上釉:施釉前,坯体肯定要烘干,如未干上釉的话,最简单造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量,人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡,蜡是烧开后趁热涂上去的,所以这个环节很辛苦,工人要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味,这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙,身体釉则不用,保持光滑,但这个是对工艺陶瓷的要求,卫浴及日用陶瓷大都不用的。8、煅烧前打算阶段:窑炉现在多采纳气窑煅烧,在装窑车时窑工首先要依据产品的高度摆放层板,放层板前要扫干净层板上杂质,扫干净后涂一遍高铝粉水,防止产
12、品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板,放好后还要看坯体有否摇摆,如有摇摆要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距,避开烧成后造成相互粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍,确保无问题才将窑车推入窑炉内。9、煅烧:烧窑点火前要检查各个火枪是否关好(每个窑炉至少有十几支火枪),如有火枪未关好而点火,极简单造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用,第一防止气体突然增多而造成爆炸,其次是主要排出窑炉内的水分,因坯体上有大量须要排出的水分。一般煅烧至400左右水分基本上才解除完,那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200到1230之间,煅
13、烧到足够温度时要将全部阀门及火枪关除才能下班,让窑内温度自动下降,待温度降至300以下才能将窑门打开少量(即窑门与窑口约十五公分左右间距)。不能将窑门全部打开,如突然将窑门全部打开的话极简单造成产品风裂而成为废品。待温度降至150左右才将窑门完全打开,而后把窑车渐渐拉出。10、后续工作:把烧成品卸下窑车后运到仓库,由仓库分级人员将每件产品分级及分类,废品经破裂、研磨后制成瓷粉,按肯定比例掺入坯料,加以利用。对有小缺陷的产品须要重烧的,进行重烧,复检。一次烧成和经重烧的出窑品,其中有微小缺陷的,经抛光后,送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。实习的心得与体会:1陶瓷生产过程是一种流程式的生产
14、过程,连续性较低,而且整个工艺过程较困难,工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新,实现连续化生产,对于提高陶瓷工业劳动生产率,创建更大的经济效益具有重要作用。2陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业,又是劳动密集型产业,因而许多工厂都忽视了对其的技术改造,。4陶瓷生产须要消耗大量的能源,煅烧能量消耗巨大。而且污染较严峻,现在用气窑还好,空气污染削减了,但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。5因为是劳动密集型的产业,工人的待遇不高,有些虽然工资不低,但高强度的体力劳动让许多工人提前苍老,所以80.,90后的新一代人都不愿再从事这种工作。综上所述,我觉得当今的潮州的陶
15、瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调整,同时要提高一般工人的待遇,吸引更多的外来工,提高工人的技术水平,这样才能让“中国瓷都”这美誉接着传承下去。生产实习报告 篇3实习班级:xx班姓名:xxx实习时间:XX年3月XX年12月实习地点:xx工业园xx服饰有限公司实习目的:顶岗实践,提高专业技能训练岗位实力正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊,这里车间好大啊而设备也可以堪称的上市世界一流的啊 。所以肯定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。xx服饰有限公司下属有三间大型的服装厂,现有员工X
16、X余人年生产实力为160万套正装。产品远销欧美、日韩等国家。我们所在的实习单位就是其中一家大型的服装厂之一;烟台xx服饰始建于1996年,是xx集团的骨干企业之一。公司先后通过了iso9000国际质量管理体系认证和iso14001环境管理体系认证,开拓了环保产品的国际绿色通道。XX年,公司正式扩建新的花园式服装工业园,组建合资公司,工业园占地面积10万平方米,绿化面积达总面积的25%,总投资3亿元人民币,是专业的oem生产基地。公司地处交通便利的沿海港口开放城市-龙口市,约10分钟可以到达龙口港,90分钟到达烟台港,60分钟到达烟台机场。公司引进了国外先进的生产设备,德国、意大利、日本、美国、
17、法国先进的专用机,德国的杜克普平缝机和绱袖机、意大利迈牌整烫定型机、美国格柏自动裁床gtxl和法国力克cad自动排版系统,并配备外方顶尖级专业人员和专业打板技术人员(!)。年生产实力达160万套,其中原有生产线年生产实力20万套,日生产实力男装350套,女装200套。两个新工厂占地面积达43000平方米,其中与英国博文合资的新工厂有员工1500余人,具有两条流水生产线,年生产实力70万套,将于9月10日投产;另一个新工厂具有四条流水生产线,有员工3000余人,其中一条属与日本青山合作项目,该厂年生产实力70万套,将于12月份投产。xx服饰有限公司产品远销欧洲、美国、日本、南美及东南亚各国。产品
18、以其精湛的做工、优质的售后服务受到各国好评。诚信为本,质量立业,打造精品,专心做事,是xx服饰永恒的承诺。首先领导和技术人员给我们进行一些简洁的培训安排内容如下:车缝车间:把人,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满意客户要求的产品为目的而进行生产。裁床部:工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣颔和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和整理包装。后整包装:运用客
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