2022年关于公司实习报告模板汇编八篇.docx

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1、2022年关于公司实习报告模板汇编八篇关于公司实习报告模板汇编八篇随着社会一步步向前发展，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么报告应当怎么写才合适呢？以下是我为大家整理的公司实习报告8篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。公司实习报告 篇1实习时间：10月14日10月27日实习地点：石家庄钢铁有限责任公司专业：电气自动化（冶金方向）班级：电气二班（冶金方向）实习学校指导老师：自动化教研室全体老师实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的实力，增加学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论学问的重要途径；是提高技能人才的所不行

2、缺少的实践性教学环节。相识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的相识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟识本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的好用价值有明确相识；在学生接触专业课程之前，相识常用的检测元件，限制设备及各种生产机械，了解工厂自动限制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。实习内容 ：一、平安教化1、平安教化学习的目的：2、事故的发生及其预防：、事故发生的因素 人为因素担心全行为 物的因素担心全因素、发生事故的认为因素1

3、）、管理层因素；2）、违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干3）、平安责任（素养）差。、入厂主要平安留意事项、防火防爆、防尘防毒、防止灼烫伤、防止触电、防止机械损害、防止高处坠落、防止车辆损害、防止起重机械损害、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。、钢材的分类：1、按化学成份分碳素钢 合金钢2、按冶炼设备分转炉钢 平炉钢 电炉钢3、按浇注前脱氧程度分沸腾钢 冷静钢 半冷静钢4、按钢的品质分一般钢 优质钢 高级优质钢5、按钢的用途分结构钢 机械制造用结构钢 工具钢 特别钢 专业用钢6、按制造加工形式分铸钢

4、 锻钢 热轧钢 冷轧钢 冷拔钢石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产实力。主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得亿元环境效益。为削减资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料烧结炼铁转炉炼钢精炼精轧钢”短流程生产线

5、，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到、以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰平方米小烧结机、立方米小高炉、吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新以上技术装备。此外，石钢还主动采纳高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上限制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采纳水质稳定和“零”

6、排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到，吨钢耗新水立方米，比全国平均吨钢耗水少立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达，吨钢转炉煤气回收达立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭须要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的奢侈。动力厂实习动力

7、厂是石钢的主要协助生产单位之一。主要担负着公司生产所须要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程1）变电站电气操作规程1、非持证电工不能进行电气作业。2、任何人员有权制止担心全用电行为。3、机械修理操作时，应当远离易燃气体。4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。5、在运用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关爱护，留意相线与零线不能接反，金属外壳接地要牢靠。6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。7、运用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。8、不准

8、用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。9、发觉有漏电状况时，立刻停机，将电源关掉后马上去找电工处理。10、半成品油缸、油罐必需连接到地网，电机地线要接触良好。11、在搬动落地扇时，必需先关闭电源后才能移动风扇。12、各线电源开关标识要精确，发生事故时能马上断开。13、在运用动力设备前，应仔细检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。14、留意电线的干燥度。遵守运用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得随意加大或以铜丝代替。2）配电室操作人员留意事项配电室是接受、变换和安排电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。实习心得

9、体会十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰难。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感受颇多。实习生活，事实上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关学问的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气限制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的相识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的学问应用到实践中。并且，充分将理论学问与实践阅历相互补充，相互融合。在实习的过

10、程中，一点一点的积累阅历，一点一点的去摸索思索，渐渐的去领悟电气限制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了很多以前不懂的学问。这无疑对今后的工作有了一个相识，也对今后的测量实践打下了肯定的基础，更重要的是为以后的工作积累了珍贵的阅历。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经验。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教育下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，熬炼自己的体格，提高自己的实力。公司实习报告 篇2前 言我学习的专业是生物工程，今年在一家动物药业公司进行生产实习，现在实习已

11、经结束，回头总结我的实习报告时，感受颇深，它使我在实践中了解了社会，让我们学到了多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野、增长了见识，更为我即将走向社会打下坚实的基础，基本上达到了学校要求的实习目的。这份实习报告共分六个部分，在这六个部分中，前面五个部分主要从公司的概况、生产、管理等方面加以客观介绍，内容来源有我在实习期间的所见所闻(主要)、从公司带回来的一些资料、回来后通过查书和上网获得一些学问等;最终一个部分则是我这次实习的一些主观相识，下面我就逐一来谈谈这六个部分。第一部分 企业概况我是在四川德润鑫动物药业有限公司完成本次实习任务的，它是一家集动物药业和动物保健品开发，生产，经营与服务

12、为一体的高科技兽药gmp企业。位于成都市经济技术开发区龙泉驿区内，占地38亩。公司建于xx年5月。现有员工68人，其中：各类技术人员达60%，高校本科以上人员达50%，拥有博士1名，硕士2名，药剂师1名。公司全体员工均通过严格的兽药gmp系统培训，公司共建有水针车间、口服液车间、粉剂和散剂车间等四个车间，以及办公、仓储、检验等设施。于xx年3月一次性通过国家农业部gmp验收，具备完善的gmp硬件设施和软件系统，技术力气雄厚。公司现有产品：菌毒灭金针、鑫战役、冰火、润鑫喘鼻康、附红克星、芪多鑫、财宝鑫、止痢大败毒、敌球甘露、禽病康、鑫大肠杆菌特号、润鑫杆快治、润鑫先锋、鸭哈哈、抗菌威达、润鑫别咳

13、等四种剂型近100余个品种，经过半年的销售，取得了较好的业绩，产品和服务均受到了全国各地广阔经销商和用户的好评和青睐!其次部分 公司的总平面布置图分析：1，就企业所选的厂址来看：它位于成都经济技术开发区龙泉驿区私营园区内，具备以下优势：在土地费用和纳税结构等方面享有肯定的实惠政策;在私营园区内分布有众多的医药产业，在研发、包装、运输、服务等环节形成共生的“地利”条件有利于企业的发展;龙泉当地水资源丰富且符合注射剂生产所需水源要求，廉价便利。2，就企业内部厂房的分布来看：由于这是一家通过gmp验证的企业，因此它也符合gmp在厂房设计上的标准。从上图来看，生产区、协助区和行政区布局合理紧凑，互不阻

14、碍，既节约了土地资源，又可提高生产效率，比如其包材库房、生产车间、成品库房在布局上就削减了来回行进路程，节约了时间。在针剂车间方位的选择上也遵循了应远离污染源，并在污染源的上风侧，有肯定防护距离，锅炉在下风侧的原则。第三部分 工艺流程简介一,可灭菌小容量注射剂生产工艺流程：可灭菌小容量注射剂生产工艺过程包括原辅料的打算、注射用水的制备、安瓿处理、配液过滤、灌装封口、灭菌检漏、印字包装、质量检查等工序。(一) 原辅料的打算1)领料：依据生产指令内容及车间生产作业安排，分别领取原料、辅料。应按生产指令内容细致核对原、辅料名称、代码、规格、数量(重量)，必需做到物料的名称、代码、批号、规格、数量精确

15、无误。2)原辅料进入干净室的净化、灭菌：原辅料 到货点收 抽样化验 入库入帐(分类分批进入货位) 称量 净化(除尘、剥除外包装，杀菌液擦抹) 气闸(缓冲)灭菌室1(杀菌液) 灭菌室3(紫外线照耀、臭氧灭菌) 风淋室(二) 注射用水的制备1)原水处理：饮用水往往含有悬浮物、无机盐、有机物、细菌及热原等杂质，先要进行预处理：采纳滤过澄清法;将水通过砂滤桶，滤层通常由洗净的碎石、粗砂、细砂、木碳、陶制滤棒组成。经过滤过、吸附，可除去水中的悬浮粒子。这一步称为原水的预处理。接下来主要采纳二级反渗透法(靠外界压力，使原水中的水透过膜，而杂质被阻挡下来，原水中的杂质浓度越来越高)，即可制得注射用水。其制备

16、注射用水的工艺流程如下图：进料水 一级高压泵2)注射用水的收集和保存：初馏水适当弃去一部分，检查合格后方能正式收集。收集时应留意防止灰尘及其他污物落入，最好采纳带有无菌过滤装置的收集系统。在80摄氏度以上或灭菌后密封保存。(三) 安瓿处理1)安瓿的切割与圆口：生产中采纳安瓿自动切割机，其作用一是切割瓶口到须要的长度;二是用火焰喷烘颈口截面使熔融光滑平整，从而削减以后工序中的破损率。切割、圆口完毕后拍出安瓿内的玻屑，贮放时不宜重压。2)安瓿的洗涤：采纳甩水洗涤法，就是将安瓿经冲淋机灌满滤净的水，再用甩水机将水甩出，一般反复三次以达到清洗的目的。最终用孔每项0.45m滤膜滤过的注射用水洗净。3)安

17、瓿的干燥或灭菌：空安瓿洗净后，要进行干燥灭菌、冷却。一般要在烘箱内用120140摄氏度温度干燥。灭菌好的空安瓿存放时间不应超过24h。如已超过贮存时间则必需重新洗涤、灭菌。(四) 配液过滤1) 称量配料前核对原辅料品名、批号生产厂、规格及数量，应与原辅料检验报告单相符。必要时应的小样试验合格单。处方、计算、称量及投料必需复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。剩余的原辅料应封口贮存，在容器外标明品名、批号、日期、剩余量及运用人签名。2) 配制及粗滤 运用的注射用水在80以上保温下其贮存时间不宜超过12h。干脆与药液接触的惰性气体，用前需经净化处理，其所含微粒量应符合规定的干净度要求。药液混匀

18、后取样，测定含量、ph值等。调整含量时须经复核。砂棒或板柜过滤机按品种专用，用于同一品种连续配制时要每天清洁消毒规程消毒。凡接触药液的一切设备管道和容器具，应依据品种制定清洗要求，定期用清洁剂进行处理。更换品种时必需用清洁剂处理，处理后应以注射用水洗涤至清洁。3) 精滤药液应经半成品检验合格后，才能进行精滤。药液精滤应孔径为0.450.65m的滤膜进行过滤。盛精滤品容器应密闭，并标明药液品种、规格、批号。目检色泽、澄明度，合格后方可流入下工序。药液自溶解至灭菌在12h内完成，特别品种另定。(五) 灌装封口安瓿药液灌封是灭菌制剂制备的关键操作，应在同一室内进行，其干净环境要严格限制(如干净度为万

19、级)，以免污染。采纳机械灌封，由安瓿自动灌封机完成。整个工艺过程包括安瓿的排整、灌注药液、充气和封口等。1) 空安瓿的排整：将密集堆放的灭菌安瓿，依照灌封机动作周期的要求将固定只数的安瓿，按肯定距离间隔组排在传送装置上2) 灌注：采纳灌封机进行操作。灌封机是利用具有单向阀的计量活塞完成定体积药液的抽取及灌注。机器上设有自动止灌装置。当安瓿空缺时计量活塞不工作，即停止灌注。3) 充气：由于某些产品的稳定性较差，在安瓿内往往要通入惰性气体以置换其中的空气。全部充气过程都是在充气针头插入安瓿内的瞬时完成的。针头的动作要快速进退与短时停留，气阀要同时快速启闭。4) 封口：是用火焰将已灌封好的安瓿颈部熔

20、融密封。此工艺采纳拉丝封口机。(六) 灭菌检漏1)湿热蒸汽灭菌法：用压力大于常压的饱和水蒸汽加热杀死微生物的方法。2)紫外线灭菌法：是指用紫外线照耀杀死微生物的方法。本法适用于物体表面之灭菌，无菌室空气及蒸馏水的灭菌;一般玻璃可汲取紫外线，因此装于容器中的药物不能灭菌。紫外线对人体照耀过久会发生结膜炎，红斑及皮肤烧灼等现象，故一般在操作前开启12小时灭菌而在操作时关闭。如若必需在操作中运用时，则工作者的皮肤及眼睛应做适当防护。3)无菌操作法：无菌操作法是把整个过程限制在无菌操作的条件下进行的一种操作方法。无菌操作所用的一切用具，材料及环境均需灭菌，操作也在无菌室或无菌柜内进行。操作人员进入操作

21、室之前要洗澡，并换上灭菌的工作服和清洁的鞋子和帽子以免造成污染机会。小量的无菌注射剂的制备，在层流干净工作台进行操作。4)检漏：灌封工序完毕，全部制品还必需进行一次检漏，检漏的目的是检查安瓿封口的严密性以保证灌封后的密闭性。采纳热压灭菌检漏箱来进行。(七) 灯检应按澄清度检查细则和推断标准规定的检查标准和方法逐支目检。检查人员视力应为远距离和近距离视力测验均为0.9或0.9以上(不包装矫正后视力),无色肓，每年检查一次。检查后的半成品应注明检查者的姓名或代号，由专人抽查，不符合要求时应返工重检。每批结束后做好清场工作。灯检不合格品应标明品名、规格、批号，置于适当的容器内移交专人负责、保管或处理

22、。(八) 印字包装注射剂经质量检测合格后方可印字与包装。每支注射剂均须印上品名、规格、批号等。用安瓿印字机进行印字。所印字迹应清楚可见，且不易抹掉。装安瓿的纸盒内应衬有瓦楞纸，并应放有割颈用小砂石片及运用说明书。盒外应贴标签，标签上须注明下列内容：注射剂名称;内装支数;每支容量与主药含量;批号、制造日期与失效日期;处方;制造厂名称和地址;应用范围、用法、用量、禁忌;贮藏方法与条件。(九) 质量检查包括对物料、生产过程、包装、成品入库及发运等的限制。1) 物料的限制： 物料的选购：依据选购安排,首先考察供应商的基本状况：产品质量信誉，工艺水平，质量管理水同等，并按gmp要求，对供应厂商进行产品、

23、工艺、设备进行验证，然后，将通过验证的厂商列为物料定点选购单位。 物料的入库、贮存与发放：原料、辅料及包装品的质量监控始于验收入库。物料到货后接受人员应查核送货凭证与订货合同一样，票物相符。留意外包装是否完整，标签是否正常，无异样状况始可入库;物料应分库存放，对有温度、湿度及特别要求的物料应按规定条件贮存;药品的.标签、运用说明书应由专人保管和领用，应由专柜或专库存放。凭包装指令，计数发放。发放、运用和销毁应有记录;物料发放时应依据进料日期先进先出，易变易出，毒、麻及珍贵药出库要双人复核。依照生产指令所列的物料品名、编号、批号、规格和数量等进行发放，做好并保持适当的记录。2) 生产过程的限制：

24、(从下达生产批令起先，开领料单给仓库，经核对配送原材料到生产部，经核对后，按标准操作程序称量、配料。每次称量必需核对无误方可投料，并刚好做操作记录，记录投料的每种成分、检验报告号和投料依次，对任何偏离标准的操作都应向生产部门和该产品负责质控人员报告) 制水：在注射剂的生产中70%的质量问题与水的质量有关，其评价指标主要包括电阻率、菌落数(cfu)、细菌内毒数(eu) 洗瓶：监控的项目是玻璃输液瓶经清洗后的清洁度。可取清洗后的输液瓶，灌装注射用水振摇，制得水样，然后按注射用水检验方法检验不溶性微粒、电阻率、微生物和内毒素等指标。配制：本工序包括称量，浓配，稀配、检验及过滤等过程。a药液经含量、p

25、h值检验合格后方可精滤。调整含量须重新测定。精滤药液经澄明度检查合格后干脆进入灌装工序。b干脆与药液接触的惰性气体，运用前必需经净化处理，其所含微粒量要符合规定的干净度要求。 灌封：应常常检查装量半成品澄明度，药液从稀配到灌装结束一般不宜超过24h。 灭菌：监控标准：每100ml药液中污染菌不得超过100个。 灯检：不得有可见微粒。3)包装的限制：在起先包装操作前，质检人员和包装管理员必需检查核实以下内容：包装线清场和设备清洗状况;包装材料容器、标签品种和数量;被包装产品品种数量，以保证没有外来的药物和标签混入，保证运用的容器、标签及其文字内容正确无误，确认产量在生产指令的理论是允许误差范围。

26、4)成品入库及发放的限制：包装完成后的产品，经质管部门检验符合企业内控标准，批准发放合格证可以入库。入库时必需经过验收和办理入库手续。发运产品应根据“刚好、精确、平安、经济”的原则，并刚好做好出库发运记录。二，散剂的制备：其流程图如下：散剂：系指一种或数种药物匀称混合而制成的粉末状制剂，可供内服，也可外用。散剂的特点：粉碎程度大，比表面积大、易分散、起效快;外用覆盖面大，具爱护、收敛等作用;制备工艺简洁，剂量易于限制，可配和饲料一起食用;贮存、运输、携带比较便利。(一)物料前处理：在固体剂型中，通常是将药物与辅料总称为物料，故而，所谓的物料前处理是指将物料处理到符合粉碎要求的程度，假如是西药，

27、应将原、辅料充分干燥，以满意粉碎要求;假如是中药，则应依据处方中的各个药材的性状进行适当的处理，使之干燥成净药材以供粉碎。(二)粉碎与筛分：此处采纳干法粉碎。指将药物干燥到肯定程度(一般是使水分小于5%)后粉碎的方法，采纳高效粉碎机进行操作。筛分是指利用筛分器将粒度不同的固体颗粒混合物分别成若干部分的单元操作。采纳zs515旋涡振动式分筛机进行操作。(三)混合：指使多种固体粉末相互交叉分散的操作。因散剂要达到药物匀称分散状态，故混合操作是制备散剂的关键工序。在散剂制备过程中，采纳搅拌混合法与过筛混合法协作运用。(四)分剂量：将混合匀称的散剂，按重量要求分成等重份数的过程叫分剂量。此处用容量法进

28、行分剂，很便利，误差在允许范围内。容量法分剂量必需留意散剂的密度、粉末成分的性质、疏松及紧密程度、铲粉用力轻重、快慢、方向、深浅、刮粉角度以及分剂量速度等，均可影响分剂量的精确性，力求刚好调整，保持条件一样，以削减误差。(五)散剂的质量检查：要检查的内容有：匀称度取供试品适量置光滑纸上平铺约5cm2，将其表面压平，在亮处视察，应呈现匀称色泽，无花纹、色斑。水分取供试品照水分测定法测定，除另有规定外，不得超过9.0%。装量差异单剂量、一日剂量包装的散剂，装量差异限度应符合规定。(六)包装贮存：散剂包装与储存的重点在于防潮，散剂的吸湿特性及防止吸湿措施成为限制散剂质量的重要内容。选用相宜的包装材料

29、与贮藏条件可延缓散剂的吸湿。常用的包装材料有有光纸、玻璃纸、蜡纸、玻璃瓶、塑料瓶、铝塑袋、硬胶囊及聚乙烯塑料薄膜袋等。散剂贮藏的场所要选择干燥、避光、空气流通的库房，分类保管，定期检查。三，溶液型注射剂的生产流程图：四，无菌分装粉针剂工艺流程方框图及环境区域划分：由于规模较小，加上今年整个兽药行业的不景气，该企业主要生产散剂和水针类药物，所以在实习期间我们所了解的也主要是这两方面的内容，故在总结时我也只是在这两类药物的生产环节上加以详尽介绍，至于粉针和口服液类生产方面的内容，我只是把自己在实习期间所问到的并依据自己后来查资料所得到的学问以图表的形式略述，在此说明。公司实习报告 篇3班级：姓名：

30、学号：实习地点：实习时间：带队老师：这次实习是我们踏入社会的一次尝试，是将实践与理论相结合。我们四月六号早上六点钟动身，坐车到武汉，之后转乘九点钟的火车，差不多到下午3点半到十堰，五点钟左右就到目的地啦，一天的车程也结束啦，其次天，和班里的同学集体去武当山转啦一下，证明一句名言，到十堰不能不去武当山，去拉武当山，才发觉被欺瞒，当然这只是开句玩笑，武当山的确值得一看。之后便是惊慌的实习支配啦。东风汽车有限公司商用发动机厂简介：东风汽车有限公司商用发动机厂是东风汽车有限公司下辖的中重型商用车事业部，位于中国湖北省十堰市武当山麓，汉水河畔，交通便利，环境美丽。现有工业建筑面积28万平方米，各类设备2

31、300多台(套)，固定资产4.69亿元，主要业务为“东风”品牌中重型载货汽车、专用车、客车、客车发动机，是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产实力。伴随着东风汽车公司的发展，发动机厂积累了四十年的发动机制造阅历，累计生产了近300万台发动机，不仅有着坚实的管理基础、先进的硬件设施和高质量的产品，而且有着一支训练有素的员工队伍。在新的世纪里，发动机厂已不仅仅是东风汽车公司的主机厂，而且还是面对国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满意市场和法规的须要，发动机厂注意新产品的开发和产品的市场适应性开发，是国内唯一一家汽、柴、自然气并举的生产

32、单位。现已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG两用燃料发动机及EQ491电喷发动机。产品功率涵盖90-412Ps，排放均达欧II，部分产品可持续达欧III、欧IV水平。发动机厂与东风汽车工程探讨院联合成立的发动机开发与应用研 究所，具有快速的开发实力,发动机厂大力发展零部件产业为主机厂供应优质的零部件。发动机厂坚持质量兴厂的方针，拥有以引进的大型三坐标仪、发动机检测试验台架为代表的一整套高精计量检测设备。工厂先后通过了ISO-TSI6

33、949、ISO18000、GB/T19022-20xx环境及质量体系认证。“恒久忠诚于用户”的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后服务的全过程。发动机厂正在开展第三次创业活动，实施四轮驱动战略，力争用3-5年时间建成具有国际竞争力的企业。发动机厂在东风日产战略框架下，融入国际、发动科技的力气，打造中国商用发动机第一品牌，为用户供应持续满足的环保动力实习内容;1 入厂前的打算，首先是入场教化，主要分为汽车厂的介绍以及平安教化，有关汽车厂的介绍在前面已经做啦说明，这里主要说说平安教化，不管是学习也好，生活也好，平安都是必需要留意的，所以入场前我们的老师也给我们做啦具体的介绍，主要

34、有这么几点： 平安教化：a.禁止穿拖鞋、短裤进入厂区，每天进入厂区必需戴帽子，女生必需把头发盘起来。b.在厂区内只许看不要乱摸，不要干扰工人的正常工作。 c.离机器远一点，因为加工后有可能铁屑飞溅出来。 d.禁止在厂区内追打嬉闹，不要围看，要有序排队观看。 e.留意头上，有可能调材料时机器故障造成材料掉下来伤人。 协作每个车间主管人员的支配。2 正式入场参观：一 EQ4H发动机、大马力（DCI11）发动机EQ4H发动机是东风公司自主研发的一款发动机，它是直列四缸、电控共轨燃油喷射、还是中压增冷。主要用于天景系列的汽车，而大马力则是直列四缸、四气门、共轨直喷、增压中冷。主要用来转配重卡。该机具有

35、超强动力、静音设计、超低油耗等优势。在20xx年实行的首届中国国际卡车节油大赛上，一举荣获“最省油发动机奖”，成为名符其实的“节油冠军”。 二 连杆加工工艺这里我们主要介绍一下柴油机连杆加工工艺过程如下：毛坯检查粗磨两端面钻小头孔小头孔倒角（协助定位）拉小头孔 拉（大头两侧面、凸台面）切断铣拉圆弧磨大头对口面钻螺栓孔粗钻铣瓦槽（固定瓦）钻油孔扩铰螺栓孔清孔扩大头孔（粗加工）大头孔倒角半精磨大头孔半精镗大头孔压小头孔衬套拉衬套孔衬套孔倒角精磨两端面精镗大头孔珩磨大头孔精镗小头孔终检。 三 4H缸体由于缸体的整个加工过程，基本上都是采纳数控机床，我们整个参观过程，主要是以老师的讲解为主。下面就详细

36、介绍缸体加工的工艺流程：铣定位凸台，发电机支架凸台，机冷器面，工艺导向面粗铣底面，龙口面，对口面，顶平面粗铣缸套底孔粗铣前后端面精铣前后端面汽缸体打流水号铣主轴承座两侧面铣油封凹座（注机冷器面朝下，后端面朝前铣主轴承孔瓦片槽扩，凸轮轴底孔顶平面朝上，挺杆室朝前扩第凸轮轴底孔枪钻前后端面主油道孔及油泵座内油道孔枪钻个横油道深孔及顶面个深油孔钻个横油道及顶面个推杆孔粗镗缸套底孔半精镗缸套底孔两侧凸台面及向以及孔系加工前销后环出砂孔及凸轮轴凹底孔及部分顶面水孔，缸盖螺栓孔，定位环孔以及瓦盖定位环孔加工底面油底壳螺孔，瓦盖螺栓孔，深油孔，喷油臂孔加工精镗缸套底孔精拉瓦盖结合面水压试验七横油孔，增压回油

37、孔，出砂孔加工个度横油孔及机油标尺加工孔中间清洗人工清理窗口面12个螺孔和主油道缸孔分组，分压缸套人工清理缸体内腔和瓦座螺栓孔v装瓦盖及瓦盖螺栓粗镗主轴承孔，凸轮轴衬套底孔半精镗轴承孔，精镗凸轮轴衬套底孔钻凸轮轴衬套底孔中间清洗压凸轮轴套精车第四轴承止推面精镗主凸孔，前销，油泵座销孔扩挺杆孔其次次扩挺杆孔精镗挺杆孔铣挺杆孔中间清洗粗镗缸套孔缸孔倒角精镗缸套孔粗精研磨缸孔缸套孔返修 精铣缸体顶平面缸体返修总成清洗压装前后堵盖，凸轮轴后堵盖，压装侧面出砂孔，碗形塞缸孔分组及打号总成检查防锈气压试验装镗油泵挺架 四 凸轮轴凸轮轴主要材料是45钢，我们此次参观的加工作业部是隶属于康明斯发动机。它所生产

38、的凸轮轴主要分两大类，汽油机和柴油机的。汽油机的EQ6100主要供应给EQ140。它的加工工艺流程如下： 凸轮轴轴颈粗加工采纳无心磨床磨削铣端面，钻中心孔凸轮轴的热处理凸轮轴的深孔加工主轴颈快速点磨加工与CBN砂轮凸轮的加工凸轮轴的化学处理凸轮轴的抛光凸轮轴的探伤凸轮轴的清洗五 发动机装配1、缸体侧面打号；2缸体测量分组；高压清洗，吹，烘干；内装N ，外装 W。N-1洗缸体 N-2 缸体上线N-3 装主轴瓦（上、下半轴瓦） N-4 装曲轴N-5 拧紧主轴承螺栓 N-6 装后油封 N-7 装飞轮壳 N-8 装飞轮 N-9 装压盘 N-10 装离合器N-11 装活塞连杆总成。 N-12 拧紧连杆螺

39、母 N-13 装正时齿轮。 N-14 装凸轮轴N-15 装正时齿轮室盖 N-16 装机油泵 N-17 装机油壳 W-1 装油底壳 W-2 装减震器 W-3 装缸盖总成W-4 预拧紧缸盖螺栓 W-5 拧紧缸盖螺栓 W-6 装摇摆轴W-7 装机油泵传动轴 W-8 调气门间隙 W-9 装喷油器总成 W-10 装汽缸盖罩 W-11 装空压机 W-12 装排气管 W-13 装增压器W-14 装增压器进气管接头 W-15 装曲轴箱通风 W-16 装水泵 W-17 装节温器W-18 装风扇皮带轮 W-19 装机冷器 W-20 装放水阀 六 整车装配今日 的是东风神宇商用汽车厂，这里面主要是整车的装配，检测等

40、整车的装配工艺，由流水线主线装配工艺以及总成分装工艺组成。 装配一、二线主要装配工艺流程：车架上线双/单后桥平衡轴悬架（包括后桥平衡轴分装）上线双/单后桥上线双/单中桥上线前悬架合件上线（包括前桥分装）底盘翻转发动机、变速箱合件上线（包括发动机、变速箱分装）制动系统密封性检测润滑油（脂）加注油箱、轮胎（包括油箱、轮胎分装链）驾驶室合件上线（包括驾驶室分装）制动液、防冻防锈液加注整车调整整车下线 装配三线主要装配工艺流程：车架上线前悬架合件上线（包括前桥分装）后悬架合件上线（包括后桥分装）底盘翻转发动机、变速箱合件上线（包括发动机、变速箱分装）制动系统密封性检测润滑油（脂）加注油箱、轮胎（包括油

41、箱、轮胎分装链）驾驶室合件上线（包括驾驶室分装）制动液、防冻防锈液加注整车调整整车下线七 曲轴加工曲轴是发动机当中的一个重要元件，通常曲轴的常用材料为碳素钢结构或球磨铁的，有两个重要部 位：主轴颈，连杆颈。下面来介绍下曲轴加工艺如下表：1.4曲轴的技术要求有：1、主轴颈与连杆轴颈的尺寸精度一般为IT6IT7，轴颈的长度公差为IT9IT10.圆柱度0.005mm，表面粗糙度为Ra0.40.2m。 2、连杆轴颈轴线对主轴颈的平行度通常为100mm之内0.02mm。 3、中间主轴颈对两端支撑轴颈的径向圆跳动0.05mm。 4、曲柄的半径偏差为0.05mm,表面粗糙度Ra0.8m。 5、备连杆轴颈轴线

42、之间的角度偏差不大于30。 6、曲轴必需经过动平衡，动平衡精度为100gcm。7、曲轴的主轴颈和连杆轴颈要经过表面淬火处理。淬硬深度2-4mm。其硬度HRC45HRC60。8、曲轴需经磁力探伤，探伤后应进行退磁处理。到这里这周的实习基本结束。实习小结：这是一次实习，也是一次记忆，一次难忘的记忆。它指明拉我们前行的道路，让我们这些在黑暗中摸索的人儿，找到啦一个灯塔。在我们五位老师的带领下，我们走完啦全程，先不说我们学到了多少，了解啦什么什么，至少每个人都走完啦全程，部分人找到啦前进的动力，部分人找到啦学习的方向，还有部分人明白啦自己的差距，当然也有部分人是迷茫的，最可怜的是有一些人觉得与他们无干

43、，没什么重要。得到这个结果，不能说我们们这次实习是完备的，至少可以表明，我们的目的达到啦。他将我们这些人进行拉分层，你是哪一类，自己清晰，这个分层很有可能是将来个人成就的一个划分。所以说，这次实习是胜利的。在整个实习中，要感谢我们的几位老师，他们在全程跟踪指导我们，告知我们哪些应当留意，哪里危急，哪些不懂的，只要有问题，基本上是有求必应。从十堰回来后，很快我们进入拉黄石4S店，在那里呆的时间尽管有些短，对许多人来说，可能就相当于是一次有导游跟随的全程车展，这么说可能有些不妥，但事实上对于一些人来说差不多。尽管是这样，李老师，还是在我们出现这种想法时刚好提示告知我们，我们来这里不是看车的，而是了

44、解车的，应当着重看车的构造，发动机，排量，油耗等。在李老师的指导下，许多人才转变啦看法。当4S店负责人，说我们可以上车时，李老师又刚好提示我们，这只是人家的客套话，避开一些人往车里面跑，造成不必要的麻烦。在参观4S店过程中，我们主要参观了，两个地方，哪两个地方呢？前台和后台，何为前台呢？前台主要就是从事销售的，也就是和顾客商谈购车相关事宜的地方，在这里我们参观了，各种车型，具体看了下，各类车的一些性能方面的参数，同时和他们销售经理做啦一些沟通，主要是围绕我们看的车的价格，车的性能，我们在新闻看到的一些报道，以及将来我们的就业等方面的问题。看完前台，店里的负责人又将我们带到了后台，向我们接受了，

45、后台工作，以及相关的工作流程。通过他的介绍，我们了解到，后面主要做汽车保养，汽车维护等方面的工作。在这个部分，店长带我们参观了，这里的修车厂，具体介绍了，这里的工作人员所须要具备的素养和相关技能。之后，我们还参观了，顾客休息室。看完这些后，店长为我们讲了一些，有关这里的工作，并且告知我们，要在这里工作所须要具备的要求与条件，同时还告知我们任何工作都是须要努力才能做的理念。到这里，实习结束。公司实习报告 篇4时间过的很快，转瞬间已经实习将近5个月，其中有2个月是属于完全被流放的。最先在内部系统组参加内部管理系统开发（struts+mysql+spring+hibernate），之后是去做网络交换

46、机软件的脚本测试。现在又回来内部系统，虽然在脚本组期间，编码实力被别人甩在后头，但至少具有了一些测试阅历。至少自己做的东西，是真正交付到了客户手上，到也略微有些成就感。一、浅谈测试始终以来，我都认为测试是脱离了软件工程范围的工作，不以为屑。但在实际状况中，测试是既重要且难以精湛的、其真正的压力，在于找不到bug，责任在你，而不在于编码人员。一般的测试人员不懂编码，他们靠的是日以累计的阅历总结和想象力。而要做到高级测试工程师，则肯定要懂编码，因为这是你完全驾驭整个系统的方方面面详细运作的前提。但占主导地位的，还是大型系统的集成测试阅历。实际项目中，编码时间一般只占30%左右，真正耗费时间的是IT阶段的找bug与对应bug，此阶段基本评定