2022年质检部工作计划15篇.docx
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1、2022年质检部工作计划15篇质检部工作安排15篇日子犹如白驹过隙,我们又将续写新的诗篇,绽开新的旅程,为此须要好好地写一份安排了。好的安排是什么样的呢?下面是我帮大家整理的质检部工作安排,希望对大家有所帮助。质检部工作安排1转瞬又到了年终岁末,不同于16年,今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年,预料年底,产值会创历年之最,在取得这些成果的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失,有利于明年的工作。1.工作中的不足质检部年初人员惊慌,后半年充溢了几名新员工。一年来在惊慌的工作中,出现了数次漏检事故:20xx年我们对下料、机加工的零部件尺寸限制不
2、严,忽视了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点,小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发觉这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦,经常出现问题,被生产指责的时候却无话可说,因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此,在下一步的工作之中我们也会严厉要求自己严厉要求生产,根据技术图纸,不姑息一切影响质量瑕疵的毛病,也从侧面协作生产,更加简单的做好工作。而且从下半年起先到现在质检都在做的焊接工艺评定,针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力,这也根本上帮助了生产的工作。质检员之间工作的连接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作
3、范围和工作标准,但在实际的检验工作中,会出现一些达不到标准或临时性的问题,却又可以运用的部件或组件转入下序,而此时上下两序的质检员假如未沟通会给下序的工作带来许多不便利。所以在接下来的工作中会增加留意。做好部门之间,同事之间的协作,一同解决问题、难点,最大的发挥团队的作用,让质检部门成长起来,更增加大起来。未能百分之百跟班检验,出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现,暴露了质检的工作存在严峻的疏漏。比如 “导流筒未刨”事故,就是空岗,漏检所致:当时这件产品是晚上加班做的整体试压,试压合格后大部分员工就下班了,只留一名焊工焊保温套。而质检员一看
4、只剩焊保温套了,错误的认为没有必要盯着了,也下班了。然而因为工期紧,转天早晨要发货,所以转天早晨不到六点起先喷漆,七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活,整理工位有人喷漆,而质检员却未跟班出现空岗,而导致这件产品漏掉了最终检验,出现了导流筒应刨而未刨的致命事故,这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上,大家在自责的同时,深挖了出现质量事故的根源所在。并一样认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”,专人检验验后记录留档,分析类似事故出现的缘由,防止以后再次出现。而且,20xx年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度,以保证质检员对质检工作的仔细程度,激励员
5、工的工作看法,让员工之间也形成相互制约,共同竞争的作用。以此来削减漏检,以及责任心不强的问题。增加对质检员工作状况的监督,每月对质检员的检测精确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,这样就能确保质检员能刚好精确地驾驭产品、原料的质量状况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满足度。同时,部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便:首先,因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清,导致质检员工作起来无所适从。经常出现在一些比较不容处理的杂活上,气割后的焊渣清理,焊接过后的溅渣清除,焊道两侧的除锈,这些工作原来由生产支配某工位去处理,而常常却是生产员
6、工推诿到质检要求某某工位去处理,同样的问题,而生产的支配每次都不一样,因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题,质检部会依照技术图纸要求判定,不予执行者开具不合格报告赐予处置。其次,关于技术图纸上的一些问题。老图纸上原来就有很多错误,可是从来都是按部就班的出图,每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后,没有签字没有印章,根本查不出是谁改的。2.两大产品质量统计数字对比以上20xx年与20xx年两组数字显示,两种产品的产品交验一次合格率,今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的比照:相同的统计内容,16年比15年下降了3个百分点,今年比去
7、年上升了几个百分点,从数字上看,有进步,形式大好。然而这些数字的背后,却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件DN1200的外压补偿器,因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然,这个质量事故的出现有多种缘由,有设计和工艺的问题,有操作和验收的问题,就是这些问题,迫使我们不得不承受巨大损失,对这40件产品进行返修。今日回过头在看这次事故,真是追悔莫及,值得反思:当时我们看到了弧坑,发觉了问题,却错误的认为这种设计这种工艺,就是这种效果。而把这些弧坑补平,又会给当时的生产增加不小工作量,可我们错啦假如当时我们发觉问题时多问几个“这样干行吗?”并联络有关部门,探讨解决方法,虽然耽搁工期
8、,却能保证质量,也就不会出现最终的结果。我们错啦,错就错在作为质检员,没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训,我们会把它作为质检部今后工作的警示。客户的投诉,不合格品的数量可能只占我们全年任务量的百分之几,可这百分之几对于我们的客户来说却是百分之百。因此以后在出现类似的状况的时候我们肯定吸取阅历教训,以产品质量问题为主,让产品出厂之前没有任何疑问。3.今后的工作20xx年, 我们将在上级主管部门的要求下, 严厉执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,狠抓质量管理, 刚好订正生产中出现的质量问题, 保质保量,对客户负责。1、第一时间按要求完成领导支配的各项工作。2、帮助生产提高产品质量水平
9、,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。3、针对20xx年品质现状进行问题缘由分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决. 对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品刚好进行清理,并同生产部一起制定预防订正措施,避开同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;主动运用数据分析,刚好做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并刚好进行分析,上报领导,刚好驾驭质量动态,为领导决策供应依据。同时,11年质检部的另两块重点也在今年初步成形,并与今年年底胜利运用在了工作之中。一.今年公司为质检部新增加的理化试验设备在通过调试、培训之后已经投入运用并派上用场,:如今年10月份客户的
10、一批软管要求做“消磁处理”,当时仓库中的软管接头(sus304)用磁铁一吸,全带“磁性”。怀疑这批接头材质是否有问题,于是我们用化学分析的方法对“带磁”的接头做材质检测,结果表明该批接头符合sus304(0cr19Ni9)的材质标准,可以放心运用。关于水泥院产品“锚固件”的材质问题,过去我们吃过不小的亏,现在我们将理化设备用起来了,对“锚固件”的原材料每批都进行材质的理化分析。其中,今年8月份进的一批料(盘条)材质中镍铬含量偏低,我们凭化学分析的检测结果,获得了供货商因材质不合格的赔款。“锚固件”钯钉的焊道长度也左右着钯钉的质量,同样我们也吃过亏。上周我们用新添置的拉力机,对钯钉的焊道做了拉力
11、检测:我们选取了一个焊道长11mm的钯钉,做了拉力试验,结果显示断裂载荷为900Kg,完全可以满意客户运用要求,于是我们依据这个检测结果与技术部共同为钯钉的焊道长度制定了标准(1315mm)并用这个标准指导生产,检验产品。二.六大工位的定点检验,从今年10月份起先质检部已做了很大调整,原来的质检工作大多是流水检验,一个工位一个工位的转,赶上什么验什么。而现在由于人员的增加能让六大块区域更好的实现专人专岗。与此同时,我们已经为18种产品的生产工艺流程表格化,内容包括了一般检验和重点检验,通过检验内容的突出,有效的防止了漏检问题的发生。专人专岗工作的落实也给质检部下半年的工作带来了很大的便利,大家
12、工作起来思路清晰,目标明确。展望明年的工作,质检部会把好公司内部最终一道质量关口。产品质量是企业的生命线,质检部是限制产品质量的职能部门,我们更希望在新的一年里,公司全员树立质量意识,参加质量活动。我们质检部也会更加努力,为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力气。质检部工作安排2年,在公司领导的关切和支持下,质检部能够根据公司的要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,能够刚好订正生产中的质量问题,保证质量和数量,对客户负责,但同时也暴露了部门日常工作中存在的问题。针对质检部门目前的工作现状,结合去年该部门工作中的一些问题,特制定以下工作安排:一、第一时间按要求完成领导支
13、配的各项工作,帮助公司生产部门提高产品质量水平,降低生产成本,为公司优化管理尽职尽责。二、规范质量检查流程,进一步加强质量检查员工作的标准化建设,主要从以下几个方面着手:1.全面梳理质检部至今涉及的检验项目,建立原材料、半成品、成品的检验项目和评定标准库,并实时更新;2.进一步规范质检员的工作流程(包括产品检验、工作报告和与其他部门的协作),并编制工作流程图;3.加强试验数据的统计分析,建立不合格品档案数据,刚好进行统计分析,为领导决策供应依据。三、完善部门管理制度,制定部门管理制度,确保各项工作平安顺当开展。1.完善试验室管理制度;2.完善药品管理制度;3.完善仪器设备管理制度;4.完善留样
14、室管理制度。四、提高本部门的技术水平,加强团队的技能培训,从以下几个方面着手:1.合理制定部门年度培训安排;2.加强部门检查水平的自我评估,防止错检漏检的发生。第五,提高部门凝合力,灌输团队理念,努力把质检部门建设成凝合力高、竞争意识强、学习力强的团队。1.刚好驾驭部门成员的思想动态,坚决抵制消极思想,以主动的看法引导团队做好自己的工作;2.增加团队意识,本着合作和奉献的精神工作。新的一年,新的氛围,质检部全体员工都做好了迎接一切新挑战的打算,信任公司明天会更好!质检部工作安排3为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整体素养与业务水平,明确部门每个员工的详
15、细责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作安排,内容如下:1、机加质检员:一次检验合格率1月-2月95%,3月-12月98%。全年下序投诉率低于2%。2、焊接质检员:一次检验合格率全年95%,全年下序投诉率低于5%。3、外协质检员一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于2%。4、装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率1-4月3%,5-12月2%5、质检部整体工作全年目标、综合一次检验合格率97%,下序总投诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉率全年低于2%。质检部工作安排4敬重的公司领导:为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整
16、体素养与业务水平,明确部门每个员工的详细责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作安排,内容如下: 质检部20xx总体工作目标:机加质检员:一次检验合格率1月-2月95%,3月-12月98%。 全年下序投诉率低于2%。焊接质检员:一次检验合格率全年95%,全年下序投诉率低于 5%。外协质检员:一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于 2%.装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率1-4月 3%, 5-12月2%质检部整体工作全年目标:综合一次检验合格率97%,下序总投 诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉 率全年低于2%。为确保质检部20xx全年工作安排得以实现,结合
17、20xx年质检部工作状况,制定以下工作安排,确保20xx年质检部工作目标得以实现。1岗位职责健全细化(1)20xx年1月10日前,将质检部全部人员岗位职责依据新的工作目标,重新安排细化,上报上级领导部门批阅批准。(2)新的岗位职责明晰质检部每个成员必需担当完成的基准工作任务以及工作完成质量要求,同时明确责任、权利、义务,执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据,同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。(3)新的岗位职责1月10日批准后起先执行。2管理制度完善考勤管理制度(1月4日起先执行)(1) 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班; 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到
18、早退条例予以惩罚,同时计入员工月、年绩效考核。(2) 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度,全部员工必需严 格遵守,违者按公司病事假管理条例予以惩罚,同时计入员工月、年绩效考核。(3) 质检部加班遵从公司加班管理制度,有工作须要加班处理需提 前向上级领导提出申请,批准后方可进行加班工作(4)听从上级领导工作部署,对上级领导支配的加班工作要主动仔细完成,维护公司工作任务支配的统一性与生产进度的一样性。完成任务的质量作为执行力体现,纳入员工月、年绩效考核。(5) 按时参与公司、部门组织的培训学习活动,做好记录工作,考 核成果作为员工技能认定标准的一部分,纳入员工总体技能水平考核成果中。晨会、汇总
19、制度(1月5日起先执行)(1) 质检部全部成员早7点50分参与质检部晨会,领取当日工作 任务,了解当日重点工作内容;(2) 当日下班前半小时将当日工作状况以书面表格形式上交质检 部,作为当日个人工作汇总。(3) 质检部依据个人汇总,总结质检部当日工作状况,将突出、急 需解决问题当日汇总后,将问题详细状况通告相关部门,进行协调解决。(4) 质检部各岗位质检员,发觉问题如30分钟内不能妥当解决, 要求马上上报质检部,由质检部统一协调解决。(5) 上报问题如质检部独立不能有效解决,2小时内上报上级部门, 进行会商解决,不得拖延,贻误最佳解决时机,造成额外损失。抽检制(1月5日起先执行)(1) 质检部
20、负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检,抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。(2) 抽检过程中发觉不合格率超标现象,质检部相关负责人根据质 检部奖惩条例进行惩罚。(3) 肯定周期内(3个月)抽检合格率达到要求的相关质检负责人,由质检部提请,根据质检部奖惩条例进行相应嘉奖。(4)质检部安排20xx年2月5日前,完成物管部库房内不合格制件清理工作,解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。制程管理完善(1) 供应商的管理 :原材料进厂是质量管理的首要关口,只有把原材料的质量限制 到位,才能保证后续的正常生产,越早发觉问题损失就越小。因此,加强供货商管理和
21、供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是帮助选购部对供货商进行考核评估,定期向选购部供应供货商质量信息,依据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的供应产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳定性,削减不必要的奢侈和损失,达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈,让供应商对其供应的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商,形成稳定供应链,对考核优秀的供应商赐予肯定的公开的嘉奖,淘汰不合格供应商,借此提高供应商间的良性竞争。(2)半成品周转程序场内流转的半成品,包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料,必需由质检部指
22、定质检员检验合格,签署检验合格单后,方可由转序员转入下序进行加工工作。20xx年,质检部将协同物管部、选购部、生产部共同完善半成品中转过程中的连接程序,确保不因半成品流转过程中受到选购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响,导致降级运用,影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级运用,彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品运用要求,从而保证出厂设备综合质量。(3) 成品入库程序全部的装配成品,机加零部件成品、焊接转下序成品,包括售后发向客户的零部件、组装件,班组自检后,填写报检单,由质检部根据相关技术要求,以及客户供应的相关技术指标与参数,进行严格的检验合格后,签署检验合格单,方可办理成品入库手
23、续。20xx年,质检部的一项重要工作,就是与相关部门协作,制定完善产品检验大纲与编制作业指导书,将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化,为车间生产与检验工作供应依据。并在今后工作中,随着产品的技术质量要求不断提高,不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善,使其符合实际生产操作要求。(4) 装配制程检验限制由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作,目的是在过程中发觉存在质量问题的隐患,不正确、不规范的装配方式,不合理的设计方案,以及总结反应一线班组装配过程中发觉反映出的问题,汇总到质检部,由质检部协同相关部门,进行会商解决,将发觉的问题在出厂前予以解决,同时制定出改进措施与方案,由质检
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