2022年金工实习报告范文15篇.docx

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1、2022年金工实习报告范文15篇金工实习报告范文15篇在生活中，大家渐渐相识到报告的重要性，其在写作上具有肯定的窍门。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是我细心整理的金工实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。金工实习报告范文1第一周车床下午在工厂门前集合之后。大家都迫不及待的想着起先工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的训诲。师

2、傅说的第一句话让人恒久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意平安，女生肯定要戴平安帽。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗当心脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比方（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位信任这些老师身上都有许很多多值得敬重和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数胆怯的小人物（我们）不同，师傅一身工作服。也着实让我们安心不少：终归从师傅身上可以看出他并不恐惊。有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，我们熟识了车床的各

3、个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用安排车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说

4、，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。之后分发材料，回到各自的床子上起先干“私活”。先车圆球。经验了先粗虽然可看性一般，但都是心血啊！最终，老师还是赐予了我们确定，这让我们都很兴奋。车工，拜拜了！其次周铣床真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锐利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动，而且可以加工平面。在铣床

5、的这一周实习的确很熬人啊！我们始终守着一台机器，看着刀具一点一点往前走，这让我们大多数人都产生过了视觉疲惫，甚至有的同学起先的打瞌睡虽然有一点熬人，但和进行磨工的同学相比，我们是华蜜的。即使铣床让我们悠闲得有一点无所适从，但我们不得不承认铣床在工作中的重要性是不容忽视的。第三周刨床刨工在我的词典里还是一个生疏的名词。究竟什么是刨工呢。那首先要从刨床起先了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面；用成形刨刀也可以加工一些简洁的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床）所作的直线往复运动

6、。刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的行程，进行切削加工；返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避开损伤已加工表面和削减刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。好像很高深，其实不然，这个工作流程也并不困难，只是过程较长。我们十人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很留意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够冲突。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作惊慌顺当的同时

7、又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。第四周钳工辛苦的钳工！早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日实习其次周的下午，我才体会到。当时老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事

8、情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，

9、由于时间关系，不能接着钻孔了，我的作业在其次节课才算是完成。其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的！在这短短一周的时间内，也让我对生活有了更多的体会。第五周电气焊及磨工我们去焊接。更恐怖了。下午破天荒的讲了一节课。我就断定是山雨欲来风满楼。果真。一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！这其中的胆怯自不必细说，单就是面具上那一块只能望见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线，全是焊点，好在大家都和我差不多，所以就不多说了。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因

10、为电弧焊最至少还有面具和手套，而气焊根本就不让用！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞。真是事可忍孰不行忍！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这其次回，博得老师一夸也算值了！真的感觉，工人们太危急了！向工人师傅们致敬！来到磨床之后，经过老师的大量讲解，我们对磨床有了更进一步的了解，其工作原理是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，是零件的精加工方法之一。其加工范围广，以平面、外圆磨削最为常见。加工过程中，由于砂轮高速旋转，切速很高，产生大量的切削热，温度高达8001000，磨削加工中以砂轮的旋转为主运动。金工实习报告范文2在大三将尽之时，学校支配了我们为期两周

11、的金工实习。金工实习来的这么迟却有过得那么快，总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习，我们也在实习过程中学到了许多，不止是书上的学问，更多的是实践的阅历。期间，我们进行了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同，却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。一、机加实习在机加车间的实习中，我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于刨刮工件表面使其平整，或者按肯定要求加工工件。其基本操作步骤是：1、装载工件。2、对刀。3、调整工件自动移动速度。4、启动，刨工件。在刨床的操作中，我们要留意的有：1、刨床主轴前面不能站人，以免造成人身损害。2、对刀时不应使车刀吃的太厚，以免损害车刀

12、和机器，并且可能会带来不必要的人身损害。3、刨工件前应先启动机器且提起车刀，使具有肯定的机械惯性后再放刀起先刨工件。4、刨床工作过程中若遇到什么特别状况，先关掉电源，然后在老师指导下处理。学完刨床的基本操作后，我们就起先学习立式升降台铣床的运用。我们练习的工件是一根铁棒，用铣床将其按肯定规格铣平三面。操作如下：1、熟识铣床各个档位开关的功能用法。2、装载被加工工件。3、对刀。4、打开主轴开关；用快速键将工件移到车刀旁边，打开工件自动移动档位，起先加工工件。留意事项：1、装载工件时必需将工件压紧。2、机器工作时，眼睛不能凑近车刀来看，以免铁屑飞入眼睛。3、只允许单人单机操作，以免操作混乱，伤及人

13、体及机器。二、钣金实习在钣金实习中，我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限，我们只做了凹槽的加工。基本操作如下：1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高*2-铁板厚度*2。2、在一块铁板中选一基准边，固定基准边，将铁快前沿切平使其与基准边成直角。3、在基准边做方向标记，按标记对铁板进行切割加工。4、用冲压机将裁好的铁片进行压折加工，使其形成凹槽。5、用铁块和铁锤敲打使凹槽边角成直角。留意事项：1、切割铁板时，必需一正一反切割以免误差积累。2、因为铁板折起是拉伸的，所以下料尺寸要减去两个折角厚度。金工实习报告范文320xx20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的

14、金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和平安技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的

15、，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精致的螺母。一个下午下来当然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操纵技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程基础

16、学问和操纵技能过程中，培育、进步和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的练习，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺题目的实力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品

17、的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操纵规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于进步我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都支配了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手实力强的学生有了发挥的余地。在实习期

18、间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。当然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，当然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操纵时间时讲解，

19、这样更有利于达到我们的目的。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操纵，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟识到自己的优点与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致进微的把要做的工作告知我们，更多的是须要

20、我们自己往视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，当然它的危急性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真

21、正目的。金工实习报告范文4今年*月份，我在南校区校工场进行了为期三周的实习工作，个人金工实习报告范文。时代，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地体会数控机床加工手艺。每天，巨匠都要进修一项新的手艺，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的全无所闻到建立出一件制品的过程。在教员们耐性详尽地教学和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例危急事情，达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。现将实习过程中个人工作总结报告如下：说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三周转瞬间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严酷的上下班和工作轨制;累手持锉刀不竭地锉呀锉

22、;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自建立精彩的工件。我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简洁，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟识完这些后，教员起头介绍锯了及锯子的运用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的功课。我听到此话，一会儿停住了

23、。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完成了功课!接下来的一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个精彩的螺母;还有两套协作的工艺品，实习报告个人金工实习报告范文。记得最初建立螺母时，教员对我们说，工件的尺寸必定要切确，若是巨细跨越了公役规模的01.mm那就要在得分的基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2mm，然后手持锉刀打

24、磨。一路头我还觉得2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨失踪的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度尽然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着阿谁原本就过错劲的残废的半制品，我选择抛却它，重来!但当我看到此外同窗都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真的很想抛却，想不做了.但我又不甘愿宁可交阿谁次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必定要把它做好,就必定能行的!我对自己说,镇静点,还有时刻，还

25、可以完胜利课的!其次次做时,自己学乖了良多,每一个轨范都极为当心，尽量切确，或许是因为操作手艺提高了、效率提高了.其次次建立时速度较着比提高了，也雅观多了，或许有了第一次的阅历.经由全力，最终在规按时刻内完成了功课。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的功课中我都当真地计较，当真地按教员讲的轨范一步一步细心地做，再当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建立的工艺也越来越切确，美感系数也随之提高!但几全国来虽然良多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第一次在工场中加工建立出的制品，巨匠都喜不自禁，感应很有成就感，我们痛并欢愉着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前

26、那样只是稳稳地坐在教室里，看着教员的比划和描画，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀!此刻可就年夜纷歧样了，当那些课本上的图像和教员课上描画的机械真正摆在我们面前的时辰，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在脑子中苦苦思索可就是看不清其真实脸孔的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看获得它们，摸得着它们，而且我们还会进修若何去独霸它们，除此之外还会进修若何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。此刻教员教化我们若何去操作车床、创床、铣床，经由过程进修，我们都建立了自己设计的工艺品，完成了教员安插的功课。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速动弹，但我们都当心谨严，当真地遵循教员的教化及平安

27、操作规程。在一天中同窗们先要把握开车床的体例，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它功课，但我们学得很轻松，经由几回操练，我们已会车出合适要求的工艺品。年光如流水，三周时刻转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：经由过程此次实习我们体会了现代机械制造工业的出产体例和工艺过程。熟识工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作手艺。体会机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中的应用。金工实习报告范文5走进金工实习09年第一学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋与不怕艰苦的心迎接金工实习，经过四个星期的实习，即使还没达到预期的效果，但自我感

28、觉在肯定程度上自己的技能是有所提升的，而且对每个工种都有深刻的印象。技能进步篇被动接受可能是习惯于中国式的教化方式，做很多事情之前都希望有个人来给我指导或作示范，实习前期也是这样。开工前都在听老师讲解并尽可能地去接受，没有想过其详细原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导致无法汲取，特殊是汽车学问那部分。原来对汽车就一窍不通，老师讲完后不到一会就会忘个清光。对一些机器的操作也不麻利，有时比较迟疑，得征得同学的认可后才敢动手去操作。自我学习终归意识到自己已长大了，不久就得到社会去实践，说得宏大一点，祖国的将来由我们去创建，我岂能只停留在被动接受的程度，因此会去思索。例如钳工里对

29、锯子、锉刀、錾子的运用。锯铁前得先在加工件里开个锯口，然后在锯时思索锯削的力度和频率，锯的过程中假如锯斜了考虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件。由于还不是非常驾驭锯子的运用，在锯的时候最好不要太靠近划线以免超限。运用锉刀时，懂得锉不同的部位，锉刀的进给方式要有所变更，而且要用合适的锉刀，并适时地去检查是否达到规定范围。錾子可便利我们錾断锯子锯不到的地方，把加工件置于虎口钳时最好让虎口钳刚好压住划线，然后把须要錾的地方錾断，假如是比较厚的加工件从一个面錾后可能还没錾断，那就要从另一个方向用錾子将其翻转，这样就差不多把不必要的那部分折断。锻压和线切割的工种，看了别人操作后想到，砥铁或切线是否

30、到达加工件不是看指针的，应当是看着真正起作用那部分是否到达加工件。经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，假如一不当心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸。创新微显在车工中，当车一个球面是要手动，双手分别限制刀架纵横方向的进给量，由于是新手上路，双手一点都不协调，难以达到要求，因此想到用自动来限制纵向刀架，手动限制横向刀架，效果比两个都用手动要好得多。刨工中加工六个侧面时，并没根据老师那种方法放置工件，而是将其扭转90度，加快

31、加工速度。团队精神由于机器的短缺（如车工）或是有些工种确也须要团队（如锻压），因此在金工实习中也要有团队精神。操纵机器是件肃穆的事情，容不得团队里每个人同时随意去开启任何一个操控件，因此懂得宽容、礼让。同时在团队里无论是主角还是配角都发挥着重要作用，所以也懂得了合作，做好自己的本分工作，仔细对待，并对团队里的成员负责。心理适应篇恐惊触电、失火、爆炸、手脚被绞、人身被撞、丧命在平安教化课上老师给我们阐述的这种种平安事故，看到那一幕幕惨不忍睹的历史现实，忽然感到前方充溢隐患，心生恐惊。上完平安教化课后第一个工种就是磨床，听磨床老师说，磨床是最危急的，因此更对其望而却步，没有老师的指令，根本就不敢走

32、过去观摩机器，担忧一不当心就会按错某个按钮而导致事故发生。爱好激起工业生产中虽然存在种种隐患，但只要操作得当，按规章办事，许多不利因素都会被解除。加之金工实习原来就是一门实践课，从中可以动手去操作许多机器，例如铣床，、车床、刨床还有电脑的操控，从而制造出自己的产品，因此对其充溢新奇。在老师的指导下，熟识并操作机器，自己动手去练，去试，去做，还有同学之间一起探讨，学习，即使有时候会很累但很充溢，快乐。而且慢慢地将一些机器的相同处联系起来，如车工、铣工、刨工在加工前都要对刀，哪些转盘是限制进给量，精度的讲究。还有设计，虽设计不大好，但在工业限制这工种里，从别人的设计中找灵感开发自己的智力去设计自己

33、的产品，线切割也一样，这一切都令我对金工实习越来越感爱好。意志渐强或许由于本人对电脑不大精通，因此每到金工实习要去学软件时，如Pro/E,Solidworks,Powermill，都感到很吃力，即使老师有详解，还有ppt，课程，每一点都那么清楚，但我就是做不好。看到同学们都在得意自己做出的结果时，更是惭愧，虽然到后来请教同学后对软件有所驾驭，但还是不满足这种做法，每次都会提示自己要独立思索，信任自己，只要仔细做下去，我也会的。最终在加工中心学习那套软件里能定下心来去探讨，而获得较好的效果。钳工算是金工实习里最苦的那一块，三天都得站着用人力去跟铁打交道，即使自己是女生，在体力方面我承认会输于男生

34、，但我信任只要有恒心，铁柱磨成针，况且我还有锯子、锉刀和錾子。全副武装上阵，再加上我的毅力，不轻易依靠别人，不达目标不罢休的精神，最终在三天内完成任务，意志也得到了提升。轻松开心篇金工实习期间，每个工种的老师都有自己的特点，有些是挺幽默、搞笑的，如磨床、铸造、工业限制中的指导老师，在授课过程中赢得我们阵阵笑声，使得我们的学习既轻松又开心。同学们相互学习、探讨、探讨挺融洽。例如热处理推断金属材料时，一堆人看着火花，你一句我一句在探讨原委其为何种金属，看金相组织图时也一样，写实习报告作业时也充分发挥团队精神，尽快地完成作业。当胜利地完成任务时也挺快乐的，特殊是在工业平安中，学会了人工呼吸，然后和我

35、的同伴（他负责胸外心脏按压）在规定的时间内将人救“活”并拿到满足的成果单时超兴奋。机械基础学问积聚篇人工呼吸步骤：检查口腔是否有异物或假牙之类，然后将头部后仰肯定角度，鼻孔朝上，这点可通过用右手抬一下被救者的颈项来达到，然后右手腕部压住其额头，右手大拇指和食指挤压鼻孔以防漏气，深呼吸后对着被救者口中吹起，吹完一次后，右手松开，坚持每分钟1416次，期间还得进行胸外心脏按压。金属材料的现场鉴别：火花鉴别法、涂色标记法。铸造：指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法。方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造。锻压：锻造和板料冲压的总称

36、，是对金属配料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有肯定尺寸、形态和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。锻造的方法有自由锻、模锻和胎膜锻。车削加工: 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。车床型号如C6132A，C表示机床分类号（车床类机床）；61表示组系代号（卧式）；32表示主要参数代号（最大车削直径为320mm）；A表示中的改进序号（第一次重大改进）。可车外圆、端面、台阶、圆锥面螺纹等等。铣削加工：在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。利用铣床上各种附件和运用不同的铣刀，可以铣削平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等。刨削加

37、工：在刨床上用刨刀加工工件的方法。主要用来加工平面、槽及一些成形面。磨削加工：用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除微小切削的过程，简单得到高的加工精度和好的表面质量。钳工：以手持工具对金属进行切削加工的方法。基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、绞丝、攻丝、套丝以及矫正、弯曲等。建议反思篇金工实习是培育学生实践实力的有效途径。更是我们高校生，工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。它交给我们的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。 希望学校能提高对它的重视度，改进设施，因为的确那里有挺多设备是已坏

38、的，还有许多设备年事已高，或许由于我们是去实习这些设备还能派上用场，但这是否意味着我们与时代脱节呢？个人感觉实习报告里有一些题目过于偏，我们难以找出答案，而且像是在应付作业一样，做完后感觉收获甚少，建议做一些更有实践性的、创建性的题目。金工实习除了是一次实践驾驭学问的机会外，还是一次培育人心理素养的课堂，至少我从同学那学会了严谨、仔细、严格要求、力求做到最好，同时也时常地去反思自己的行为。感谢我的团队里的伙伴，没有因为我的动手实力差而嫌弃我，反而能耐性、细心地教育我，也没有因为我犯错而指责我 ，我的实力的提升多亏你们的帮助，我也要学你们那样细心、耐性、宽容。金工实习报告范文6材料学院03高分子

39、甲班 林路实习编号：015一、实习概况我于四月二十五日至二十九日、五月九日至十三日参与了金工实习，金工实习报告- 林路。在这为期两周的金工实习课程中，我们接触到了锻造、铸造、钳工、车工、铣工、数铣928、数铣990、数车928等工种，学习并了解了汽车主要部件的结构、工作原理等相关学问，学习运用了PowerMill、Mastercam等CAM软件。二、实习课程在这为期两周的实习中，汽车学习、车工实习、数控车床实习给我留下了很深的印象。、汽车学习汽车学习给我最深的印象就是：第一，老师清晰明白的讲解了汽车的发动机及底盘的零件结构、工作原理和工作过程等。通过老师的讲授，我们对汽车的主要部件的相关学问有

40、了肯定的了解，而这些都是我以前从未接触过的。我了解到汽车具有较困难的结构及较精密的运行过程。比如发动机是如何将燃料及空气转化为动力的，动力是如何传导以驱动车轮的，操纵手动变速器时又是如何实现挡位切换的等等。平常看似困难的学问在老师的讲解下可以很明白地被我们接受。其次，我们可以亲自动手拆解、组装汽车的零部件。经过老师的讲解及演示，我们在老师的指导下对汽车的主要零部件进行了拆解，使得我们可以更为直观地了解这些部件的结构、工作原理、运行状态等，同时也熬炼了我们的动手实力。、车工实习车工实习中，老师向我们耐性地讲解了卧式车床的各部分名称和用途以及车床的工作原理，并为我们演示了车床的基本操作，同时还强调

41、了平安操作的留意事项。接下来的实习中，我们的任务是将直径22mm的圆柱形钢材的一端车成一个球体，这对第一次接触车工的我来说难度不小。首先是刀具进给量的限制。这一方面须要对工件进行精确的目测，另一方面又要求对刀架的横向和纵向移动手柄的操控要敏捷，仅靠一时半刻的练习是很难达到娴熟水平的。其次是双手操纵横向和纵向两个移动手轮时的协作。在车圆球的圆弧时，对圆弧的不同部分要求横向及纵向按合理的比例确定进给量。这时，双手的协作显得尤其重要。哪一方向进给量过多都会影响工件的形态，而过少又会使得车削量不足，不得不重复车削，延缓工作进度。我在车削时非常当心地限制着进给量，因此工件的最终形态比较令我自己满足。在车

42、工实习中，我充分地感受到了动手实力的培育的重要性，也享受着自己亲自动手操作并完成作品所带来的乐趣，实习报告金工实习报告- 林路。、数车实习数车928的实习中，老师先为我们讲解了数控车床的操作界面、基本操作以及车床操作过程中须要留意的平安事项，接着又为我们讲了对刀的必要性及方法。下午主要学习了数控车床的基本编程，熟识代码，利用代码编写了一段加工程序并在模拟软件上测试运行。编程时须要对各种代码有充分的了解，并能敏捷运用。在模拟时须要对程序进行反复的检查，否则常常会出现“意想不到”的加工效果。我相识到在运用数控车床进行工作时必需仔细细心。一是程序的编写不能出错，否则难以挽回；再就是操控车床时肯定要遵

43、守操作规程，因为数控车床不同于一般车床的人工手动操作，而是通过点按操作界面上的按钮，车床部件在电机的带动下自动运行，一旦开动，在很短的时间内就难以停止，操作不慎则很可能会损坏工件、刀具、机器，甚至引起工伤事故。三、实习相识与体会金工实习是一门实践性很强的基础课程，通过亲身实践我有以下几点体会：、动手实力的培育非常重要。学生们平常都是坐在教室里学习理论课程，缺少动手实践的机会，缺乏亲自动手的意识。而金工实习为我们供应了一个很好的学习、熬炼的机会。在实习过程中，我们不但学到了以前很少接触到的工作学问，同时还可以亲自操作，既得到了熬炼自己动手实力的机会，又在操作的过程中加深了对相关理论学问的理解，一

44、箭双雕。、增加了我们对劳动的相识。通过实习我们充分体会到了劳动的重要性。正是因为有广阔劳动者的辛勤劳动，我们才有今日如此丰富的物质生活和精神生活，正是最基本的劳动缔造了今日的国家和社会。同时，劳动并非只是体力的付出，还须要运用才智。当今社会生产力的快速发展，很大程度上归功于广阔劳动者才智的结晶。、高新技术在生产中发挥了重要作用。通过数控机床的实习，我们看到，数控技术及计算机技术在生产中的应用极大地提高了生产效率及工艺水平，减轻了工作人员的劳动强度，有效地改善了工作环境。四、对学校开展金工实习的几点建议、增加金工实习的时间，使同学们可以接触到更多工种，增加实际操作的熬炼机会。、若条件允许，可增加

45、一些数控机床，增加同学们操作数控机床的机会，使同学们可以对现代化的生产工艺有更多的了解。金工实习报告范文710天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感受还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。与我们以前所学的学问也没有多大关系。想想我国现在的教化制度，感觉金工实习很有必要。假如时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手实力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业学问，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体留意精神。第一天，钳工。这是印象最深刻的一天，或许是因为它太累，或许是因为它是第一个要做的。真的，那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信念，铁杆

46、磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。或许这也是学习的一个启示。一个螺丝帽，这是我们最终的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不简单啊！也算是也苦后甜吧。车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。一方面我们了解了机器的一些基本操作，另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的发展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？或许是一个机器的时代的到来，这似乎是不行避开的，

47、不行阻挡的。接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件，但我们都好象更喜爱钳工那一类的工作，或许是我们始终都是在读“书”的原因吧。虽然说以后我们不肯定能够接触到这些软件，但还是给了一个机会让我们去相识，了解。电火花，利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些学问，如：电火花的加工范围，基本机构还有一些基本操作。化学加工，又一个难忘的一天。做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒适的，终归自己的心血有了回报。这个工艺有许多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅呈现一个人的动手实力还呈现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。电焊，气焊。通过对金属的加热或是加热加压同时进行，把金属加热到熔化或是半熔化的状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。小时候总喜爱去看那些工地的工人做电焊。感觉他们很神气，今日最终第一次接触这个东西了，还蛮好玩的。电焊功能许多，以后用的几率也很大。电焊的操作技巧比较简洁，学的很快，而下午的气焊就不一样了，操作起来很困难，也没达到预想的结果。总的来说，还是学到了不少的东西。最终一天，也只有半天，砂型铸造。的确感觉很原始，想起小孩玩过家家。这个也须要很强的手上的实力，耐性，细心，一不当心就会前功尽弃。我们运用的设备都很简洁