2022年关于机械专业实习报告集合5篇.docx
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1、2022年关于机械专业实习报告集合5篇关于机械专业实习报告集合5篇随着个人的素养不断提高,报告与我们愈发关系亲密,我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是我帮大家整理的机械专业实习报告5篇,希望对大家有所帮助。机械专业实习报告 篇1实践目的:理论联系实际,在特定机械领域(风机)内了解理论学问在实际生产中的应用实践时间:20xx学年暑假 为期20天实践地点:实践内容:与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
2、说起来,我想我的实践与其说起来是 实习 ,更不如说是 学习 ,因为我在学校所学到的学问无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我信任,不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然,这样的实践也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践,也同样信任,全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理
3、解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。通过这次实践,我所相识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里原委有什么样的用处机械工程。在实践刚刚起先的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助,但事实上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里,我们不须要通过困难的计算去选择用料,至少在我参与实践的工厂里,常用的材料只有Q235,16Mn,HT250,ZG45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和T型钢在建筑
4、中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只须要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个驾驭着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发觉学校里学到的东西没有
5、太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的实力,而假如没有这样的实力,到了工厂里我们将一无所取。起先的几天通过看Y4-73-11No20F的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不简单学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然,更细微环节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的探讨,而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现:在看图无法理解的时候可以到楼
6、下车间里找到对应的零件视察,比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件,依旧有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特别式样,设计和制作都非常困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是B(好像08的课程是A),所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。至于实际加工,没学过也没有足够的时间去学,终归我读的是吉大而不是 技大 ,想学到工人的手艺,师傅们告知我: 没两年时间下不来。机械专业实习报告 篇21、实习的目的:更
7、多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的相识,加深机电在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺。2、实习内容:铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。3、实习时间:20xx年4月1日20xx年4月30日4、实习地点:机电设备有限公司5、实习单位简介:机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18。32万平方米,其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名,其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消逝模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间(工段);设有质量检测中心,拥有光谱仪等先
8、进检测设备,担当金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证,具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测实力,具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产实力。公司技术装备齐全,技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机,以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备,形成了门类齐全,配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术,相继建成了消逝模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线,具备了生产各种困难、精密、高品质铸件的实力。6、实习报告:学业转瞬就结束了,但是由于原来所学
9、专业属文科类,现在转机械专业,专业跨度较大,对本专业的相识还是不够,为了更多了解机电产品、设备,提高对机械制造技术的相识,加深机电在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺,我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习,其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育业务实力及素养的必要渠道,培育我们吃苦耐劳的精神。首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间:铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是
10、把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚,特殊是具有困难内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以限制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力运用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑
11、性变形或分别,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。之后我们参观并简洁操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要依据“放电加工”原理,结合自动限制及计算机。采纳一根金属丝(通常是钼丝或硬性黄铜丝)作为工具电极,在高频脉冲电压作用下,利用液体介质被击穿后形成火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热能,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来,工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序限制下的预定轨迹运行,最终得到所须要形态的工件,从而完成加工。其加工方法的最大特
12、点是对被加工的金属材料性质无要求,原则上对导电金属均可加工,可用于机械加工难以加工的材料,如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为:工作台行程(mm)320X400;最大切割厚度(mm)400;工件最大质量(kg)300;工作电压380V;最大加工电流5A;加工速度120m/min;最佳表面粗糙度Ra2。5um。机床主要结构为:床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是:开启电源电极丝绕装装夹工件调整线架跨距穿丝及张丝校正电极丝垂直度开水泵,调整喷水量加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上,系统便可
13、马上生成所需数控程序,也可干脆进行数控编辑。在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图,了解了零件在机床的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺,知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的运用。轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传
14、动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广。工艺路途:渗碳钢轴类零件:备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨。一般精度调质钢轴类零件:备料锻造正火(退火)钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨。加工的技术要求:尺寸精度和几何形态精度,轴颈是轴类零件的主要表面,轴颈尺寸精度根据协作关系确定,轴上非协作表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸,轴颈的几何形态精度是指圆度、圆柱度。相互位置精度,保证协作轴颈对于支撑轴颈的同轴度,是轴类零件相互位置精度的普遍要求。
15、其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有肯定的要求。表面粗糙度、支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求:工具锥柄的安装面必需与支撑州颈的中心线严格同轴,圆锥表面必需与支撑州颈同轴,端面应与支撑州颈垂直。主轴加工工艺过程分析。加工阶段的划分:以主要表面为主线,粗精加工分开,以调质处理为分界点,次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最终进行,定位精准选择与转换按基准统一的原则,以顶尖孔为定位基准进行加工,主轴钻通孔后,以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工依次的支配,根据粗精加工分开,先粗后精的原则。齿轮加工工艺。从工艺角度可将其
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