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1、2022年在工厂实习报告模板集合5篇在工厂实习报告模板集合5篇随着社会一步步向前发展,报告不再是罕见的东西,其在写作上具有肯定的窍门。你所见过的报告是什么样的呢?以下是我整理的在工厂实习报告5篇,欢迎大家共享。在工厂实习报告 篇1这次能有机会去工厂实习,我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的相识,感觉到受益匪浅。时间:20xx年x月xx日xx月xx日地点:琼山这次能有机会去工厂实习,我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的相识,感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以
2、后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。一、工厂的总体规模水平木业位于山区,占地24600平米,员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家,在东莞制造业发达的地区也小出名气。走进厂区,只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些娴熟的技术水平,完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂,一些诸如木屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题,都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的削减到较低限度了。走在车间,这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰
3、,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。二、学习过程如下几点是在工厂实习期间,就我的工作须要,主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。(一)木材的选用工厂较常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。(二)加工方面工厂所采纳的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。所以,只要操作得当,人员支配合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都须要娴熟人工)。(三)喷漆加工白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为:着色(
4、给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。(四)镭射和丝印目前工厂的较大镭射尺寸为:320320mm,较小为:1.51.5mm镭射后可以上色,较常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法,但是它的要求是丝印的表面要光滑。五)包装包装是成品完工前的较后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。六)其他配件五金是常用到的配件。
5、因此,对于一些常规的五金件,诸如一些合叶、铜扣、铜脚等,工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件,工厂自己也有制造的实力,许多都可以独立完成。三、心得体会这次的实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中信任会有较大的帮助。在工厂实习报告 篇2一、实习目的1:通过在xxx机床厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。2:在实习期间,通过对典型零
6、件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实践中的阅历,学习他们在机械行中的无私贡献精神。4:通过参观xxx机床厂,驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。5:通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械
7、零件的加工依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨,要求如下:(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3):深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理,找出现场加工工艺状况;(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并
8、做好工序卡片、工艺卡片。2:装配工艺(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和运用方法。3:基本学问;铣削加工的特点、应用范围。(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。三:生
9、产实习的时间支配(1):第一周了解车间及工件大体状况(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺生产实习的内容1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨须要淬火处理,一般较长的导轨须要淬火;3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.4. 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西
10、;4. 工作台面加工须要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照;5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面能够有效地润滑;7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8. 铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床
11、本身精度有问题须要人工进行精度的调整;10.夹紧紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着亲密的联系;11. 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:以划线为基准,划出台面余量线、中心线;其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;12. 升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;13. 砂轮越程槽:为了加工便利而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13. 加工工件时须要考虑效率、成本、和精度,详细要求由工厂状况而定;14. 在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢
12、工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。16. 工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。机械专业学生工厂生产实习报告机械专业学生工厂生产实习报告。因此正确设计的夹紧机
13、构应满意下列基本要求:(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简洁,便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧,一般要压紧48小时;19. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);20. 工作面是否
14、水平须要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补;22. 在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,须要用平尺和可调量块,如图所示:23. 发蓝处理:强制性的氧化措施24. 升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;25. 工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带
15、有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。在短暂的实习过程中,实习中,我采纳了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际,才发觉自己知道的是多么少,这时才真正领悟到 学无止境 的含义。为期10
16、天的生产实习,我们去了xxx机床厂,在xxx机床厂实习当中,我们学到了很多课本上没有的学问,真的是受益匪浅。在工厂实习报告 篇3毕业实习的质量关系到了毕业设计的好坏,作为高校期间最重要的实习,我们仔细参加。透过最终一次实习,让学生进一步了解生产现场,把在校期间的学习和生产结合起来,发觉自己的不足,温顾已学过的学问。在做毕业设计期间仔细改善,为将来快速融入工作打下坚实的基础。毕业实习对电气工程专业非常重要的实践性教学环节,是培育学生实际动手潜力和分析问题、解决问题的潜力。理论与实践相结合的基本训练,同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源,为学生毕业后进入社会工作打下扎实的基础。仔细做好
17、毕业实习的教学工作,提高毕业实习的实际效果,是提高学生业务素养和思想素养的重要环节。一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,校内也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识,即个人才智只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。透过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在校内无法学到的实践学问。在向工人学习时,培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要,也是我们当代高校生所务必的
18、,从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程,为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。透过参观四川第一化工集团自动化系统,使我开阔了眼界、拓宽了学问面,为学好专业课积累必要的感性学问,为我们以后在质的改变上奠定了有力的基础。透过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习资料(一)平安教化1、平安教化学习的目的:2、事故的发生及其预防:(1)事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素(2)发生事故的认为因素管理层因素;违章:a.错误操作b.违章操作c、蛮干
19、平安职责(素养)差。三、入厂主要平安留意事项1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械损害6、防止高处坠落7、防止车辆损害8、防止起重机械损害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。四、设备内作业须知:1、在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前,务必对设备内进行清洗和置换4、应实行措施,持续设备内空气良好5、作业前30分钟内,务必对设备内气体实行采样分析,采样应有代表性6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时,务必实行相应的防护措施7、在
20、容器内工作时因照明良好,照明用电应小于等于36V的防爆型灯具8、多工种,多层次交叉作业应实行相互之间避开损害的措施,并且搭设平安梯或是平安平台,比要时由监护人用平安绳栓作业人员进行施工9、设备内作业务必有专人监护,并应有入抢救的措施及有效爱护手段10、设备内平安作业证由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项资料。(二)化工生产特点的简要介绍:化工生产的特点是以自然气作原料,用干脆催化法分式合成胺。1、原料,半成品,成品多分为易燃易爆或是有毒物2、生产工艺多为高温,高压或是底温高压3、生产的连续性强,自动化程度高4、工业三废多,影响环境。(三)学习和了解
21、变电所的主要结构型式,结构种类和特点。(四)学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料,包括:各种技术标准,图纸,专用设备说明书等。(五)了解变电所的主要技术要求以及有关标准。(六)了解工厂的生产组织管理状况,劳动定额和成本核算的方法。(七)了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的探讨状况。(八)实习期间进行了社会主义、爱国主义教化、进行爱劳动、守纪律教化,进行平安、保密教化。五、常规型变电所设备选型(a)、设备的选取配置应力求小型化,要保证技术先进、工作性能稳定牢靠,质量有保证且售后服务跟得上。(b)、所内应采纳两台主变,要求节能且有载调压型,一般采纳S10或SZ10型变压器,S11型也在发展之
22、列,变压器容量要依据电力负荷状况而定,但两台主变容量比不应超过13,阻抗电压、变比、接线组别应相同,误差不超过5,为以后变压器并列运行带给条件。(c)、所用变采纳12台S1050kVA/35/0.4kV直配变,装在35kV进线外侧或35kV母线上,所用变采纳跌落熔断器限制。(d)、高压断路器应采纳SF6断路器,35kV断路器采纳LW835型,10kV断路器采纳LW310型。(e)、35kV进线采纳双回,为环网工程做好打算。(f)35kV母线运用LGJX120铝绞线,采纳单母线不分段接线,10kV母线采纳分段接线,出线46回为好。(g)、无功补偿容量按主变容量的1015而定,采纳BWF2001W
23、型电容器,电压为星形接线。(h)、避雷措施:35kV线路采纳避雷线,所内采纳避雷针和避雷器两种。避雷针运用镀锌圆钢焊接,装设在所区的4个角;避雷器采纳金属氧化物避雷器,35kV侧装在母线上,10kV侧装在出线处。(i)、所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁,由人工或由计算机综合自动化系统实现五防。(j)限制、爱护、测量部分采纳计算机综合自动化管理系统。透过这次电气自动化实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在校内无法学到的实践学问。在向工人学习时,培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要,
24、也是我们当代高校生所务必的,从而近一步的提高了我们的组织观念。透过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。在工厂实习报告 篇4经过两周实习,我们相识了冶炼工厂及其设备,这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂,深化的了解了它的生产设备,这学期虽然我们在书本上也学了许多冶炼设备,也见过一些设备的模型,但那些都比较抽象的,只有真正的经验过才能够体会,浅谈对顶岗实习的相识及准备。实习前我们班分好了组,全班39人分成了3组,我分到了第三组,由班长管琦带队。我们组的实习依次是硫酸车间焙烧车间浸出车间净化车间电积车间挥发窑。10月26号早晨,我们大家迫不及待的
25、等待着动身。下午1点多我们来到了工厂南方有色冶炼厂。厂方热忱的接待我们,并支配好我们的食宿。27号上午上了平安教化课及简洁的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。28号我们起先了正式的参观学习,早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间,给我们讲了一些简洁的要求,然后就让师傅带我们观看设备,在看的过程中,只要我们有什么疑问,师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的汲取。采纳两转两吸的工艺流程,五氧化二钒做催化剂,用98酸干吸。原料车间的烟气量大,应限制好鼓风量。二氧化硫时常泄露,有些呛人。主要设备:电收尘器、第一洗涤
26、塔、其次洗涤塔、第一级电除雾器、其次级电除雾器、沉淀槽、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、干燥塔、鼓风机、过滤器、热交换器、接触器、98%硫酸汲取塔。29号我们来到了焙烧车间实习。焙烧车间最重要的就是沸腾炉。在师傅们的带领下我们沸腾炉的结构和才质;了解了硫化锌精矿沸腾焙烧的目的脱硫;了解了配料前各精矿的成分和配料后混合精矿的成分,配料方法及其设备;沸腾焙烧的技术,如炉膛前室的风量和风压、沸腾层的高度,沸腾层、炉顶的温度,炉气的出口速度,出口的烟气量等等;空气从高压鼓风机送入至沸腾风斗,中间经过哪些管道设施;炉气从沸腾层出口至电收尘出口,中途要经过哪些烟道和收尘设备总之,在师傅们的带领
27、下我们在焙烧车间学到了许多东西,实习总结浅谈对顶岗实习的相识及准备。30号我们组参观了浸出车间,浸出车间相对于焙烧车间比较潮湿,师傅们都穿着防水靴作业。浸出车间主要就是用锌电解废液将原材料(沸腾炉焙砂、烟尘、氧化锌一次中性浓缩上清液、锰矿浆等)中的有价金属进入溶液。师傅在带参观设备的过程中给我们讲解了浸出的技术条件:中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH值、浸出时间等。浸出车间比较重要的过程就是氧化液的制备。10月31号和11月1号我们自己整理实习资料。2号又起先我们的见习实习,今日我们应当到净化车间了。师傅介绍了净化目的和方法。净化的目的是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等
28、杂质除至电积过程的允许含量范围之内,确保电积过程的正常进行并产生出较高等级的锌片。同时,通过进化过程的富集作用,使原料中的有价伴生元素,如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集,便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类:一类是加锌粉置换除Cu、Cd,或在有其他添加剂存在时,加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co,如黄药净化法和亚硝基-萘酚净化法。最终师傅还重点介绍了主要设备净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。3号是我们组实习的详细地点是电积车间。电解车间分为两个系列进行生产。主
29、要的过程是溶液进入电解槽循环泵冷却塔浸液大溜槽(取样化验锌的含量)熔铸锌锭。在此过程中要限制号电流密度,吐酒石/骨胶/碳酸锶的加入量,槽温、定时对溶液进行取样化验及对阴阳极板的检查,以免极板烧坏。 锌电积是用有花纹的PbAg作阳极和光滑铝板作阴极。车间的环境较潮湿,酸雾又大刺鼻,若不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了,都是极为精密的,要求工人技术娴熟,效率办事。在工厂实习报告 篇5本文是车工工厂实习报告。您可以通过本文来了解相关的信息内容。一.填空:1.在卧式车床上能完成_等工作。2.用高速刚车刀车削_材料时,应加冷却润滑液,车削_时可不加冷却润滑液,用硬质合金车刀车削时_。3.车
30、床上的通用夹具有_。轴类零件常用_安装_卡盘能自动安心,相宜于安装_零件。_卡盘的卡爪只能分别调整,靠_定心,相宜于安装_。_零件。4.切削三要素是指 _,_和_ 它们的单位分别是_、_和_ 。5.YG类硬质合金车刀适用于加工_材料,粗加工时常用_牌号,精加工时常用_牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工_材料,粗加工时常用_牌号,精加工时常用_牌号。6.卧式车床车削时一般加工件可达到_级尺寸精度和表面粗糙度。7.车螺纹时常用的三种方法是_,_,_;二.指出图中外圆车刀的几何角度,并说明在切削过程中的作用。三.车削螺纹时,对车刀几何形态和安装有何要求?四.说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部
31、分及其作用。五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种?各有何特点?分别适用何种状况?六.已知车削工件直径D=30毫米,车床主轴转速为n=600转/分,计算出切削速度V米/秒.七.车床的附件有哪些?各适用安装什么零件?八. 制订下图所示台阶轴的车削步骤。序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具九.车削的工艺特点是:十. 制订上图齿轮坯的车削步骤(毛坯:锻材;材料:45;件数:10)。序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具十一.车工实习总结(不少于300字)一.填空
32、:1.在卧式车床上能完成_等工作。2.用高速刚车刀车削_材料时,应加冷却润滑液,车削_时可不加冷却润滑液,用硬质合金车刀车削时_。3.车床上的通用夹具有_。轴类零件常用_安装_卡盘能自动安心,相宜于安装_零件。_卡盘的卡爪只能分别调整,靠_定心,相宜于安装_。_零件。4.切削三要素是指 _,_和_ 它们的单位分别是_、_和_ 。5.YG类硬质合金车刀适用于加工_材料,粗加工时常用_牌号,精加工时常用_牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工_材料,粗加工时常用_牌号,精加工时常用_牌号。6.卧式车床车削时一般加工件可达到_级尺寸精度和表面粗糙度。7.车螺纹时常用的三种方法是_,_,_;二.指出图中外
33、圆车刀的几何角度,并说明在切削过程中的作用。三.车削螺纹时,对车刀几何形态和安装有何要求?四.说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用。五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种?各有何特点?分别适用何种状况?六.已知车削工件直径D=30毫米,车床主轴转速为n=600转/分,计算出切削速度V米/秒.七.车床的附件有哪些?各适用安装什么零件?八. 制订下图所示台阶轴的车削步骤。序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具九.车削的工艺特点是:十. 制订上图齿轮坯的车削步骤(毛坯:锻材;材料:45;件数:10)。序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具十一.车工实习总结(不少于300字)第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页
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