2022年去工厂实习报告3篇.docx

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1、2022年去工厂实习报告3篇去工厂实习报告3篇在人们素养不断提高的今日，越来越多的事务都会运用到报告，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。那么报告应当怎么写才合适呢？下面是我为大家收集的去工厂实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。去工厂实习报告 篇11 实习目的与意义教学生产实习是专业基础课和专业课在实践环节应用中对实践生产再相识的过程，通过实习环节刚好了解包装工业法规的现状与动态；了解我区和国内包装生产发呈现状，了解我国包装工业在国际包装工业中的地位与差距，印刷工厂实习报告。通过实习环节增加对应用技术的感性相识，体会生产管理、技术进步、新产品开发、市场开拓等技术发展过程中的

2、综合性，学习视察、分析、领悟实力，加深对理论联系实际的重要性的理解，了解我区和国内包装发呈现状，为毕业设计各项教学工作内容奠定基础。2 实习时间与内容XX年7月23日7月27日 内蒙古塞北星啤酒有限责任公司实习XX年7月28日8月3日 河北廊坊香河华林印务公司实习XX年8月3日 香河普润鑫印刷有限公司参观北方彩色印务有限公司参观兰新雅彩印有限公司参观蓝菱印刷有限公司参观第一部分2.1内蒙古塞北星啤酒有限责任公司企业简介内蒙古塞北星啤酒有限责任公司是内蒙古自治区现代化水平较高的啤酒饮料制造企业。公司引进了西德、丹麦、美国等现代化的啤酒生产设备，生产过程微机自动限制，化验和监测手段完备，生产工艺先

3、进，并且拥有地矿部认定的地下深层含锶自然矿泉水资源。公司还成立了一家以生产中高档啤酒为主的子公司内蒙古曼斯特啤酒饮料股份有限公司，实习报告印刷工厂实习报告。公司坐落在中国乳都呼和浩特市如意开发区内，占地面积 10 万平方米，年生产啤酒 5 万吨、麦芽 6 千吨，实现利税 2500 万元左右，具有良好的经济效益和社会效益。我公司是“自治区国税纳税百强企业”、“全市民营企业 20 强”、“全市民营企业纳税 20 强”、“全市民营企业制造业 20 强”之一，是呼和浩特市国税局纳税信誉“ a ”级企业，是消费者协会评比出的“诚信单位”。“塞北星”啤酒商标是内蒙古自治区的闻名商标，“塞北星”是自治区首府

4、百姓最满足的品牌之一。“关注健康、关爱生命”是每个现代人所追求的，平安的食品、健康的饮食是保障人们生命平安和质量的前提。公司把“顾客需求是我不断的超越，自我完善是我永恒的追求”作为质量方针，把向消费者奉献养分健康、货真价实的产品当作永恒不变的承诺。塞北星啤酒以其卓越品质，二十年来深受当地消费者的信任。公司通过了 iso9001 国际质量管理体系认证，标记着塞北星啤酒的质量管理水平进一步提高并已与国际接轨。公司在产品开发上坚持走“簇新养分特色”之路，不断推出适合百姓需求的物美价廉的啤酒新产品，目前已开发出以“双歧因子”、“荞麦”、“曼斯特”为主的三大系列十余个啤酒品种，深受当地消费者的青睐。公司

5、坚持以“树知名品牌，做百年企业”为目标，与时俱进，不断创新，坚持走特色经营之路，在市场竞争的大潮中，渐渐显现出其坚韧的生命力。我们坚信，“塞北星”必将成为内蒙古大草原上的一颗绚烂的明星。2.2 企业文化2.2.1 企业精神：树立和谐的团队协作精神；求真、务实、高效的工作精神；艰苦奋斗的创业精神；不屈不挠、永不言败的拼搏精神；去工厂实习报告 篇2前言我于20xx年3月21日起先参与了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为xx石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、平安学问教化;二、熟识流程、生产工艺;三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整

6、个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问的综合考察，也是理

7、论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身xx省石油化工厂，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学

8、工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原

9、油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯

10、、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和常减压装置改造项目，项目主要包括：常减压装置600万吨/年改造、催化裂扮装置140万吨/年采纳MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国标准。车间实习记录原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油

11、罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。

12、俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台(包括10台球罐)，其他储罐13台

13、，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立的储罐2台，总储存实力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫

14、罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存实力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地

15、面积约为58000m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存实力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的留意事项?1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准

16、。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施;装车要限制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。装洗车间装洗车间

17、建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。(20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套)柴油装车站台于20xx年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车实力为130万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车实力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车实力为130万吨/年，目

18、前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。实习心得在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想许多，我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。我感到自己真的是学到了许多与专业相关的学问，同时也提高了我在生产实践中相识、分析问题的实力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己

19、学问是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业学问，填补自己的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较具体的相识，在此我们不仅加深了对专业学问的相识，也使我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获

20、是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!去工厂实习报告 篇3首先钻入我思想的第一个念头就是进入工厂熬炼一下自己。第一是因为作为一个从农村走出来的孩子，本身就具备了吃苦耐劳的精神;其次，因为我是大一新生刚接触到专业课，学习的还不够深，不能用回贯穿。所以，只能先见工厂，走进社会，去学习一下社会阅历，从而提高自己这方面的实力，因为我知道自己在这方面存在不足。好不用以等到了放假，我就迫不及待的踏上了北上的列车，来到了古城西安。到了那里首先感觉到的是一股浓郁的文化气息，这里不但是先秦文化的发源地，而且是盛唐文化的根源。在别人的介绍下我来到了一家电子厂，属于一家来料加工企业，主要是生

21、产变压器的呼感器。由于，刚去对厂里里的业务不熟识所以，我被安排到了给料部，这是一项特别简洁的工作，也算是从基层做起吧!我做的主要就是选料，它们的材料大部分是从美国和日本进口来的，是一种叫做硒铁片的材料，听说这种材料价格很昂贵且材料奇缺。这种材料的厚度分为0。27和0。33毫米的。我的主要工作就是整理这种材料，用板尺去丈量这种材料，按厂内要求用石笔打上标记，便于车间工人进行切片。由于，选料这种工作比较简洁而且便于完成，所以有许多时间进入车间转转，所以一个星期下来，我已经基本驾驭了车间的各种设备的操作和应用。所以，我要求厂里把我调入车间进行机器操控。又经过一段时间的工作，我发觉他们厂内的工人的工作

22、效率比较低下，比如切片上吧，每天可以切200千克的，他们的工人一天顶多切90多千克。经过我视察发觉他们工人操控有误，没有得到方法。他们都是单手操控，而另一只手则闲着这则大大降低了工作效率。而我发觉左右手兼用并合理搭配可以大大提高工作效率。我于是就向车间主任提出了这一建议，车间主任经过试验最终确定了我的观点，并在会议上表扬了我，要求全厂发扬这种创新精神。这是我没有想到的。其实，我心里也暖烘烘的。以后，厂里的的工人都采纳了这种方法，工作效率大大提高了，厂里的效益也提高了。我也在月末拿到了创意奖这一项。!在那里工作的一段时间里，我发觉了厂里的很多不合理现象，特殊是管理上的缺失。上级下达的指示下级不能

23、很好传达。这就是信息流失。信息流失也是特别可怕的事!再一个就是厂里的管理制度已经不符和当前的制度。不能适应当前的市场经济体制了。他们还是老一套的记时工，也就是工人不管一天干多少或只要够时间就可以，也就是按上班时间长短发工资。而现在，我国大多数大中型企业已经以工作量来计算工资了，也就是计件。只不过我只是个临时工，我只是来勤工俭学，也不便于提出我的看法来否定领导的不是，所以直到最终我也说出我的想法。第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页