桥梁施工质量控制要点及工序安排PPT课件.pptx

《桥梁施工质量控制要点及工序安排PPT课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工质量控制要点及工序安排PPT课件.pptx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、桥梁施工质量控制要点及工序安排 1、钻孔灌注桩质量控制要点及施工工序流程 2、扩大基础质量控制要点及施工工序流程 3、承台质量控制要点及施工工序流程 4、圆端型实体桥墩质量控制要点及施工工序流程 5、支座垫石及挡块质量控制要点及施工工序流程 6、支座安装质量控制要点及施工工序流程 7、盖板涵、框架涵质量控制要点及施工工序流程钻孔灌注桩质量控制要点及施工工序流程1 1、混凝土浇筑照片、混凝土浇筑照片2 2、钢筋笼吊装照片、钢筋笼吊装照片3 3、钢筋笼加工照片、钢筋笼加工照片4 4、钻孔灌注桩施工流程、钻孔灌注桩施工流程场地准备场地准备桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位泥浆制备、钻孔

2、泥浆制备、钻孔成孔检测成孔检测清孔、检查沉渣厚度清孔、检查沉渣厚度安放钢筋笼安放钢筋笼安放导管、再次检查沉渣厚度安放导管、再次检查沉渣厚度混凝土施工混凝土施工桩头处理桩头处理基桩检测基桩检测钻孔灌注桩质量控制要点1、钻孔灌注桩施工准备要求（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 （2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。 （3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。 （4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。 （5）插打钢板桩围堰。采用拉森型钢板桩

3、沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。2、钻孔阶段 （1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。 （2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。 （3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。 （4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。 （5）钻进过程严禁孔内掉进钻

4、头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。 （6）钻进过程随时留组，每根桩渣样不少于3组。取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。3、清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。 （2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 （3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准

5、。 （4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。4、钢筋笼的制作及安装阶段 （1）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。 （2）在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%，同时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的四个点上。 （3）起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。5、灌注水下混凝土阶段（1）灌

6、注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。 （2）灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。 （3）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。 （4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。 （5）钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。 6、质量检测 根据钻芯法检测混凝土强度技术规程、混凝土强度检验评定标准和深圳市工程质量监督检验

7、站所发的大直径混凝土灌注桩质量验评方法等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求。 2、扩大基础质量控制要点及施工工序流程1 1、扩大基础结构图、扩大基础结构图2、扩大基础施工流程图施工准备测量放样基坑开挖检验基底处理基础混凝土隐蔽检验回填基坑抽水（如基坑抽水（如果有）果有）模模 板板养护养护扩大基础质量控制要点一、扩大基础开挖及基地处理 扩大基础基坑开挖前，首先根据站场基线控制点，用全站仪精确定位。控制基底标高，防止超挖。 基坑采用放坡开挖，坡度为1：0. 5；对于基础位于中风化等岩石较为坚硬且不易开挖的岩层的情况，采用爆破方式开挖，机械、人工清理

8、基底；挖出的土石方随时开挖随时清运，以节省场地占用面积。基底采用人工处理坑壁和坑底，达到基底设计标高。基坑开挖时做好排水处理，在基坑坡边缘30cm处周围挖截水沟。施工时应进行验槽工作。基础开挖达到规范要求和设计标高，经项目部质检员检查合格后，报请监理检查；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。二、钢筋加工和安装 钢筋存放在仓库（棚）内，露天存放时，应垫高并遮盖，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 在基坑开挖好后，在承台底浇注10cm厚的C20混凝土垫层，然后报与监理验收，检测合格后方可

9、绑扎扩大基础底层钢筋。 扩大基础为了保证混凝土的浇筑质量，钢筋网片间距做到网格对齐，间距准确，同时保证受力钢筋能准确对位，施工中应注意保护层距离采用同标号的混凝土垫块控制，并在垫块上预埋扎筋，钢筋网就位固定后，将垫块绑扎在钢筋网上并保证每平方米不少于4个。 扩大基础模板采用定型整体大块钢模。当承台上的预埋件位置与承台钢筋位置发生冲突时，可调整后者，保证预埋件位置准确。二、模板安装 模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部

10、用砂浆找平或设置标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。模板安装必须牢固稳定，内外撑上紧，吃上劲，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑三、浇筑混凝土混凝土浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面；检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。混凝土必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，振动棒应插入下层

11、砼510cm。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。混凝土振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致混凝土离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒要求快插慢拔。必须使用合格的混凝土，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格混凝土决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。振动棒与侧模应保持510cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。混凝土浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层混凝土初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。浇筑过程中，派专人负责检查支承、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做

12、好混凝土施工记录。 四、养护 大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑过程中，对结构物采取适当的防风、保温措施。混凝土浇筑完成后，应立即进行包裹保温保湿。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或土工布，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。当混凝土温度芯部与环境温度相差15以内时，方可拆除保温装备。五、拆模 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土拆模强度不小于设计强度的75%，混凝土芯部温度与表层温度的温差、表层温度与环境温度的温差不得大于20摄氏度。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0摄氏度时不

13、宜拆模。在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 拆模顺序应按照立模顺序的逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损坏，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、运装模板 六、基坑回填 混凝土达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后排除坑内积水、稀泥。经监理检查同意后，人工配合夯机分层夯实回填基坑。夯实时基坑四周同步进行；分层回填土，每层厚度1020公分，用小型机械冲击夯实。3、承台质量控制要点及施工工序流程承台施工照片及工艺流程图施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底凿出桩头垫层施工安装钢筋及模板承台混凝土浇筑砼养护、拆模基坑回填承台施工质量控制要点一、桩基桩头处理 桩头处理 1、凿除

14、桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影 响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头 后桩基砼伸入承台的长度满足设计 15 的要求，桩顶面和侧面必须 干净无异物。 2、桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。 3、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干 净。 桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施 工质量薄弱的部位。 桩头浮碴清除不干净， 不能进行承台钢筋的绑扎。 上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点， 现场 技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。二、综合接地 1、接地钢筋采用 Q235 或 HR

15、B335，钢筋直径不小于 16 ，请当 单根结构钢筋的直径小于 16 时，可将相邻的 2 根结构钢筋并连使 用（总截面不小于 200 2）无需改变结构钢筋。 2、沿墩台立面中心对称预埋 2 根墩身接地钢筋，与承台内的接 地钢筋、桩基钢筋焊结成一体，接地钢筋之间的焊接，双面焊5d 且不小于 55 ，单面焊10d 且不小于 100 ，焊缝高度至少 4 。 3、所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检 查和识别之用。三、钢筋保护层 钢筋混凝土保护层是保证结构耐久性的重要指标之一。 混凝土保 护层厚度不足，钢筋易受到侵蚀，100 年的设计年限就得不到根本保 证，混凝土保护层控制至关重要。绑

16、扎钢筋所用的扎丝头均要求弯曲 向里，防止侵入保护层。在承台混凝土浇筑之前，必须设置强度、密 实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，垫块安装必须符合工艺 顺序的要求，严禁先立模板再绑垫块。垫块规格、尺寸、布置形式必 须满足设计和规范的要求，其数量不得小于每平米 4 个。 模板加固需使用拉筋时，要加工专用的套筒和拉杆，将套筒焊接 在承台主筋上并通过套丝与拉杆连接，拉杆外套可采用 PVC 管，待拆 模时将拉杆拧出，用砂浆封堵拉杆孔洞。 四、混凝土施工1、大体积承台砼的入模布料极为重要，布料不均，易使胶凝材 料与骨料分离，砼易产生收缩裂缝，布料过程中要灵活调整布料区， 使混凝土在模板内分布均匀。振捣

17、要均匀适当，防止漏振或少振，否 则砼表面易产生麻面或蜂窝。 2、夏季施工必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满 足混凝土芯部温度不超过 60的要求。拆模时砼芯部与砼表层温差、 砼表层与环境的温差，应满足不超过 20的规范要求，养护用水与 混凝土表面温差，应满足不得大于 15的要求。施工过程中详实、 准确的填写承台施工过程质量自控记录表 ，施工完成后妥善保管。 3、同养试件应放置在承台顶边，每天做好养护温度记录，养护 期限为逐日累计温度大于 1200Cd。 五、承台与墩身连接部位的质量控制1、墩身预埋钢筋的间距问题是质量控制和质量检查的重点，为 保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍

18、，严格控制钢筋间 距。各单位应对作业人员做专项技术交底。 2、承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关 键部位， 但该部位也是施工质量控制薄弱的部位， 必须引起高度重视。 墩身位置范围内承台表面混凝土必须进行凿毛， 露出新鲜的混凝土基 岩面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。混 凝土在初凝前严禁凿毛。 六、沉降观测 沉降观测 沉降变形观测、 评估过程是确定铺设无砟轨道关键时间节点和关 键工序的主要依据之一，必须加强“零观测” （即初始值）的过程控 制。 承台施工必须严格执行局指下发的 中铁十七局津秦铁路客运专 线沉降观测方案 ，进行沉降观测标的布设和初始值测量。4

19、、圆端型实体桥墩质量控制要点及施工工序流程1 1、圆端型实体桥墩工作流程、圆端型实体桥墩工作流程2、圆端型实体桥墩工作流程圆端型实体桥墩施工控制要点1、施工准备 墩柱施工前，相应施工工班应组织人员对墩身预埋钢筋底部承台混凝土进行凿毛，并及时清理。 1.1、测量放样 测量队放设出墩位中心线，施工人员在承台顶面放出墩底的几何尺寸，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。 1.2、支立脚手架 测量放线完成后，在墩底轮廓线外支立不得影响墩模安装脚手架，脚手架搭设两排，两排脚手架均围住墩身，脚手架之间铺设竹排作为工作平台和人行道，并设斜撑以固定脚手架。 2、钢筋施工 2.1、 钢筋制作 在钢筋下料前，应严

20、格复核设计图纸与现场钢筋的规格、型号和等级，做到与设计图纸完全相符合。对已锈蚀的钢筋，应先做除锈处理。 严格按照设计图纸进行钢筋的下料、加工、制作，半成品钢筋转运至墩位附近的胎架上组拼成骨架，利用吊车安装到位。 2.2 、钢筋安装绑扎 凿毛并清理墩身对应的承台顶，按设计图进行钢筋安装。施工前先在各墩位立好主筋骨架，用主筋骨架对钢筋定位。同一断面钢筋接头不超过钢筋总数的50%,错开的接头间距不小于35d.墩身箍筋和主钢筋交叉处采用点焊或间隔焊接。钢筋接头采用搭接焊时，应使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置

21、在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。 严格按照设计图纸和设计要求安装、焊接钢筋。焊接应做到焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差应符合要求。 采用定尺寸的混凝土垫块，保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3、模板施工 3.1、 施工要求 墩柱模板统一采用整体钢模，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便、接缝严密不漏浆。模板进场后，要求作业工班进行清理、打磨，并用卫生纸擦拭

22、干净，严禁用水冲洗。检查用手摸，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架，绑扎钢筋，支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后进行加固，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。4、混凝土施工 4.1 施工程序 混凝土浇筑一次完成。混凝土采用自动计量拌和站生产，混凝土输送车运输，汽泵车泵送入模。4.2 注意事项 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。 浇筑前，

23、检查混凝土的均匀性和坍落度。 浇筑混凝土使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。a插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板 、钢筋及其它预埋件。 b对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。 在

24、混凝土浇筑过程中，应注意观测： a随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。 b预留孔的成型设备及时抽拔或松动。 c在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用海绵吸水将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，调整混凝土的原材料和配合比，以减少泌水。 结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。 5、墩柱养护施工 墩身浇筑完成后，人工收光。在初凝前墩帽顶面搭架，架子上用麻袋或土工布覆盖，占不洒水养护。待24小时候

25、后，连续洒水保持麻袋或土工布湿润，每2小时间隔洒一次水，气温高时加大洒水次数。拆模后继续养护，覆盖物保持湿润14天以上。5.2、 注意事项 浇筑完初凝前必须覆盖，以免表面收缩开裂。 初凝后开始养生，保持麻袋或土工布的湿润。 墩身用塑料薄膜或土工布包裹。 随温度随时调整洒水次数，保持麻袋或土工布的湿润。5、支座垫石及挡块质量控制要点及施工工序流程支座挡块安装流程图支座挡块安装流程图垫石施工流程图垫石施工流程图支座垫石及挡块安装施工控制要点1、 垫石施工工艺1.1 钢筋预埋 在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点，及盖梁中心纵轴线方向前后控制点，该点位可通过焊铁板

26、的方式固定于钢筋骨架面上，通过控制点用钢尺确定每个支座垫石的中心位置。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋，预埋好后测量人员必须为垫石预埋钢筋顶面标高进行复核，确保垫石保护层厚度。1.2盖梁砼浇筑 在盖梁混凝土浇筑前技术人员一定对支座垫石预埋钢筋位置进行检查，确认无误后方可浇筑盖梁混凝土。砼浇筑过程中注意保护垫石预埋钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。 1.3垫石区域凿毛 盖梁砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 1.4钢筋修整及安装 盖梁浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后

27、，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并点焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。1.5立模 垫石钢筋修整好后，根据垫石位置，安装垫石模板，模板按垫石尺寸安装并固定牢固。1.6砼浇筑 垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用

28、同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。砼浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。1.7 养护 垫石砼浇筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆盖洒水养护七天，确保砼表面不开裂。1.8 后期处理 待架设箱梁前，测量人员先测放各垫石顶面标高，然后工人用水平尺与砂轮机等将垫石顶砂磨平整，以达到规范要求。2.挡块施工工艺2.1 测量放线 在盖梁钢筋骨架模板于墩顶安装好后，根据测量人员所测放纵横方向轴线控制

29、点准确分出预埋钢板安装位置及安装高度。 2.2预埋钢板安装 挡块的预埋钢板安装前由测量人员放线出预埋挡块的位置和高度。 控制好钢板埋设位置及高度，然后通过点焊或绑扎方式固定牢固。若预埋钢板与垫石预埋筋相冲突，则在冲突处自行将垫石冲突筋进行加强。2.3 盖梁砼浇筑 支座垫石与挡块预埋钢板及盖梁骨架与模板等通过验收后，进行盖梁砼的浇筑，浇筑时切忌勿重力碰撞垫石预埋筋与挡块预埋钢板，保证钢板的高度与平面位置不发生变化。砼浇筑完后将覆于钢板上的浮浆擦拭干净。并与盖梁砼参与同步养护，特别注意控制砼的收缩裂纹所造成的钢板四周的表面裂纹。 2.4挡块安装 箱梁安装完毕后，根据挡块安装位置进行挡块安装。 具体

30、安装型式见设计图纸。6、支座安装质量控制要点及施工工序流程1 1、支座施工完成安放就、支座施工完成安放就位照片位照片2.1、预制梁板普通板式橡胶支座安装施工工艺流程图施工质量控制要点盆式支座： 1、支座安装前要对支座垫石的标高、位臵进行报验，经监理工程师检验合格后方能进行支座安装。 2、施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位臵和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。 3、在支座设计位臵处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。4、安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。 5、支座就位对中并调整支座水平用的木楔块，用水平尺检测支座水平度，四角高

31、差控制在规定值内。 6、地脚螺栓孔内空隙用环氧树脂砂浆填充，如果空隙比较大需掺加一定数量的石子作为粗骨料，保证填充物的强度。支座与垫石之间的空隙也要用环氧树脂砂浆填充，既要保证空隙密实又要达到与垫石同等强度。 7、支座安装好后，把梁底支座预埋钢板用螺栓与支座上盖钢板连接起来，预埋钢板尺寸和规格都要符合设计要求。 8、梁底支座预埋钢板锚固钢筋的焊接要在加工场内加工焊接，不能在支座上进行，以免受热后使支座变形，失去应有的功能。9、预应力连续箱梁在预应力张拉后，解除支座的限位（支座上下钢板用螺栓固定连接的钢板条），箱梁由简支梁转换为连续梁，支座发挥应有的作用。板式橡胶支座（预制梁板）1、支座安装前要

32、对支座垫石的标高、位臵进行报验，经监理工程师检验合格后方能进行支座安装。 2、施工前必须清理干净垫石。支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。 3、按照环氧树脂混合料配合比进行配料，并均匀地涂刷在支座垫石上面。 4、在支座设计位臵处划出十字中心线，把支座安装在支座垫石上，支座板上的十字中心线与垫石上的十字线要保持吻合一致。5、环氧树脂混合料没有凝固前不能撞击支座并使支座发生移动、不能把梁板直接落在支座上，以免支座发生移动而使梁板偏移。7、盖板涵、框架涵质量控制要点及施工工序流程1 1、框架涵照片、框架涵照片2 2、盖板涵照片、盖板涵照片3 3、盖板涵施工流程、盖

33、板涵施工流程图图4 4、框架涵施工流程、框架涵施工流程图图5、框架涵质量控制要点(1)施工准备 施工前认真复核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其它开工所需要准备工作。 (2)基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，一经开挖，必须组织人员连续作业。在挖至距设计基底标高30厘米厚时，采用人工开挖整平，以免破坏岩层或原土层的结构。基坑开挖达到设计高程后，基底应清出新鲜岩面。经质检工程师与监理工程师现场确认基底符合设计要求后，及时浇筑C15混凝土基础，不得长期暴露不得超过10小时。(3)基坑检查 在基础施工之前，对基坑进行隐蔽工程检查。检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高；地基土层是否能保证

34、箱身的稳定；基地无积水、杂物、净洁；检查地基承载力是否符合设计要求。如有变化时，应立即会同设计门和监理部门，及时采取解决方案。4)基础施工 根据基础设计几何尺寸立模、加固并及时报请监理工程师检验后进行基础灌注混凝土。避免开挖后基坑暴露太久，影响基底承载力。 混凝土由自动计量拌合机生产，溜槽入模，插入式振动器振捣密实，基础顶面连接筋布设要符合设计及规范要求。基础灌注完毕后采用薄膜或草袋覆盖养护，防止混凝土顶面失水收缩而产生开裂。(5)箱身施工钢筋制作及绑扎 钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后

35、再进行其它钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求；钢筋保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度；按设计图纸要求预埋栏杆基座钢筋及其它预埋件。支架及模板工程采用满堂扣件式钢管支架进行支撑。支架地基表层土用推土机清除推平后，用振动压路机压实，然后表层铺撒厚约150mm的砾石土，由振动压路机自外而内碾压数遍压实，同时做好地面排水设施。为减少支架接地压力，控制支架沉降变形，立柱底铺设5cm厚30cm宽木板。根据上部荷载情况，立柱步距采用1.21.20.61.2m、层高1.2m，单根立杆允许承受施工荷载20KN，立柱高度由可调承托

36、调整，承托螺杆插入钢管内长度不小于200mm，以保持柱头稳定。为增强支架纵向稳定性，纵肋木接头刚性连接，并与混凝土墩台尽可能固定，在支架上设置一定量的加强剪刀撑，剪刀撑可使用转角扣件式钢管。支架预压按砼浇注顺序及加载频率加载，预压采用等荷载砂袋。 桥体立模分两步进行。先安装底板部分，浇筑混凝土，再安装边墙和顶板模板，为保证桥体制作内实外美，采用竹胶模板下铺组合钢模，边墙设18止水穿墙螺栓，间距1.01.0m。横扣安装要求平整光滑，接缝严密砼浇注 桥体分两次采用泵送砼浇注，先浇注底板和梗肋，待底板砼达到一定强度后再浇注边墙和顶板砼，浇注边墙和顶板前，先将施工缝处砼凿毛，清除浮浆，安装遇水膨胀橡胶

37、条，防止施工缝漏水。边墙砼分层对称浇注，每层高50cm，相邻两层浇注时间间隔不超过2h。确保上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工冷缝。浇注砼的自落高度超过2m时使用串筒进行浇注，砼浇注控制在28以内。采用机械振捣密实，每点振捣时间宜为2030s，以砼开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。 养护 常温条件下砼浇注完后46小时内必须进行覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，应在侧模与砼表面缝隙中浇水以保持湿润。浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，应在侧模与砼表面缝隙中

38、浇水以保持湿润。 桥体拆模 边墙砼达到设计强度70%即可拆模，顶板砼达到设计强度后才可拆除内模及支撑，拆模后用塑料薄膜或草袋覆盖。附属工程 钢筋混凝土栏杆：支模、绑筋、浇筑砼同前。预埋件的位置、尺寸必须准确无误。浇筑砼时，不能使预埋件位置发生变化。以免影响下道工序的施工。注意栏杆的平直度。 防水层施工 桥体按设计要求施工防水层,首先清理基面，用M10水泥砂浆抹面，使桥体基面平整清洁，干燥，无渗水，结露，凸角，凹坑及起砂现象。然后在基层面上涂一层与涂膜材料相溶的基层处理剂。涂料应分层涂布,并在前层干燥后方可涂后一层。其涂膜厚度应符合设计规定。 分层涂布的片与片之间应搭接80100mm。边墙应由上向下顺序涂布，并采取防流淌措施。防水层施作完成,在桥体中间向两侧按设计坡度浇注混凝土保护层。