2022年大学生金工实习总结.docx
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1、2022年大学生金工实习总结高校生金工实习总结总结是把肯定阶段内的有关状况分析探讨,做出有指导性的阅历方法以及结论的书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作状况,不如我们来制定一份总结吧。那么如何把总结写出新花样呢?以下是我为大家收集的高校生金工实习总结,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。高校生金工实习总结1通过在铸造训练部的实习,作为一名高校生,第一感觉就是特别新奇,之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导老师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型,是又钦佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简洁单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背
2、痛。不过累归累,心中仍旧感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是恒久的老师。在铸造部,老师们教的特别仔细,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,订正手型,耐性的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们的确有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之
3、百的投入。但是我们肯定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的学问。金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自
4、己的动手实力。我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了志向的效果。经过亲身体验和与同学们的沟通,我发觉绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们仔细听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍旧有些胆怯。但是,通过师傅的耐性讲解和帮助,这种心理渐渐的被新奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时,我们心中无比喜悦。但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校支配这门课的用意,尽
5、快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的驾驭这门技术。但是最至少我们应当了解一些机械制造的一般过程,熟识机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。另外,我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。高校生金工实习总结2为期两周的实习金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,
6、真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到许多胜利的喜悦,也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发觉高校生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的看法去学习。金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的实习金工实习,我许多方面得到了很大的提高,最主要的就是动手实力,学校只是给我们灌输理论学问的海洋,此次的实习金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作实力这是相当重要的,许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的,就算能完成也得花许多的时间,常言道,三人
7、行必有我师焉,以前许多时候我都是个独来独往的人,到了高校,稍稍得到少许改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华。另外,通过此次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,起先时个人有点小小的埋怨,后来慢慢的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己。第一天,坐车怀着喜悦的心情来到了
8、北校,迫切的想满意自己的动手实力,老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室,进行平安学问以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,老师说的对,不管做什么,平安第一,光是视频教化就花了将近两个小时,可见平安的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业限制工种的机室,之前听学校这边老师说什么实习老师很肃穆,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么亲善,紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,
9、很顺当的我们每个人都得偿所愿,但这让我知道,许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍,这就须要我们的耐性以及敏锐的视察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天欢乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的悲观,终归今日动手的地方不多。其次天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着非常的新奇这是些啥玩意,还沉静在这种新奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的
10、云里雾里呀,后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业,老师讲完后立即给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来,醇厚交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最终我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢难受呀,可见高校生身体是多么脆弱,是多么缺少熬炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐性。第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的兴奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也
11、知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此 焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简洁的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不匀称,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是老师走到我身边, 跟我说,没事,实习金工实习就这样,想在一天完全学会那是不行能的,主要是
12、让你们体验体验,实践 实践,再后来单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最终最终弄出个,自己满足的作品,也让我体会到了胜利的喜悦。第四天 我们学习的工种是汽车,让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去探讨他们,许多东西都是想当然,通过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档, 有了肯定的了解,让我以后看东西能够更深一个层次,用不同的角度去相识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱,为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解,在电脑上操作实力也有了肯定的提高,老师给
13、我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最终加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,最终我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么骄傲,是多么兴奋,让我明白,胜利其实并不难。第六天,塑料加工,我们在机室看到的机器都是很少见过的,都是很昂贵的,让我不禁感慨人类聪慧的大脑,跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大,也让我不禁想到自己的渺小,自己所懂的东西是那么微乎其微,让自己以后的路有了更大的动力。第七天钳工,这一天是我印象最深的一天,注定要在我记忆中长留,在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针,一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽,靠的是咱们的耐性,靠的是咱们的毅力
14、,什么锯呀,什么锉呀,什么锤呀,一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中,尽管这个工种是这几天做辛苦的一天,尽管手中磨出了几个泡,尽管汗水始终在亲吻桌面,同学们还是用完全力的交了张自己满足的答卷,这种精神深深的感染了我,尽管这种方法在现在生产中基本上没用,但对磨练我们这样的高校生有着不行估计的主动作用,对我们以后的道路也有相当大的好处,因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象,提高咱们高校生主动上下,吃苦耐劳的意志等。第八天,铣工,又是一项让我不禁大赞的工种,这天相对钳工那天要很轻松很多,同样也是一根铁杵,先固定在车床的夹子上,等把一切位置都调好后,咔咔的就起先,降温的油在齿轮间像嬉水
15、的小孩一样,是那么有活力,经过我们一层一层的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱,这个工种主要是让我们学习机械的操作实力,也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心,此工艺要求的精度很高,要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关,更能过自己内心的那关,同时这项工艺得一人限制开关一人限制操作台,这也就须要很强的团队合作精神,才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。第十天,线切割,也就是最终一天,内心不免生起一种失落,线切割,也是分两个部分,现在电脑上操作,画个闭合的图案,再编辑程序,然后再到机械上加工自己编程的图案,我是画了个娃娃头,由于机器的缘由许多人没去加工,还好我占到个位置,胜利的把我那
16、图案加工出来,这一点我还是相当庆幸的,在下午2点半,我们进行的这几天所学东西理论学问的考试,实习就这样结束了。总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西,但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆,在这些天有各种酸甜苦辣,但也只有亲身体会过才知道这其中的美,在此,特别感谢学校能够给我们供应一个这样的平台,让我们的理论重归于实践,最终这次实习将恒久留在我的记忆里,让我更主动憧憬将来的人生之路。高校生金工实习总结3金工实习是高校阶段必不行少的一次实践实习课程,当然的,我们也在学校的支配下,进行为期半个月的实习。时间过得真快,转瞬间,为期十五天的金工实习就结束了。第一次下车间的我学习到了许多东西
17、,虽然比较累,但是特别的值得,下面就是实习报告。这段实习经验,避开不了的当然是比较累,但特别值得。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测;在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度;在磨工实习中,我们领悟到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”;在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,而我们今日只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得
18、不让我们佩服科学技术对人类的影响力;在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊;在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中,让人感觉好像回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动限制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简洁,产品合格率接近百分之百呢!在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,视察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地
19、去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的振动。时间虽短,但接触的东西特别懂,不说很熟识至少有了初步的了解,使我们在学习理论学问的时候有了一个特别好的模型。对我的学习肯定举到重要的作用。高校生金工实习总结4经过两星期的金工实习,本人受益匪浅,学到了众多生产技术。实习的第一天,本人参加的是钳工,是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁,技巧性不强,却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形,把圆面磨成六个边,又耗去两个小时。再打孔,打螺纹,磨圆。辛苦了一成天,最终完成了一个螺母。听老师说,那些工具都已经有七八十年的历史,本人想,在那个年头
20、,最娴熟的老师傅一天也只能生产两三个螺母,生产力非常落后,而一个螺母的价值简直微乎其微,工人们的生活水平可想而知。实习的其次天,本人参加的是车工,是相对舒适的一天。以前本人不可思议机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损,零件的松动老化,设计的偏差,机械被制造时的偏差,都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时,以上因素的影响就微乎其微。娴熟的老师傅可以把一小格三十等分,其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为-0.01+0.01毫米,相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢,固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀,再粗车,每次进四格,进刀速度为S3,当剩下0.5毫
21、米时,起先精车,每次进两格,进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后,其次次就达到公差要求范围了。实习的第三天是铣工,这天的工作比较简洁。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧,用铣刀往下加工四毫米,再换另外一面,作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量,直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中,由于铣刀与工件摩擦,须要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了,但从一些细微环节可以看出设计机械真的很不简单,要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方,可以让机油分流,以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜,让机油可以自动回流
22、。实习的第四天,第五天和第六天是学习运用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班,就可以把整个操作过程用软件编写好,须要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置限制工具位置,使其对准工件要加工的位置,用工作液浸没工件并超过5厘米以上,用电脑限制加工深度,数分钟工件便成型。实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较好玩。我们利用铝的阳极氧化,设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为:机械抛光,除油脂,清洗,化学抛光或电解抛光,清洗,阳极氧化,清洗,
23、中和,清洗,染色,清洗,封孔处理,检验。实习的第九天学习的是焊接,分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度,气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景,但离操作还是很遥远的事情,今日却要亲自操作,感觉有点不行思议。电焊分平焊,竖焊,T形焊和仰焊,我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度,运动时有左右微小的来回摇摆,使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高,焊接前先打开氧气,再打开乙炔,调整好气体比例。焊接时一手拿焊头,一手拿焊条,烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高,须要多次的练习才能娴熟驾驭,阅历非常重要。实习的最终一天是学习铸造,要用泥沙复制木模的形态。这项
24、工作比较简洁,但不细心是肯定做不好的。在这里可以看到全部工件的雏形,工件的浇铸就是从这一步起先的。工作环境虽然非常原始,但可以毫不夸张地说,整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框,再不断往里面放入泥沙并捣碎,最终磨平。一框沙捣实了,再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框,把下面一框中的木模拔出,在留下的形态旁边挖一个小槽用以进水,至此便基本完成。高校生金工实习总结5“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动
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- 2022 大学生 金工 实习 总结
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