企业设备管理部主任个人年度工作总结2022.docx
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1、企业设备管理部主任个人年度工作总结2022 时间一晃而过,一年工作即将划上一个句号。许多单位都要求进行设备部的工作年度整体回顾和分析,人生成长的路上,需要准时地复盘自己。为了避开设备部的年度总结随大流,可以从哪些方面来写呢?以下是我为大家收集的“企业设备管理部主任个人年度工作总结2022欢迎阅读,盼望您能够喜爱并共享! 企业设备管理部主任个人年度工作总结2022【篇一】 20xx年度,动力设备部在各部门的支持下,根据公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备修理、安全管理等各方面做了大量的工作,对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下: 一、做好设备维护、检修工作
2、1、设备保养:根据每月制定的设备保养打算,在不影响生产的前提下,每天对各车间设备进行检查、保养。实行预防为主,修理为辅的检修原则。在日常工作中,加强设备的基础保养,实行三加一维护模式:三个清洁,加一个润滑。清洁就是修理。并设立设备区域负责人,采纳定点、定期、定人检查,使维护人员精确把握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。 2、设备修理:对各车间设备出现故障能够快速的作出反应,仔细分析故障,快速排除故障,尽量不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,支配生产空闲时间加班加点组织修理。通过实行设备打算检修,把以前设备的故障抢修转变为设备预知修理,从而最大程度的利用设备和发挥
3、设备效率。 3、xx不锈钢制品厂因没有特地的机电修理人员,所以日常的设备故障修理,也需要我们去处理完成,以保证其生产能正常进行。 二、做好设备技改工作 主动协作生产部门提出的各项技改任务,一一落实整改到位,以满足生产要求,提高设备的使用效益。 20xx年电气共计完成设备技术改造项目十三项: 135KV变电站8000KVA主变调换。 2综合变配电系统的改造。 34#轧机预备段的安装调试。 414#炉20xxKVA变压器的调换 53#轧机预备机组改装清洗段; 61#、2#、4#轧机抽烟机转变频器掌握。 7小分条车间3台行车大车转变频器掌握; 82#轧机预备段开卷收纸机安装纠偏装置1台; 91#平整
4、机组机前操作台的改装,以及纸机掌握程序的修改; 101#轧机开卷段机前操作箱的撤除及掌握程序的修改; 113-4#轧机部分掌握程序的修改; 125-7#出口增加定速和清套功能; 132#平整机部分程序的修改; 20xx年机修共计完成设备技术改造项目六起: 12#清洗机组清洗段改造; 23#轧机右卷取机修理; 35#立式炉收卷新改装清洗段; 43#轧机预备机组改装清洗段; 5十四辊一中抽辊装置改造; 61-2#轧机预备机组改装清洗段; 三、做好车间行车的例行检查和修理工作 车间行车因使用频率高或使用多年,比较简单出现故障。主要缘由有三点: 1、行车的使用级别偏低,满足不了我们现有的使用要求。前期
5、的行车为A5使用级别;后期的行车为A3使用级别。根据我们的生产性质和使用要求,至少行车的使用级别要求A6级别的。 2、常常超载使用。 3、员工违规操作。 往年行车检查、修理都是由厂家行车专业修理人员来承当的。今年为了节能降耗,降低修理费用,行车的日常检查维护和故障检修,都是由我们自己的机电修理人员了来负责。只有较大的修理项目或整改项目,交给厂家行车专业修理人员来完成。 四、主动参加新设备安装、调试工作 1、8-9月份:2#磨砂机因设备到位较晚,安装调试时间较短,为了尽早让新设备投入生产,动力部员工付出了不少心血和汗水。大家冒着酷热天气,假日不休息,加班加点的进行安装、调试、整改等,按时完成诸多
6、任务,保证了新设备正常投入使用。 2、12月份:3#小安排合厂家进行安装和调试。 五、抓好安全管理 20xx年我部每月不定期组织全员进行职业安全常识学习,使得全体人员的安全意识有了很大提高。本年度动力设备部无重大人身安全事故,20xx年需继续宣扬和贯彻,杜绝人身安全事故的发生。 六、抓好队伍建设 我们通过工作中遇到的实际状况,不断的对员工进行专业教育。20xx年,为了满足生产的需要,准时处理设备故障,本年度动力设备部开始实行中夜班值班制度。因新进的员工较多,而部分老员工又调到江苏甬金工作,使得我们人员缺少而技术力量欠缺。我们一方面加强对新进员工进行系统的培训,以老带新,同时在工作岗位进行实际操
7、作指导,让每位员工都认识到提高技术素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培育,提高互相协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。 七、工作中缺乏之处 1、部分备品备件没有打算到位; 2、对备品备件的质量把关不够; 3、对出现的某些问题还缺乏正确处理的方法; 4、在设备制度管理和体系运行方面执行不够。 以上缺点我将通过不断学习,努力提高自身的工作能力,让管理上台阶,工作上档次。 企业设备管理部主任个人年度工作总结2022【篇二】 一、创新管理思路,提升管理水平 设备管理是一个较为冗杂的体系,它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡察操作、维护保养、修理改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面,为
8、此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作,2022年在以往管理的基础上,提出了一些新的作法,为设备管理水平的提高起到了肯定的作用,一是组织召开设备管理工作例会,从4月份开始已进行8次例会,通过设备管理工作例会,使公司相关部门了解设备运行状况,存在问题,共商解决方法,加强了班组及机修车间的监管,有效地催促了相关部门的设备管理工作。二是创新巡察方法,运行人员要按要求管好、用好、养好设备,做到会使用、会维护、会检查、会排除故障,为此,采纳条形码技术应用于设备巡察之中,通过招标议标,11月份进行硬件调试,12月份在运行一部进行试用,通过此项措施,可更好地加强运行管理和设备管理,使班组的管理水平得到
9、提升,2022年将全面推广。三是定期开展设备管理恳谈制,自11月份开始,设备、运行部门之间就设备管理、修理、保养工作开展了多次恳谈,从而使部门、班组对设备使用、保养、修理状况有了进一步的了解,促进了设备管理工作。四是对全厂关键设备进行了梳理,全面排出全厂有备用和无备用的关键设备,并按要求确定了相关指标。五是全面开展公司固定资产管理,协作财务部开展公司固定资产清查,开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理,设备管理软件系统管理等方面的措施。 通过管理思路的创新,使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障,设备管理是运行管理中的一个主体,通过各部门的帮助和运行班组、机修车
10、间对设备管理的重视,使设备的维护、保养有了较大的改观,提升了管理水平。 二、探究多种途径,提高修理效率 设备修理管理工作是确保设备设施正常运行的关键,为此也在原来的基础上推出了一些设备修理管理新举措,一是开展设备修理回访,重视修理质量,从5月份开始,推出设备修理回访制,修理人员每月以班为单位,对各班组所修理的设备缺陷进行统计汇总,填写设备修理回访单,设备修理回访制的实施,可促进机修车间和运行班组对设备修理状况进行全面了解,准时、快速发觉存在的问题并通过联系沟通后进行处理。二是设备分块修理,在对泥处理进行了一年多时间的分块修理试点之后,于9月份开始,全面推广机修车间设备分块修理模式,从而逐步尝试
11、日常修理分片分块,定点定人,通过此种方式来进一步加强设备修理管理,降低设备故障,提升设备完好率、可靠度,为生产运行提供保障。三是开展修理人员长驻制,依据对预处理ii班72米吸泥机修理人员长驻一年的试点,总结相关阅历,全面开展机修人员班组长驻制,更好地处理一些小的故障及开展预防性修理工作。四是依据公司规模扩大的现实,开展了新职工的聘请,扩大了机修专业人员队伍,同时增加了抢修车及电瓶车,为机修车间人员的集中与分散两修理方式提供了硬件保障,也增加了机修车间的快速反应能力。五是开展修理过程掌握,为定量考核积累根据,对机修联系单填写进行了细化,对修理人员,修理时间,修理后的状况,备件更换,试运行状况等进
12、行记录统计。 通过对设备修理管理的优化,提升了修理的能力,为生产运行的稳定提供保障,按设备管理软件设备修理统计数据核算,全年累计申报缺陷2900项,平均每天8项工作。 三、抓住关键重点,开展优化改造 一是全面深化在线仪表的管理,在对仪表现状深入分析的基础上,有的放矢实行了一系列的措施:首先是强化规范管理。修订在线仪表管理制度,明确了运行班组的日常保养及定期标定内容;制定了在线仪表周报表。其次加强关键仪表管理。明确了各区域的在线仪表的管理要求,设置了专人进行管理。再者加强日常修理管理,对存在的问题进行快速处理,保证在线仪表的完好率。最终是强化在线仪表备品备件管理。依据选购周期,按比例仓储易损备件
13、和整机,为准时修理提供硬件保证。二是加强了电力系统管理,首先是印发了电力系统命名及调度关系及变电所一次模拟图的通知,其次是规范了电力变压器的定期切换要求,再者是开展了一期总降变电所的年检大修工作,开展了电力缺陷的整改等。三是开展了全面排查,对排查问题进行整改,3-4月份联合运行部门对公司设备进行了全面疏理排查并开展了相关整改,累计完成缺陷140多项,有部分缺陷整改已列入处理提标改造工程之中。四是利用枯水季节,全面开展设备修理改造工作,2022年春节枯水期,与项目部一起累计设施设备修理与改造三大类12项工作,打算2022年枯水期继续开展相关整改工作。五是根据处理提标要求,开展设备优化改造,加强了
14、厌氧工艺段、生化工艺段及后端加药的设施设备改造,从硬件上为处理提标提供保障。 四、设备管理前移,帮助工程建设 20xx年,是污泥预处理工程建设的一个关键时期,我担任工程技术组组长及调试现场组长,主要开展了设计优化,设备选型、设备技术标书编制及招标等工作,协作完成离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标,设备选购达6000多万元,通过全程参加工程建设,为设备选型献好策、把好关。一是充分利用现有阅历,选用相关设备;二是全面开展关键设备的选型考察;三是严把标书技术关;四是适当放大设备功能余量,确保设备长期正常运行。五是重视产品制造过程,与供货厂家签订设备技术协议,开展设备制造督查制,启用设备
15、监造。通过以上措施,使工程的设备处于可控之中,为工程的正常投运提供了可靠的保障。在工程安装调试阶段,协作开展了调试方案的编制,开展了人员培训,开展了设备现场安装的监管与技术指导,对存在的问题准时提出并催促整改,为工程的正常调试和运行提供了保障。 企业设备管理部主任个人年度工作总结2022【篇三】 20xx年是“xx时期承前启后的重要一年,更是我公司乘势而上、借势而进的突破之年,设备部紧紧围绕公司“xx年度目标,从建立完善设备管理体系、夯实设备基础管理、推动设备管理精细化、主动开展增收节支等方面着手,对各项设备管理工作细化分解,逐项落实,在公司各级领导支持以及各部门的协作下,圆满地完成了各项管理
16、目标。现将设备部20xx年工作总结及20xx年工作打算总结如下: 第一部分:20xx年工作回顾 一、全年指标完成状况 20xx年,设备部各项目标工作均按时完成,各项设备管理指标均达预期目标。主要内容有:主要设备完好率均达x%以上;根据节点建立起了设备监护运行、维护保养五位一体管理体系并有效运行;无因设备修理任务或因修理质量影响装置减负或跳车状况发生,x月份、x月份圆满完成了两次DCC装置的抢修任务;x月份建立并完善了设备专业管理体系;x月份完成了特种设备设备人员取证换证工作;特种设备年检工作按打算节点全部完成;费用支出均在全面预算掌握指标之内,增收节支效果显著;长周期设备技术谈判工作顺利开展,
17、无滞后现象;全年无一般以上生产安全环保质量事故发生。 二、设备基础性管理工作 1、设备基础管理 20xx年,设备部从夯实设备基础管理,持续加强设备基础资料、运行、维护、本钱管理等基础性管理工作着手,不断提高管理水平,深化专业管理能力,主要工作如下: 一是持续稳固20xx年“无泄漏工厂工作成果,削减物料损失,节能降耗,20xx年全厂动密封泄漏率为x,静密封泄漏率为x,远优于目标值。 二是编制完成了全厂设备的大、中、小修检修操作规程以及设备“一机一档存档管理工作,渐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、修理、改造更新的设备全寿命管理,规范了设备管理的基础性工作; 三是继续强化设备周检及专项
18、检查,设备部全年已累计发布“周检通报x期、“周检整改通知单x次;发布“专项检查通报x期、“专项检查整改通知单x次,检查问题整改率达100%,准时消除了设备日常运行过程中各类隐患; 四是定期召开设备管理月度例会及设备管理专题会议,准时总结本月设备管理工作状况,主动协调解决各装置设备管理过程中存在的问题。并建立了设备管理月报汇报体系,从设备运行修理管理、修理及大修费用管理总结、设备事故总结分析、月度重点工作完成状况、次月重点工作打算等方面对当月设备管理进行全方位无死角的分析,不断指导、总结各中心设备管理工作,逐步提升设备管理水平。 2、设备管理体系建设工作 为提升生产装置设备可靠度,提高管理工作效
19、率,突出设备专业化管理职能,保障各生产装置安、稳、长、满、优运行,设备部对设备管理开展了全方位的自查,进一步完善了设备管理体系建设,全面开展设备专业化管理模式。 首先,成立设备管理制度、工作流程评估小组,参照管理纲要,全面梳理设备部现有制度及核心业务流程。设备部原有各项设备管理相关制度进行梳理总结,查缺补漏,对原管理制度进行拆分、优化,最终形成x项设备专业化管理体系文件。对原有x项核心业务流程进行了重新修订,经过评审对其中x项进行合并,x项进行修订,x项废止,新增x项核心业务流程,最终形成了设备购置打算审批流程、日常检修理工作流程、装置大检修工作流程等7项核心业务流程。 其次,建立设备专业化管
20、理组织机构,编制设备专业化管理手册。为突出设备专业管理职能,20xx年设备部打破过去“区域管理模式,搭起专业化管理新框架,在部门内成立动设备管理组、静设备管理组组、专业施工管理组组、电仪管理组组和综合管理组五个专业。编制设备专业化管理手册,细分专业组的管理职责,推动专业管理向标准化转变。系统梳理,推开工作程序向精细化转变。 通过对管理模式的转变,组织架构的搭建,制度文件的梳理,最终形成了以“一本管理手册统领,一套制度文件支撑,一种运行模式保障的设备专业化管理体系,全面有效开展设备全寿命周期管理。 3、润滑精细化管理 设备润滑精细化管理是我部门重点工作之一,为此设备部建立了具体的设备润滑精细化管
21、理方案,主动组织开展润滑管理各项活动,通过努力,各生产装置的设备润滑管理逐步提高,各生产装置润滑管理经评比后,全部达标,具体如下: 一是建立了设备精细化管理方案,并严格根据方案中节点打算开展各项管理工作,并修订完善了设备润滑管理规定,明确设备润滑管理工作流程和管理责任,细化管理规定,尤其是完善大型机组的润滑管理; 二是全年组织润滑油学问及润滑管理培训x次,提高了各级润滑管理人员业务素养,催促各级管理人员强化润滑管理意识,细化巡检要点,提高巡检质量,确保润滑油状态良好; 三是组织各中心对现有润滑油脂种类和牌号进行科学合理的合并优化,削减x种润滑油脂,同时主动讨论进口油品国产化替代,胜利实施PP2
22、装置PRU压缩机润滑油国产化,在保证设备安全稳定运行的同时降低运行维护本钱。 四是设置润滑管理标杆装置,以烯烃中心MTBE装置润滑管理为全厂润滑管理的标杆,组织各装置管理人员对标学习,加大考核力度,催促各级管理人员强化润滑管理意识,20xx年全厂各装置润滑管理已全部达标; 4、特护设备“五位一体管理 为了保障我公司各生产装置长周期平稳运行,确保设备运行隐患准时发觉处理,削减设备运行故障。设备部组织全面开展特护设备“五位一体管理提升活动,制定了详尽的管理提升活动方案,主动组织各中心建立以设备部经理为组长的特护设备监护运行管理组织机构,对全厂x台关键设备进行五位一体特护管理。依据机、电、仪、修、操
23、,各专业特点,设备部制定了“五位一体巡检记录表,全方位对各关键设备进行定人、定点、定时、定数据、定周期巡检并填写关键数据,准时发觉运行隐患并消除完成,严格执行检查考核机制。 自执行以来,各专业人员均能各尽其责,维护保养、巡检操作等各项工作有序进行,未发生一起因巡检不到位、故障处理不准时等管理不到位而导致的关键设备停车状况。 5、预防性修理 20xx年,设备部全面实行预防性修理管理,要求各中心严格根据管理制度开展设备预防性修理各项工作,目的为了最大限度的削减设备故障,延长设备的使用时间,对设备故障由事后抢修逐步转向事前预防转变,确保各生产装置的稳定运行。 设备部全年共组织了x起关键设备的事前故障
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