生产部工作总结及工作计划精品PPT课件.ppt

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1、产产 量量 分分 析析 20122012年年 产量分析产量分析车间车间总总产量产量走走势势及与及与2011年年同期同期对比对比车间人均效率月对比及与车间人均效率月对比及与2011年同期对比年同期对比一车间一车间 20112011年总产量年总产量3936.23936.2吨，吨，20122012年总产量年总产量4692.44692.4吨吨二车间二车间 20112011年总产量年总产量2283.92283.9吨，吨，20122012年总产量年总产量2728.42728.4吨吨三车间三车间 20112011年总产量年总产量3508.93508.9吨，吨，20122012年总产量年总产量5001.850

2、01.8吨吨四车间四车间 20112011年总产量年总产量2464.82464.8吨，吨，20122012年总产量年总产量2239.72239.7吨吨六车间六车间 20112011年总产量年总产量1285.51285.5吨，吨，20122012年总产量年总产量14781478吨吨车间车间总总产量产量走走势势及与及与2011年年同期同期对比对比20112011年总产量年总产量13479.413479.4吨，吨，20122012年总产量年总产量16140.316140.3吨吨 单位：单位：吨吨/人人/天天车间人均效率月对比及与车间人均效率月对比及与2011年同期对比年同期对比损损 耗耗 分分 析析

3、六六车间全年损耗率车间全年损耗率分析分析一车间全年损耗率一车间全年损耗率分析分析二二车间全年损耗率车间全年损耗率分析分析三三车间全年损耗率车间全年损耗率分析分析四四车间全年损耗率车间全年损耗率分析分析车间全年车间全年总总损耗率损耗率分析与对比分析与对比我们的我们的损耗怎么损耗怎么来的？来的？异异 常常WHY?异异 常常 分分 析析原辅料原辅料问题问题设备设备问题问题人员人员问题问题订单及其他订单及其他问题问题1、车间各月车间各月入职人员情况入职人员情况分析分析4、员工员工离职原因离职原因分析分析2、车间各月车间各月员工流失率员工流失率趋势趋势3、离职离职员工岗位员工岗位分布分布人人 员员 分分

4、 析析车间各月入职人员情况分析车间各月入职人员情况分析图中表示车间各月入职总人数与留图中表示车间各月入职总人数与留下来人数的对比、当月自离人数占下来人数的对比、当月自离人数占总入职人数的比例。从图中看出各总入职人数的比例。从图中看出各月的有效入职率仅为月的有效入职率仅为50%。车间各月员工流失率趋势图车间各月员工流失率趋势图 (以当月有效总人数为基准以当月有效总人数为基准)图中表示各月在职人员的人数变化、图中表示各月在职人员的人数变化、离职人员占当月总人数的比例。从离职人员占当月总人数的比例。从图中看出图中看出23月是入职高峰期，月是入职高峰期，36月是人员沉淀期，月是人员沉淀期，69月是人员

5、稳月是人员稳定期，定期，10月以后因将近年关的缘故月以后因将近年关的缘故导致人员进入一个减少期。导致人员进入一个减少期。车间离职人员岗位分布情况车间离职人员岗位分布情况 （除去当月入职当月自离人员）（除去当月入职当月自离人员）图中表示各岗位员工的离职图中表示各岗位员工的离职人数、各岗位离职人数占总人数、各岗位离职人数占总离职人数的比例。从图中可离职人数的比例。从图中可看出离职的技术人员（操作看出离职的技术人员（操作工和机组长）所占比重达工和机组长）所占比重达27%，有些偏高，削弱了对，有些偏高，削弱了对产能、品质、损耗的控制，产能、品质、损耗的控制，应努力将此部分比重降低应努力将此部分比重降低

6、总费用总费用工资工资费用费用电费电费费用费用配件配件费用费用费费 用用 分分 析析生产部总费用：生产部总费用：723.79723.79万元万元生产部全年平均生产每吨需 445 元生产部生产部20122012年员工工资总费用：年员工工资总费用：467.04 467.04 万元万元生产部生产部20122012年总电费费用：年总电费费用：191.77191.77万元万元生产部生产部20122012年总配件费用：年总配件费用：64.9864.98万元万元工工 伤伤 事事 故故1设设 备备 安安 全全3消消 防防 安安 全全2用用 电电 安安 全全4工工 伤伤 事事 故故1工伤事故原因分析工伤事故原因分

7、析工伤事故车间分布工伤事故车间分布工伤发生部位分析工伤发生部位分析工伤事故严重程度分析工伤事故严重程度分析5252工伤事故原因分析工伤事故原因分析违规操作：未停机断电或未待设备停止运转直接用手去接触设备运转部位。违规操作：未停机断电或未待设备停止运转直接用手去接触设备运转部位。自我防护不当：在清理设备时碰伤或负重时压伤、扭伤等。自我防护不当：在清理设备时碰伤或负重时压伤、扭伤等。设备或配件失效：设备失灵和螺丝打滑。设备或配件失效：设备失灵和螺丝打滑。技术不熟练：夹具夹伤。技术不熟练：夹具夹伤。工伤事故车间分布工伤事故车间分布工伤发生部位分析工伤发生部位分析工伤事故严重程度分析工伤事故严重程度分

8、析消消 防防 安安 全全220122012年消防总结年消防总结消防案例分析消防案例分析20122012年消防总结年消防总结2012年生产部共发生年生产部共发生火情火情 6 起，均未造成起，均未造成严重影响。严重影响。消防案例分析消防案例分析三车间三车间风机房风机房起火起火 灭火器灭火器灭火灭火消防栓消防栓灭火灭火 恢复生产恢复生产 11：10 11：40 15：30 灭火过程恢复过程火火情情经经过过20122012年年1212月月2222日发生在三车间风机房的火情日发生在三车间风机房的火情纸屑纸屑风管风管负压负压风机风机摩擦摩擦着火点着火点风机风机风叶风叶保温棉保温棉 积存大量的积存大量的纸屑

9、与灰尘纸屑与灰尘 原原因因分分析析改改善善措措施施设备升级设备升级机房改造机房改造每天每天1 1次次清理机房清理机房每周每周1 1次次大扫除大扫除落实检查落实检查设设 备备 安安 全全3用用 电电 安安 全全4电电 业业 务务 工工 作作 计计 划划 部部 门门 管管 理理 文文 件件 人人 员员 管管 理理 计计 划划 设设 备备 管管 理理 计计 划划 安安 全全 生生 产产 管管 理理 计计 划划 其其 他他 计计 划划 业业 务务 工工 作作 计计 划划产量完成计划产量完成计划生产计划完成率计划生产计划完成率计划20132013年产量目标年产量目标产量目标（吨）产量目标（吨）2323，

10、576576箱数目标（箱）箱数目标（箱）2 2，817817，855855日均产量（吨）日均产量（吨）8282日均箱数（箱）日均箱数（箱）9 9，818818201220131614016140吨吨2357623576吨吨+46%产量完成计划产量完成计划四四车间车间4441吨吨三三车间车间7520吨吨六六车间车间4322吨吨一一车间车间3693吨吨23576吨吨二二车间车间3601吨吨五五车间车间2830吨吨2013年产量目标年产量目标2357623576吨吨箱箱日平均完成产能日平均完成产能8282吨吨日平均完成日平均完成98189818箱箱1.1.一车间一车间4 4月份月份调整两台大调整两台

11、大机机2.2.一车间一车间7 7月份月份调整调整HRTHRT小小机机3.103.10月份调整月份调整外销折叠擦外销折叠擦手纸订单生手纸订单生产产生产计划完成率计划生产计划完成率计划对产品工艺进行培训对产品工艺进行培训对生产过程全面培训对生产过程全面培训12345质量质量对首次检验培训对首次检验培训对入库产品检验培训对入库产品检验培训对不合格原因进行分析对不合格原因进行分析车间产品名称原纸（包括纸芯）纸箱胶袋纸盒拷贝纸双胶纸收缩膜纸芯筒防潮袋13年前13年一车间大卫卷6.5%6.0%3半封：3%全封：5%1.0%5卷筒5.5%4.5%33.0%1.0%1.0%生产线HRT5.5%4.5%31.0

12、%1.0%生产线JRT5.5%5.0%3半封：3%全封：5%1.0%5生产线CPT5.5%4.5%33.0%1.0%1.0%生产线KRT6.5%6.0%32.0%1.0%生产线TT5.5%35.0%1.0%二车间盒巾3.0%2.5%32.0%软包3.0%2.5%32.0%3N23-1 3N241小5折5.0%4.5%32.0%1.0%3N24-27.0%5.5%32.0%1.0%V折5.5%4.5%32.0%三车间、四车间餐巾产品3.0%2.5%32.0%五车间3.0%2.5% 部部 门门 管管 理理 文文 件件1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月9月月10月月11月月12月月8月月1

13、1、工作内容梳理、工作内容梳理2 2、管理制度编制及修改、管理制度编制及修改3 3、作业指导编制、作业指导编制4 4、表单清理、表单清理5 5、产品工艺标准修改产品工艺标准修改人人 员员 管管 理理 计计 划划基基 础础 管管 理理优优 化化 管管 理理人员管理人员管理基础管理基础管理优化管理优化管理目标目标措施措施100%100%满足生产需求满足生产需求有效人员流失率有效人员流失率2%2%制定员工责任制制定员工责任制加强员工岗前培训加强员工岗前培训改善工作环境及工作改善工作环境及工作强度强度目标目标措施措施产业员工在产业员工在1212年的基础上减年的基础上减少少25%25%对现有设备进行升级

14、改造对现有设备进行升级改造流水线作业流水线作业优化现阶段一些不合理的优化现阶段一些不合理的操作工序操作工序工作职责清楚分工明确工作职责清楚分工明确人才储备人才储备员工职业规划员工职业规划设设 备备 管管 理理 计计 划划 1、设设 备备 维维 护护 保保 持持 在在 98% 2、设设 备备 计计 划划 保保 养养 率率 95% 3、设设 备备 维维 修修 及及 时时 率率 96% 设备维修计划设备维修计划-目标目标1、设置保养记录，专人负责设置保养记录，专人负责2、制度设备维护条例，确保设备、制度设备维护条例，确保设备 使用安全使用安全3、维修人员及时维修率、维修人员及时维修率98% 设备维修

15、计划设备维修计划-措施措施 1、设备档案管理明细建设设备档案管理明细建设 2、新设备采购标准新设备采购标准 3、新设备验收、编号、档案新设备验收、编号、档案 建立建立100% 设备设备档案管理档案管理-内容内容1、整理或编制设备说明书整理或编制设备说明书2、整理设备生产工艺标准整理设备生产工艺标准3、全厂现有设备二次验收，对全厂现有设备二次验收，对 验收不合格项进行维修或技改验收不合格项进行维修或技改 设备档案管理设备档案管理-具体操作具体操作 安全生产管理计划安全生产管理计划目标目标1、目标分解、目标分解到各部门，做到各部门，做到每个月安全到每个月安全培训培训2次次1 1、 500500元且

16、元且10001000元：元：5 5起起2 2、10001000元事故：元事故：3 3起起3 3、重大安全事故为、重大安全事故为0 01 1、超过、超过10001000元事故元事故0 0起起2 2、重大安全事故为、重大安全事故为0 0目标目标2、新员工必、新员工必须经过安全培须经过安全培训后上岗，建训后上岗，建立监管制度立监管制度3、对出现事故、对出现事故进行责任分析进行责任分析和预防措施和预防措施1、对用电线路、对用电线路排查，及时解排查，及时解决线路故障决线路故障2、对有火情、对有火情隐患的设备、隐患的设备、设施进行整改设施进行整改55写在最后写在最后成功的基础在于好的学习习惯成功的基础在于好的学习习惯The foundation of success lies in good habits 结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best, Failure Is Great, So DonT Give Up, Stick To The End演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日