2022201-年终盘点总结报告.docx
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1、2022201*年终盘点总结报告 201*年终盘点总结报告201*年年终盘点总结报告从201*年12月15日起先筹划年终盘点工作起先,到201*年1月15日盘点监察完成,其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成,监察工作从1月12日起先实施分批监察,从最终监察结果来看,开关业务(含仓库及车间)的盘点精度为97.9%,油泵业务(含仓库及车间)的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本牢靠,存货基本可以信任,而油泵业务的盘点结果明显不行靠,存货仅供参考。详细状况如下:1、各区域盘点监察结果本次盘点共分12大区域,其中7大区域达到设定目标,属于合格区域,其中5大区域达不到
2、目标,详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压协助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度3、盘点不符合点数统计本次盘点抽查总点数为1274点,其中有68点不符,不符合率达到5.3%,而这68点主要集中在盘点计数问题。序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间协助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误12
3、3混料1124、盘点问题的缘由分析:a)盘点阅历不足,许多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。b)各部门对盘点的培训和宣讲不深化,指导不到位,盘点操作不统一。c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实,日常过程的规范未严格执行造成。d)开关生产车间盘点方法不当,盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认,导致错误点数多。5、盘点工作中发觉的其他问题a)生产车间盘点前的退料多,配料余量太多。b)c)d)e)产线呆滞、不良、多余物料未刚好退返,导致盘点前大量物料积累。仓库盘盈盘
4、亏工作未刚好实施,造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下,须要强化管理工作。监察的判定标准比较宽松,须要制定针对定期盘点的物料相符标准。f)成品样品未刚好处理,形成成品呆滞。g)本次监察实行在盘点清单抽样的方法,存在漏盘无法发觉的可能,今后须要赐予监察人员有随机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩依据扬信德201*年终盘点安排中“9、监察结果运用”,以及盘点监察结果,实施对相关人员的奖惩,奖惩结果如下:序号盘点区域盘点精度嘉奖对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop嘉奖金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元20
5、0元300元200元300元300元惩罚对象qmr惩罚金额200元200元300元备注3456787、总括包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看,BB仓库及BB车间盘点精度很低,须要强化过程的管理,规范业务要求,彻底执行仓库管理的各项要求,确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错,的确彻底进行了清理,在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力,希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控,进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平特别高,说明整个过程限制特别好,希望接着发扬。在盘点监察时得到了各盘点部门的主动协作,各监
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