2022年有关金工实习报告模板合集八篇.docx

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1、2022年有关金工实习报告模板合集八篇有关金工实习报告模板合集八篇在不断进步的时代，我们运用报告的状况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。我敢确定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是我整理的金工实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。金工实习报告 篇1金工实习是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的基础课。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。短暂的一个月时间，我们经验了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍 金工

2、实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性相识，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的相识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！前期的实习主要是学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的运用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比较困难的，并以这个作为考试件。由浅入深，按

3、部就班。中后期的实习主要是了解焊接，钳工，车工，数控车床方面的操作流程。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之

4、后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。车工。刚经验完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后起先车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻

5、精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的熬炼。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好限制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一样，令我很兴奋，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好驾驭的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊ooo枪ooo与焊

6、丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。最终一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。3. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使

7、我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。4. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。金工实习报告 篇2在大三将尽之时，学校支配了我们为期两周的金工实习。金工实习来的这么迟却有过

8、得那么快，总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习，我们也在实习过程中学到了许多，不止是书上的学问，更多的是实践的阅历。期间，我们进行了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同，却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。一、机加实习在机加车间的实习中，我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于刨刮工件表面使其平整，或者按肯定要求加工工件。其基本操作步骤是：1、装载工件。2、对刀。3、调整工件自动移动速度。4、启动，刨工件。在刨床的操作中，我们要留意的有：1、刨床主轴前面不能站人，以免造成人身损害。2、对刀时不应使车刀吃的太厚，以免损害车刀和机器，并且可能会带来不必要的人身损

9、害。3、刨工件前应先启动机器且提起车刀，使具有肯定的机械惯性后再放刀起先刨工件。4、刨床工作过程中若遇到什么特别状况，先关掉电源，然后在老师指导下处理。学完刨床的基本操作后，我们就起先学习立式升降台铣床的运用。我们练习的工件是一根铁棒，用铣床将其按肯定规格铣平三面。操作如下：1、熟识铣床各个档位开关的功能用法。2、装载被加工工件。3、对刀。4、打开主轴开关；用快速键将工件移到车刀旁边，打开工件自动移动档位，起先加工工件。留意事项：1、装载工件时必需将工件压紧。2、机器工作时，眼睛不能凑近车刀来看，以免铁屑飞入眼睛。3、只允许单人单机操作，以免操作混乱，伤及人体及机器。二、钣金实习在钣金实习中，

10、我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限，我们只做了凹槽的加工。基本操作如下：1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高*2-铁板厚度*2。2、在一块铁板中选一基准边，固定基准边，将铁快前沿切平使其与基准边成直角。3、在基准边做方向标记，按标记对铁板进行切割加工。4、用冲压机将裁好的铁片进行压折加工，使其形成凹槽。5、用铁块和铁锤敲打使凹槽边角成直角。留意事项：1、切割铁板时，必需一正一反切割以免误差积累。2、因为铁板折起是拉伸的，所以下料尺寸要减去两个折角厚度。金工实习报告 篇3金工实习是一门实践性的基础课，是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修

11、课。短短四周的金工实习就要结束了，在这四周中我从对基础工业的一点感性相识，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的相识。短短四周，我们经验了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方

12、面的学问。我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的运用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比较困难的，并以这个作为考试件。由浅入深，按部就班。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%70%的金属出厂

13、后还要经过焊接（再加工）才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种电焊和气焊。气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好限制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一样，令我很兴奋，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好驾驭的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。钳工，

14、作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。车工。刚经验完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服

15、，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后起先车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的熬炼。最终一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学

16、到了许多：1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2、 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4、金工实习让久在

17、课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。我的建议：内三层外三层的人群，老师上机示范的时候个子高的同学站在外围其实是看不见老师操作的，许多时候并不是我们忘了老师说什么，或者是我们没仔细听课，而是我们能听见老师说话但是实在看不见老师在做什么操作。实习时间太短确定了老师们必需在短时间给我们灌输大量的信息量，但对于刚刚接触一个工种的新手来说，很难短时间记住大量信息。希望可以对教学内容有所修进。金工实习报告 篇4在学校的统一支配下，我们人力资源管理专业的学生与20xx年11月份9、10日和23、24日这两个周末进行金工实习。依据课程支配，我所在小组的实习支配为：9日（周六）上

18、午为焊接实习，下午为激光加工实习；10日（周日）上午为车工实习，下午为钳工实习；23日（周六）上午为数控加工实习，下午为电工实习；24日（周日）进行考试，我们的考试内容为钳工。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了4天的金工实习。说真的，刚起先感觉真的很漫长，可时间匆忙，实习转瞬间就飞逝了，现在回想这几天的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的

19、工件。初次走进金工实习实训楼时，说真的既兴奋又期盼。第一天上午，我们接触了焊接，老师给我们介绍了焊接的主要设备，让我们知道各种机器。这次实习，我们主要采纳的是熔焊，运用的工具是手工电弧焊。一起先，老师先跟我们普及了下焊接的基本学问，其次又跟我们示范如何运用机器割铁，然后就教我们如何进行焊接，最终就是这次的重点我们自己进行实操了。可能是之前很少接触过，所以一起先的时候，大家都不怎么敢去，特殊是我们女生，望见割铁时冒出的火花时，大家都是尖叫出来的，不过后来在陆接连续几位男生上去尝试后，我们女生也敢去做了。我是第三个女生上去做的，起先时望见老师和男生做时，觉得似乎挺简洁的，但是到自己去做时，才知道原

20、来并不简洁，特殊是我起先割时还好，可到后面我都差点握不住那个机器的把手了，一来是胆怯那火花射到我，二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来。不过最终我还是胜利地割下了一段铁。接下来，就是焊接了。说真的，好胆怯呀，因为那个老师说，假如一不当心被那些火花溅到，衣服就会穿了，还说之前就有一个学生因为火花溅到他鞋子里，结果把他袜子穿了一个洞，所以就很胆怯。不过在老师和同学们的指导和帮助下，我还是胜利地把两段铁焊接在一起了，但是挚友说我不是在焊接铁，而是在烤排骨，真是太打击人了。第一个实习工种完成。9日下午，我们在经验了焊接后，又迎来其次个工种激光加工。我感觉它有点像3D打印技术。在进行这个实习之前，班长就

21、已经事先让我们打算好一个简洁的图案，而我打算的是一个可爱的阿狸图案。老师在起先前，先给我们播放了一个视频，主要是介绍什么是激光加工，然后就给我们讲授如何操作软件和机器进行加工。我觉得有点像PS，先对图像进行加工，后将图形传输到机器，之后机器就会在材料上打印出成品。望见我的那个阿狸被加工出来时，真的好激烈呀。但是，我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已，从与试验室里那些机械专业学生们的作品比较就可以知道了。但是还是很快乐，其次个实习工种完成。其次天上午我们就进行到了第三个工种车工实习。老师先来为我们上理论方面的学问，比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5m

22、m，这样就削减了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片干脆用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节约了对刀的时间。装夹工件的时候肯定要用加力棒拧紧，以免零件飞动身生事故以及刀具的正确运用等等。在了解了车床的一些理论学问后，我们就起先正式加工零件了。我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件。依据老师的教育，第一步要切断面，其次要切外沿，第三要切断材料，第四就是倒向切断，修断面。而且在测量零件的时候，肯定要用游标卡尺与千分尺协作运用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的限制外圆的尺寸。就这样，一切根据老师的教育，我又胜利地做出了工件，好

23、有成就感呀，第三个实习工种完成。下午我们迎来第四个工种钳工。老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块工件，这就是我们的作业。一起先，我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料，这可难倒我们女生了，大家连吃奶的力气都使出来了，才把工件锯出来。可我就悲剧了，因为老师要求是锯出一个长30-32mm的材料，我怕到时尺寸不够，就多锯了2mm，而且在锯时由于运用不娴熟，又把工件锯斜了，多锯了2mm，这下就共多锯了4mm，这可要了我的命，因为后面打磨那工件时，

24、我要多磨了4mm。结果我磨呀磨，还是不行，我就急中生智，不磨了，改用锯子据它，可快是快了，但新奇怪，之后我又磨了一会，结果终于出来了个样子。之后我们接着根据步骤来，终于把任务完成了，可老师说牵强只能算个75分，这还是看在我们团结合作努力上，我们难过呀。第四个实习工种完成。接下来，经过一周之后，23日我们又迎来第五个工种数控加工实习。这个工种我并不是很担忧，因为我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了，她回来说，并不难，到时老师会写出一段程序代码，我们只要把它输入进去就可以了。听起来似乎挺简洁的，所以我就怀着既期盼又有一点轻松的心情去了。到了那里，老师先跟我们说了一下这机器的工作原理，我感觉跟车工差

25、不多，只不过车工的是要人手工操作，而这个数控加工是要先编写好程序代码，输入后机器会自动对工件进行加工，而不用人工操作。接下来一切都挺好的，在我们小组的努力下，胜利的将代码输进去了，可是这是问题出现了，机器突然出了问题，这可急死人了，因为老师的作业是要我们在2小时内加工出4个工件来，所以我们就立马请老师来帮忙看一下，这才知道原来不止我们这组出了问题，其它小组也出了不少问题。不过还好，经过老师努力挽救下，机器又复原正常了，之后在我们的集体努力下，最终完成了任务，真是有惊无险呀，第五个实习工种完成。下午就是我们的最终一个工种了，那就是电工实习。我们主要是熟识三种机器的运用，分别是电火花打孔机、线切割

26、机和精细小孔放电机。去到那里，同样的，老师先给我们介绍了这三种机器的运用原理，然后给我们布置了作业先切一个长10.2mm的正方形铁片，然后再在上面打两个相同大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的，不过相对于上午的数控加工而言，它们就简洁的多了。只是因为一下子突然要我们操作三台机器，所以大家都有点手忙脚乱的，不过还好有我们的前班长在，他平常就挺喜爱弄一些机器的，所以这些对他而言都挺简洁，而我们也在老师和他的指导下，把作业给完成了。最终一个实习工种完成。时间如流水，4天的时间转瞬即逝，为期四天的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主

27、要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综

28、合工程素养培育起到了较好的促进作用。虽然我们是人力资源专业的学生，以后毕业后也基本不会接触到这些领域，但似乎实习老师说的，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习报告 篇5金工实习报告X

29、X-XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和平安技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床

30、的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方

31、法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程当中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车

32、工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都支配了

33、肯定敏捷时间和实习内容，使得动手实力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解

34、时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我相识到自己的特长与不足。两年后我们就业的时候，就业单

35、位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据

36、自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习报告 篇6历时两个星期的金工实习最终结束了，回想这些日子的工作，有过喜悦，有过懊恼。有过满意，也有过缺憾，这一次，彻彻底底地当了一回工人，亲身体验到工厂工作的详细操作流程以及工作环境，真正有作为一个工人的感受和体会，全部的这些都将成为我人生小册子中深刻的一页。早在大一的时候就听说我们须要进行两个星期的金工实习，当时还很天真地想，这下子可以轻松了，两个星期的时间不用埋头于成堆的计算题思索题作业里，两个星期的时间可以好好休息一下了，可以给自己放个小假了。但是，事实往往都会跟志向有肯定的距离。从实习的第一天起先，我之

37、前的想法和支配全部给推翻了。当好一名工人并不是我们想象中的那样简单。第一天我们组的内容是车工，看到那一台台生疏的车床，除了是无从下手，不知所措之外，更多的却是担忧，担忧自己不能按时完成任务，担忧会搞坏机器，担忧会出意外，老师讲解以及现场演示之后，我们便起先练习操作。渐渐地，自己摸索者工作，操作限制也慢慢地娴熟起来，随之，技巧也一点点地驾驭了。记得那天的任务是在一段铁拄的两端分别车出两个小球。刚起先球形总是出不来，经过老师的指引后，不仅球形出来了，而且成品的规格更符合要求。看着自己的成果，有着另一番的成就感，同时，我从心里佩服那些限制机床的工人，虽说我们已经是高校生，但是在这些机器面前我们还是难

38、掩我们在实际动手方面的实力缺乏，面对工作事故，面对机件故障，我们显得是那么的苍白无力。再者，日常生活中，即使是一个很小的零件，都是工人们与这些机器的完备结合的才智与劳动的“结晶”，甚至是要经过许多工序才生产出来的，这样，你就不得不承认，工人的才智和汗水实现了商品的多样性，满意了人们层出不穷的欲望。或许这一点，就是我在车间工作最深刻的感受吧。接下来， 15周的后半段时间以及16周的前半段时间我们组的工作基本上都是在工作室里上机作业，第一次了解到生产和编程之间的联系，第一次通过计算机来生产我们的“杰作”，第一次体验到远程限制，许多的第一次我们都体会到了，大家心理都有着一样的兴奋与激烈。于我来说，铸

39、造是印象最深刻的。大家都说铸造就是小孩玩泥沙那样简洁、好玩。看老师演示，还挺简单完成的，但是，轮到我们自己动手时，我真正尝到了苦头，而且还是不少的。首先，由于缺少了一个步骤而导致了必需重来第一个工序，当时脑海里只有两个字：郁闷。谁知一波未平一波又起。其次工序完成了，把模具搬下来的时候，由于力气不足，因而模具整个翻倒了，黏土都给弄得支离破裂，非常无奈地重做其次个工序了。这样，我的时间就相对削减许多了，离评分的时间也越来越近了，脾气也起先来了。很幸运，这时，指导老师以及身边的同学都不谋而合地向我伸出了双手，把我从深谷底拉了上来。于是，在他们的帮助下，最终在最终一秒完成了，而且成果还不错。吸取上午的

40、阅历教训，下午工作干起来顺当多了，时间也变得充裕了，心情也随之变得轻松了。一间不算大的铸造房，工作环境比较差，然而，这里留下了我辛勤劳动的汗水和心血，登记了我的酸甜苦辣，印下了我对大家的感谢。整个实习过程，有一点累，然而，组员之间紧密合作，相互协作、帮忙，整个团队把团结发挥到了极致，大家都享受到了团队精神带来的喜悦。我们干得不是最好的，但是我们很开心，很舒心，因为，我们都不是一个人在干而是大家都在忙都在；我们不是最辛苦的，但是我们的体会是特别深刻的，我们的感受是独一无二的，我们都有流过汗水，都有烫伤过，但没关系，因为，我们都付出了，都努力了。这是一次难忘的经验，不仅相互之间有了默契，沟通了彼此

41、，拉近了心灵上的距离，而且，大家的闪光点也毫无保留地呈现出来了。就个人而言，这是一次的实习，我的实践实力很大程度上得到了提高升，思想感悟得到了升华。真正懂得团队精神的发挥和发展才是胜利的出路，这是我对本次金工实习的一句圆满的总结。许莉莉20xx-6-11金工实习报告 篇7为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充溢的两周的确使我们每一个人都获益匪浅,熬炼了动手动脑实力,熟识了一些基本的工业加工方法和流程,驾驭了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经验,对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础

42、,积累了珍贵阅历.实习期间每一天都有簇新的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台生疏的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋异样.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年头的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教化指导意义的.尽管如此,我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟识机器

43、,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致分辨出是个球体的形态,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把

44、一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们起先接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的一般车床高了好多.这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出

45、来,之后经过多方求助之后才算牵强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好,惊羡人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以变更钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更牢固更坚实更锐利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过

46、程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满意不同要求的工件.另外一个收获就是让我驾驭了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,似乎一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法.虽然看上去简洁,这项工艺也非常原始,一两千年来人们始终是这么铸造的,但是实际操作起来

47、并不是那么简洁,这是一项力气活,同时也须要细心和耐性.有的同学的型沙没有足够的强度,常常在搬运,合箱过程中引起塌陷。有些同学加工型腔时不够耐性和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清晰,加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完.我算比较胜利了,上下午的作品成果都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.随着中国进入WTO,中国已成世界制造业的一个中心,须要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应当具备的学问,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应当具备的基本技能,不

48、仅能培育创新实践实力力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.金工实习报告 篇8上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和平安技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依旧怀着激烈新奇的心情来到了实习中心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期