2022维修部工作总结.docx

《2022维修部工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022维修部工作总结.docx（58页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022维修部工作总结 ：修理部工作总结，修理部工作总结 08 年工作总结2022 年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化 的一年。我们修理部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设 备维护为重点，大力开展 MWFT 培训，提高部门员工的个人技术素养，较好地完 成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下 一、夯实企业基础，创建文明部门。 工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础， 首先是设备管理必 须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如 何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，根据工序分片，落实机电设备 管理等

2、各工程师的应完成目标， 理顺管理人员及各车间应当遵循的各自工作职 责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中刚好召开设备会议，对 每个系统工程师所管辖设备提出行动安排，并把安排落实到时间、落实到人。让 每个系统工程师要做到“三到位”“相识到位、工作到位、责任到位” ，重点 抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。 二、加强设备管理，降低修理成本。 我部今年在检修过程中严格限制外委检修，降低修理成本中取得好成果。为 了降低修理成本，设备修理部尽自己所能承接检修项目。2022 年修理外委队伍只 有两支赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检

3、修，比去年外委队伍明显削减，修理成本也因此降低，设备修理部主力军的地位 得以真正体现。在公司的设备修理过程中，也使设备修理部员工的技能水平得到 提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的状况下，我部先后独立完成了 1#磨、 2#磨 MDH22 减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用 10 多万元。 在公司检修间隙， 我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链 斗 62 个，走轮 128 个，装包绞笼体 76 套，手拉葫芦 13 个，制作皮带支架 52 套。 还依据设备的详细装配状况， 制做了拉码 7 件。 以上就为公司节约成本 30 多万元。 东川公司属于我公司对口支援单位，我们把换

4、下的熟料输送皮带一段一段进行硫 化连接起来，共 140 米，以及废油 10 桶，无偿供应东川公司运用。 三、加强设备巡检，提高设备维护水平。 我们每天依据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行状况，及 时回答各工序设备存在的问题及支配设备修理工作。我们依据设备运行状况对设 备进行分级，根据分级状况对设备进行定时巡检。依据巡检状况对设备缺陷进行 汇总，每周四下午 14：30 召开设备管理综合例会上探讨，支配设备的维护及检修 工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小修的原则，并结合昭通市场水泥销 售状况利用涨库停机机会全面合理地支配设备检修安排相结合的原则。三是依据 生产部各车间主任所供应

5、的设备运行状况，合理刚好有安排支配设备维护及检修 相结合的思路。 四、完善机制，增加效益。 我部门充分发挥自身作用，主动开展工作，从完善管理机制入手，在以前 建立的各项规章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导修理部的日常工作 起到了很好的促进作用。我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次， 提高工单安排透亮度，尽可能地让技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进， 后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的惩罚比重，规范检修质量验收标准， 强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高机电设备检修合格率。同 时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，并参与了分 公司的

6、技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素养得到了提高。在设备维 修部,员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热忱服务，无论 是安排性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到，亲密协作。设备修理部成立 以来完成了分公司大部分设备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分 发挥了主动作用。 公司 SAp 系统明年元月 8 日上线。为了主动协作公司能平稳的过渡到 SAp 系统，我部门做了大量细致的工作。包括新进高校生在内的办公室人员于 11 月上 旬起先就始终在忘我工作，没有一个人好好休息过一个双休。库房 K3 与 SAp 系统 的互换、pM 模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固

7、定资产的清理盘点? 一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定资产原值的合并或拆分，大家 有时一探讨就是一两个小时，为了早日把问题解决清晰交给总部。我们的全部同 志常常晚上加班到凌晨 3 点，其次天早上还是按时上班。 五、仔细组织设备有安排检修工作，确保设备运行牢靠性。 1、窑尾袋收尘器始终是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器 温度限制等问题，内部收尘袋老化严峻，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不 到收尘效果，全部收尘压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋 老化的越来越多， 我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换 （共 更换滤袋 2858 条， 约占全部

8、滤袋 2/3） 顶盖密封条也由于运用时间长， ； 老化严峻， 我们经细致探讨发觉我们单位所运用的密封条是非耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘 器在运行过程中温度最高可达到 240以上， 九月中修我们更换了耐温 300的硅 橡胶密封后， 效果明显。 以上两项改造后经检测 C1 出口氮氧化合物浓度从大修前 的约 850ppM 降低到目前的 580ppM，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从 未检修前的 3500pa 削减到目前的 2300pa，以上数值均超过和达到了设备设计要 求。 2、2水泥磨 MDH22 减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到 了 20mm/s 左右，径向最大振动值达到 28m

9、m/s，随时有停机导致生产线停产的危 险。这将给公司造成巨大的经济及信誉损失全年生产任务将无法完成，部分 供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮磨损严峻，必需将二道轴齿轮翻面，同 时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。我部门紧密筹划，把窑线 检修精兵强将调往 2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工 作。经过 140 多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常运用。 3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严峻， 很多叶片内部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片 叶片经洗刷掉落，有载端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏

10、。后我们对地脚螺栓 进行了对接处理，并重新更换了有载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位 包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更 耐磨。运行 72 小时后状况良好。 六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素养队伍 作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素养参差不一。特殊 是机修车间和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们娴熟驾驭水泥新型干 法生产的学问，提高对水泥新型干法设备的修理技能，我部门将 MWFT 作为整个 培训工作的重点，进行了周密的部署。在去年公司 MWFT 基础上，斟选了一批理 论和实践阅历丰富，责任心强的系统工

11、程师及车间主任作为培训师。全部培训课 程为期两个月共 50 课时，共参训人员 750 人次。今年的培训侧重于各专业的培训 工作，每周利用周一至周五下午 4：00 分机电专业组织培训工作。修理部还派专 人进行督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部实行了“抓两头 带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作主动 性和主观能动性。 七、狠抓设备管理、确保生产顺当、提高设备维护水平 完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我 司设备运行不到两年运行牢靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则 并利用涨库机会将各系统设备较全面维护及检修工作。

12、使公司设备运转率不断提 高。截止到 12 月 11 日,原料磨运转率达 96.44%，比去年提高 3.44 个百分点，回 转窑运转率达 98.40%，比去年提高 4.40 个百分点，并创建月达 100%运转率，1# 水泥磨运转率 97.99%，1#水泥磨运转率 98.35%，均比去年提高 4 个百分点。 八、完善设备问题，主动进行设备改造。 1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来常常出现破损现象，破损数量已经达 到一百多块。后分析缘由为磨头衬板安装角度所至-衬板与磨头端板角度为 18 。三月份大修我们进行了改造，将原衬板架去除后，干脆将新改造后衬板安 装在端墙板上。改造后运行状况良好，未出现衬板

13、大面积破损状况。 2、熟料输送机运行严峻漏料，经多方论证采纳更换料斗方案。在各方面的大 力支持下，我部主动与各生产厂家联系改造方案。最终确定采纳长城重型机械有 限公司生产的料斗，并于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以 前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。 3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破裂机破裂后干脆进入联 合储库，中间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满意稳定生产 的要求。而大型水泥干法生产线上预均化堆厂的建立，对于提高产品质量及生产 效率，降低能耗，长期平安运转起到重要作用。在这种状况下，我部依据总部及 公司要求，今年进行了预均化堆厂的前期打算工

14、作，前期厂平、土建，设备图纸 的审定、设备选型及选购已基本完成，现已有一部分设备已接连进厂。待土建工 作完成及全部设备到位后，起先进行设备安装工作，预料明年一季度投入运行。 3、我公司用的低压电机爱护器全部是国产科工的低压电机爱护器，因国产科 工低压电机爱护器质量差、抗干扰实力差，爱护器自身常常会无故跳停，影响设 备的正常运行。对此，去年对部分主机设备的国产科工低压电机爱护器进行了更 换，换为西门子低压电机爱护器，换后运行良好，这次检修对 331-BC1.M1、 331-BC2.M1、331-BC3.M1、391-CV3.M1、361-LQ1.M1、361-LQ1.M2及361-BC1.M1

15、的 国 产科 工 低压电 机 爱护 器 进行了 更 换， 换 为西门 子 低压 电 机爱护 器 。除 361-LQ1.M2中控未调试胜利外，其余全部调试胜利，现运行良好。打算待春节左 右对水泥磨的部分国产科工低压电机爱护器进行更换。 九、加强库房及备件管理，为设备检修供应保障 我公司的备件库房在公司生产运行过程中发挥了重要作用，为了加强库房管 理力度，反映成本的真实性，资产流淌的周期性。11 月上旬，在华总、曹总的带 领下， 修理部办公室全体人员利用两个星期对备品备件库进行了彻底的清理盘点。 我们对库房每一个角落都不放过，进行了地毯式搜寻。全部备品配件物品均需挂 牌。在清理过程中，发觉的问题不

16、少，须要一步步的调查核实。 我公司是一个年轻的公司,库房工作人员也都是新生力气,由于在 K3 系统初 始化中,对前期在试生产中的库存没有全部清“0”,实行一次性的到位，通过两年 时间的运作， 发觉由于对各种物资名称、 性能没有刚好驾驭,物料代码出现了混乱, 有的物料出现多个代码,或共代码,对提报选购安排增加了难度。参与盘点的工作 人员，一一与库工协作核对该类物品与 K3 系统中的物料库存对应，做到实物与帐 务相符，并与立刻要上线的 SAp 系统进行比照。由于库存物品种类繁多，经过为 期两周的日夜盘点，对库内全部的物料进行了一次大清查。盘点结束后，华总和 曹总也提出了指导性的看法，避开库存的积压

17、，并规定每季度小盘库，半年大盘 库，年终总盘库，并与中心库核对，对库房管理的工作职责、工作制度、内控要 求进一步明确、规范，发觉问题，刚好整改，防案意识得到加强。 十、坚持“以人为本” ，做好平安保障工作 平安是生产的保障，而平安生产至关重要的是人的因素。随着公司各项工作 的步入正轨，平安工作愈来愈显得必不行少。特殊是修理部各种技工多，修理范 围广，给平安生产带来一系列问题，首先针对工作中存在的问题或遗留下来的尚 未解决的平安隐患，均一一进行整改。并通过每月安委会大检查，针对部分员工 素养参差不齐平安生产意识不强的状况，各车间除每天早上分工会上强调平安注 意事项。并每周定时组织员工平安学习，用

18、制度规范员工行为，发觉问题做到三 不放过的原则，做到平安在我心中，主动参加公司平安活动劳动竟赛，做到平安 生产警钟长鸣。 十一、2022 年管理上存在的问题及对策 在即将过去一年里，修理部为保证公司正常生产做了大量的工作，虽然设备 运转率均达到 96%以上，但设备停机次数却居高不下、影响了公司及总部下达的 雷达图指标，18 月份雷达图修理部分为零分，全部停机次数均摊到全年后也达 不到要求。作为设备管理部门是有不行推卸管理责任。因此在设备管理上安排性 检修、设备预见性还存在肯定程度上问题。我们在今年在 9 月份细致探讨了设备 主要存在的问题后，每个系统工程师写出了行动安排 ，依据行动安排来规范自

19、 己的行为。狠抓停机次数及设备运转率，两边都不放松，切中要害。行动实施后， 9 月 23 日12 月 12 日停机次数为 4 次，平均 480 小时停一次，超过了总部下达的 250 小时停机一次的目标。到 2022 年我们要更加切实的规范和落实每个系统工程 师的职责，对设备在巡检实施过程中不放过任何一个小疑点，不遗漏任何一个小 问题，摸索出“听、看、摸、闻”4 步解除故障的方法。 综上所述，2022 年我们所做工作远远不止这些。在新的一年里，我们在做好 各项工作的同时，主动协作公司搞好生产经营工作，全面完成公司交给我部的各 项工作任务。华新水泥（昭通）有限公司修理部 2022 年 12 月 1

20、4 日 ：设备修理工作总结，修理部工作总结 总结宣工股份公司设备动力部本人 1997 年 6 月毕业于河北科技高校自动化系，获得学士学位，并于同年 7 月在宣化工 程机械集团公司参与工作。 进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻 的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神激励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一 种仔细、负责的看法。见习期后期，我还参加了液压分厂仿形车床 pLC 改造、锻造分厂电液 锤改造、液压分厂半自动六角车床 pLC 改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配 制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我

21、参加了 公司很多设备的大修、改造、安装、调试工作。 1999 年 2 月，我圆满地完成了见习期任务，被安排到设备动力部数控修理组工作。数控 修理组负责全公司数控、数显设备的修理、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅 们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对 高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展 做出了贡献。自 1999 年 2 月至今，我始终在这个岗位上工作。 数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的困难性、综合性加大了数控设备修理改造 工作的难度，数控机床的故障诊断及修理在内容、手段和方法上，与传统机床

22、的故障诊断及 修理有很大区分。对从事数控机床的修理人员素养提出了更高的要求。在安排到数控组五年 多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业 生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成 的损失是难以弥补的。因此数控机床的修理工作不仅创建了实际价值，更重要的是创建了社 会价值。所以对日常的修理、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一 丝不苟。 在日常修理方面 几年来我负责大件分厂 BX110p 加工中心、MCR-B 五面加工中心、液压分厂 HN50C 加 工中心、杨铁 MH630 加工中心、齿轮分厂 FV-

23、1200 加工中心、结构 IGM 焊接机械手、以及 其他分厂全机能和经济型数控机床的修理和保养，修理量达百余台次。很好地保证了生产一1 线对设备的运用要求。同时在工作中不断总结阅历，针对我公司数控设备运用状况，进行周 巡察、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的运用寿命。 MCR-B 五面加工中心、HN50C 加工中心、是公司 2001 年最新引进的具有世界先进水平 的数控加工设备，技术含量高，限制系统困难，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正 常运行，干脆关系到全公司生产任务的完成状况。所以，每当设备发生故障时，我都刚好赶 到现场，仔细分析故障缘由，并进行记录，用最短的时间解除故障，使设

24、备快速复原正常运 行，满意运用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。 杨铁 MH630 加工中心 X 向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司 液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年运用，常常损坏，影响了设备的正常运用，严峻 影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一状况，我们大胆选用了 国内牢靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内 配件与原装器件形态的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的牢靠性，便利了操 作，保障了设备的平安运用。该设备 X 向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产 的，向其修理公司询问，也

25、没有修理先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务 很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复 后的机床精度达到了原有的水平。 此两项工作的完成， 为我公司节约了大量资金。 此外 HN50C 加工中心工作台回原点故障解除、BX110p 加工中心换刀系统故障解除、ML300 全机能数控 车床尾座功能的开发等等，都刚好快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的 正常运行。 安装调试方面 安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备 的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成 了

26、 HN50C 卧式加工中心、FV-1200 加工中心、ML300、CK3263 全机能数控车床，以及 CAK6150、CAK6763 经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但主动帮助各使 用部门了解驾驭新设备的各项运用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注意对新设 备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、修理及维护工作打算 了第一手资料。 设备改造更新方面 利用北京航天数控集团的 MNC863T 数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经2 济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设 备资源有效利用的重要手段 。在改

27、造过程中，本人主要负责电气限制系统的设计与连接，并 针对电动刀台与限制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进 行了改进，既保证了运用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后， 运用状况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作便利，限制精度高等优点，增加了机床功 能，还大大提高了生产效率。1999 年至 2001 年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效 果。 本人主要负责引进西班牙 FAGOR 公司的 8025M 沟通伺服系统，为下料分厂研制了两台 SGS3000 火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了许多问题，尤其 是很多专业术语，翻译

28、时很困难，因而查阅了大量资料，主动克服各种困难，圆满地完成了 安装调试任务。8025M 沟通伺服系统运用的胜利，使我公司在数控设备技术改造方面从直流 伺服系统过渡到了沟通伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾运用过沟通伺 服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品SGS3000 火焰切割机，使我公司在工 程机械以外增加了新的经济增长点。 2001 年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂 B2022A 龙门刨为六十年头 产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大 的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为

29、旋转变 流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进 行改造，装置内部由基本功能模块、自由安排功能块、各种功能连接器、调整器、斜坡函数 发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速限制的，如何实现机床工作台点动、自动的 前进、后退及其速度的限制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的限制信号的连接 是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的， 我们反复查阅资料、细致探讨电气原理， 重新设计了电气原理图、配制了电气限制柜，并且 在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使 机床工作在最优

30、化运行状态，原来每班次加工行走架 6 台，改造后每班次加工行走架 7.5 台， 大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此 一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外 还减小了环境噪音，改善了生产环境。2004 年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂 六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器3 件限制部分用 pLC 取代，我主要负责 pLC 程序的编制和处理 pLC 与调速装置之间的通讯， 改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的平安性。这两 项改

31、造获得了公司科技成果一等奖。 2002 年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了 pLC 改造，原有机床电器部分经过几十年 的运行，故障率特别高，机床常常处于修理状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己 编制 pLC 程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。 其它方面 2001 年我所撰写的利用 MNC863 系统改造旧机床及调试修理利用西门子数字直流 、 调速装置改造龙门刨床两篇论文，在第四届2001 全国机械工业数控设备运用、修理、改造 阅历沟通会上被评为优秀论文，并分别被机械工人杂志所发表。 2000 年 5 月至 9 月，我参与了由中国机械工程协会设备修理分

32、会举办的“设备修理更新 与改造”函授培训班的学习，获得了设备修理更新与改造岗位资格证书，我所写的论文注 重业务学习，提高技术水平 ，经中国机械工程学会设备修理分会培训委员会评审，被评为一 等论文。 2003 年，公司为数控修理组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线修理测试 仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级修理，至今我已利用该仪 器修理 MNC862 主板、轴限制板、埋弧焊监测显示板、008 主板， ，富士变频器电路板，松 下焊机主 pCB 板等十余块，节约修理费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路 板器件曲线库，便利了电路板的测试，为快捷、简便修理电

33、路板奠定了基础。 几年间， 我还参与了中国机械工业协会设备修理分会举办的 FANUC 可编程序限制器 编程、FANUC 数字伺服及修理、西门子伺服及修理的学习班。通过各种方式的学习和工作经 验的不断积累，我已成为公司数控设备修理的中坚力气，目前，数控站采纳新的管理方式， 注意提高全体成员的业务素养，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序 发展供应了必要的技术保障。4 ：设备修理部10月份工作总结，修理部工作总结 作总结在劳碌的工作中，时间匆忙而过，一个月的工作也算告一段落， 在全体同事的共同努力下，在公司领导的全面支持、关切下，我们的 工作也有条不紊的进行着，设备修理部正逐步完善

34、平安生产组织机 构，对存在平安隐患刚好督促整改；并每周组织一次在建工程的平安 检查，以三查四定的方式予以落实整改；协作活性炭公司对全厂的安 全卫生大检查；接着完善各项平安管理制度和规程，努力向集团本安 体系管理的要求靠近，现对 10 月份工作总结如下 首先，平安思想工作常抓不懈，把提高各班组员工的平安思想认 识放在第一位，坚持每天开晨会、班前会，提倡“平安第一，警钟长 鸣” 。除此之外，增加团队的凝合力和向心力至关重要，本着为公司 奉献的精神， 坚持公司管理规定， 坚持平安生产原则， 为公司走向 “标 准化管理”而努力奋斗。 其次，专业学习常抓不懈，针对我职工素养参差不齐的状况，我 们有安排的

35、组织开展了专业学问培训，充分利用晨会、班前会组织大 家学习上级下发文件和先进班组事迹，不但提高专业学问管理水平， 也促进班组整体素养的提升。 下面，设备修理部详细工作如下 机修班组工作总结如下 1、900 单元包括：振动筛网的拆卸及调整振动筛振幅和更换软 连接，破裂机间隙调整，破裂机安装下料口并曾设视察窗，螺旋输送 机密封工作。 2、300 单元包括：压块楼 4 楼振动筛更换软连接 2 个，压块机 更换皮带 6 条，压块楼四楼振动筛网拆卸及更换，安装缓冲仓人行孔 盖子， 压块机蓄能器补充氮气，并将压力调整加压至 140kpa，压块 机润滑脂油路漏油检查及紧固。 3、500 单元包括：500B

36、转运楼振动筛网的安装，500B 转运楼称 重给煤机下料口改造、开孔及密封，氧化炉安装管擦孔，500#冷却滚 筒底托轮拆卸及更换，氧化炉旁侧焊接安装卸料管路并增设卸料阀。 4、700 单元包括：南北炉顶楼紧急排烟冒检修及焊接仪表不锈 钢管路和电磁阀固定板，活化炉顶更换螺旋输送机减速器，并焊接螺 旋减速器联轴器防护罩，700#除尘器插板阀加工安装卸料口，700# 冷却机托辊拆卸和安装。检查活性炭冷却器轴间隙漏料故障状况等。 5、800 单元余热锅炉焊接检修平台， 6、200 单元称重给煤机入料口手动插板阀改装成液压插板阀。 7、700-800#检查设备润滑 700-900#调整皮带跑偏。 8、10

37、0#检修除铁器.100#犁式卸料器分料口安装挡煤护皮。 9、201 汽机房水泵管路安装改造。 10、215#空压氮气站改装焊割氮气阀及管路。 11、车间加工法兰盘，切割加工电缆沟盖板。 12、化验室安装振动筛，安装试验室压块机地脚螺栓。 13、车间加工办公室天窗盖。 电气班组工作总结如下 1、对压块机系统进行改造：部门领导亲临现场，抓质量，抓进 度，白天生产，我们就利用下班后加班加点，做系统，放电缆到调试 一气合成，便利了工艺操作，提高了我部门个专业之间协调作战的能 力，员工的技术水平也有了很大提升。 2、平安培训工作紧抓不放：利用晨会集中学习各项平安管理制 度以及工作中存在的隐患，危急源的简

38、洁辨识方法，使员工的平安意 识和防范实力有了很大提高，杜绝了“三违”现象的发生。 3、加大平安宣扬力度：在部门的走廊、楼梯口悬挂平安宣扬标 语牌，时时刻刻提示员工平安第一，深化贯彻“我要平安的”理念， 4、我部门还对公司各配电室、车间变电所进行了标准化管理加 大了力度，变电所面貌面貌一新。 5、支配人员去神新公司兄弟单位参观学习，学习班组建设先进 阅历，推动到我部门，使我部门班组建设上了新台阶，我部电气班组 在班组和班组长考核中还获得了较好的成果， 促进了我部的班组建设 活动 6、为满意生产须要电气班组对 5 台高压电机（磨机主电机、循 环风机、K60002 引风机、K80002A 引风机、K

39、80002B 引风机）二次回 路进行整改 仪表班组工作总结如下 1、500 单元包括 1、风机房增设一台一氧化碳分析柜，并自主敷 设电缆、调试安装；2、除尘器下面仓泵的电缆敷设及安装调试；3、 500B 转运楼称重给煤机 W50001B 的校准；4、氧炭化炉点火系统的调 试等。 2、700 单元包括 1、700 单元南炉炉顶排烟冒的改造；2、蒸汽 管道上全部气动阀的检修；3、南炉炉体上热电偶的整改及安装等。 3、800 单元包括 1、蒸汽管线上增加气动阀；2、脱硫除尘系统 的安装调试； 4、全厂室外仪表的保温工作（主要是是磨煤机油箱的保温） ，确 保了仪表设备能够在冬天正常运用。 5、100

40、单元 W10001C 校准，使磨煤压块阶段能够顺当进行。 6、201 汽机房仪表打点及调校，为汽轮机正常运行打下坚实的 基础。 7、全厂调度电话的安装调试，确保厂区各部门之间的正常通信。 8、在 DCS 方面，进一步调试并完善 DCS 限制系统，其中包括 （1） 、在 DCS 系统上创建活化炉紧急排烟冒和引风机间的联锁。实现 紧急排烟冒关闭时，引风机自动跳停的关联性限制； （2） 、启用 DCS 联锁解除工作票制度； 、在 DCS 上编辑程启程停系统； 、修改 （3） （4） DCS 组态画面等。 以及 300#压块系统、 200#热风炉系统、 402#/404#pLC 系统的程序改造。 为了

41、能够全面驾驭这几套 pLC 系统， 解决生产问题， 我们还翻译了厂家的 pLC 程序，提取程序注入到新的组态系统里，并 更改压块机系统的全部线路，完成了自我改造，自我创新。 虽然设备修理部有专业之分，但是本质却是相同。三个班组相辅 相成，相互促进，为我厂设备正常运行打下良好基础。但是我们的工 作还有许多不足，以下几点还须要接着努力 1、本安体系体系建设与公司的要求还有差距，管理文件不完善， 需加强； 2、职工的平安教化和培训工作不到位； 3、员工大多数比较年轻，平安意识和工作作风有待加强和改善； 4、各班组专业学问还不够过硬，还有待提高。 5、还需加强和各班组的联系，首先要求平安管理人员，构建

42、安 全管理的网络框架， 刚好做到信息传递， 向领导反馈平安方面的信息， 提高风险防范实力。 6、坚持检查到位，月查、巡查等多种检查形式，做到横向到边， 纵向究竟，开展平安活动。 设备检修理工作是一件长期而艰苦工作， 我们将一如既往将本职 工作做好，维护公司的利益，增加平安风险识别实力,为活性炭公司 发展添砖加瓦。设备修理部 2022 年 10 月 26 日 GZ更多总结扩展阅读 物业修理部工作总结 物业修理部工作总结1 历来房地产行政管理部门规定，养护管理必需做到：“受理有登记，办理有专人，完成有时限，工作有标准，投诉有答复，结果有记载”。为了保证报修刚好率，还提出：急修项目不过夜，一般项目不

43、过三（天）。后来又补充规定：水电急修2小时内赶到现场，24小时内修复，如不能修复须作出限时承诺。 2、安排养护 为了实践物业管理的宗旨物业保值增值，物业公司既要“有求必应”，又要“找米下锅”。安排养护是指在零星养护任务完成的基础上，确定科学的定期保养周期，科学设计楼宇保养周期表及设备设施更新周期表，制定房屋构部件的各类保养制度，如：下水道、窨井巡回疏通制度、门窗定期油漆制度、外墙及公用走道天棚定期粉刷制度、电路明线暗线定期检查制度、电梯常规（年、半年、周保）保养制度、水箱每年两次清洗制度等等；或按房屋单元（户幢、组团），或按工种，或按季节，进行循环检查和修理养护。例如依据季节特点支配不同的安排

44、任务，如冬季来临前的水管包扎防冻、梅雨台汛来临前的筑漏普查等。安排养护具有预检性，有时被称为“预检修理”，在预检中应修尽修，人工费用较少，以区分于中修或大修。 零星养护与安排养护的主要区分是：前者具有突发性和一次性，后者具有安排性和循环性。两者都要求主动服务，但安排养护的主动性更强，物业管理的含金量更高。 四、进一步改善养护管理的若干建议 “物业管理无小事”，一旦放松了日常管理，极易出现“一年新、二年旧、三年乱、四年面目全非”的后果。在考察中发觉，管理操作人员不按管理标准与程序操作的事例时有发生，部分管理人员理念缺失，行动迟缓，习惯于自上而下的运动式整治，而不擅长制度化、规范化的长效式管理。尽

45、管政府有关部门从民生动身，对物业管理行业进行了连绵不断的调控，大部分物业公司已经达标或创优，整体水平不断提高，但“三差”现象仍有所见，管理成果存在反复。小修养护基本处于“你报我修，不报不修”的状态，主动性的安排养护成为薄弱环节，致使很多小损小坏项目，如刚窗锈蚀、粉刷脱落等，已经变成了大损大坏。报载甚至有屋漏报修18次仍旧如故的案例，有的小区“不报我休”，甚至消极等待政府的“实事工程”。因此，亟需引起有关方面的进一步重视。 1、完善居住物业日常养护管理的考核指标 “刚好修复房屋的小损小坏”的要害，是养护刚好率和质量合格率。因而，养护管理最基本的的考核指标是“两率”。在实践中影响“两率”的因素是多

46、方面的，比如：缺少相关工种技术人员；服务者责任性不强，敷衍了事；有关人员因病假、事假、读书、开会而调休；暴雨季节房屋渗漏剧增而缺少人手；相关工种整体协作较差；操作工人技术不过硬；缺少修理技术通才（多面手）等。因此，要常常分析影响“两率”的相关因素，总结其规律，既要实行一般性措施，又要实行针对性措施，提倡求真务实，“有诺必践”，将考核落到实处。 在影响“两率”的因素中，关键是“管理”及操作人员“综合素养”。目前的物业修理工大多是农夫工，普遍缺少修理技能和服务理念的培训，且流淌性大。故为了提高养护队伍内在综合素养，应稳定队伍，探究内涵型发展道路，制订应知应会的培训安排，开展技术比武，嘉奖敬业爱岗，

47、而非动辄“炒鱿鱼”了事。 最终还要考核住户满足率。住户满足率包含“硬”与“软”两个方面，它既是居民对工程质量（是否平整、坚固、平安、和顺、可以运用）的总体评价，也是居民对养护服务看法（是否刚好、便利、恳切、和气）的心理感受。养护刚好率和质量合格率当然包含在住户满足率中。“顾客就是皇帝”，居民的满足应当是物业公司追求的最终和最高目标。 2、完善居住物业日常养护管理的主要环节 1）报修：固定接待窗口、报修箱、特设地点；建立夜间值班制度，实行365天全天候服务；张贴小修项目收费标准；公布物业公司的有关承诺；报修填单不漏项，登记后发放凭证、集中编号； 2）查勘：由查验员查勘后估料派工。当日或三天内能够刚好解决的，可干脆派工，此外的预先查勘，明确损坏部位及范围、修理项目及工程数量、工时及材料定额、平安设施及工具要求，并负责向住户预约修理日期，以便依据轻重缓急组织均衡生产，防止任务单人为积压，有利于定额松紧及路途远近合理组合，落实修理责任； 3）修理：修理工按约定时间上门修理，佩带胸卡，表明身份，说明来意，文明施工，并落实带修、转修的项目。完工后由报修人验收、签字； 4）验收：检查填单是否有误项漏项，养护人是否按（