2022年模具类实习报告集合6篇.docx

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1、2022年模具类实习报告集合6篇模具类实习报告集合6篇我们眼下的社会，报告对我们来说并不生疏，我们在写报告的时候要避开篇幅过长。在写之前，可以先参考范文，以下是我帮大家整理的模具类实习报告6篇，欢迎阅读与保藏。模具类实习报告 篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本状况及其主要产品。2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及运用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、

2、新技术的了解。7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力，是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一

3、步驾驭数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加酷爱劳动，酷爱所学专业的情趣。三、实习内容1、驾驭机械加工工艺方面的学问和方法。2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。3、了解机床和数控系统的学问。4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。五、实习地点刚好间广

4、东省xx市xx模具有限公司实习时间为xxx六、实习公司概况1、公司简介xxxx模具是由xx职业技术学院和xx市规模最大的模具研发、生产制造企业xxxx模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。经xx市人民政府批准并由市财政担保，购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套，国产设备28台套。在此基础上，xx职院再通入1000多万元人民币，xx模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设，建成产、学、研一体化生产实训基地。实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部

5、、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力气雄厚、设备先进，具有丰富阅历工程技术人员和技工师傅，现有员工100余人，现有高级工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大专以上学历100多人。可同时容纳100150人进行实习培训。公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右，公司成立于20xx年，目前正在发展的道路上，并且具有很好的发展前景。2、入职打算我们刚到xx模具公司，制造部的经理就带我们参观了工厂，主要是看了整个一楼制造部门、产品展示区和设计部。通过参观，我充分感受公

6、司的管理的严谨以及员工仔细的工作看法。而且对xx模具生产有了肯定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教化，主要内容为平安教化和入职流程及要求，分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的平安事故给我们讲解在车间要留意的平安问题，一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不简单，也使得我们更加谨慎和仔细的对待这次实习。邱经理，给我们提了一些基本的平安操作规程：（1）、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。（2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。（3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。（4）、铣

7、削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。（5）、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。（6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。（7）、吊工件时要戴平安帽，不用吊机是要将其升到平安位置。（8）、钳工飞模是要留意工友之间的协作和沟通，避开因对方操作导致另一方受伤。（9）、手搬工件时要留意重量。在邱经理讲完平安之后，人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等事情。3、设备介绍在一切打算完全后，经过半天的调整，我们来到工厂其次天就起先了正式工作，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，激励我们

8、要努力工作，要培育吃苦耐劳的品质，给我们每个人都分了组，并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜爱的，因为我觉得能学到许多东西，特殊是钳工。在工作的过程中我相识了公司的全部设备，及其基本运用方法和功能。每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到许多种设备，因此相识和学会运用各种设备对于我们学习模具专业的人来说特别重要。4、工种介绍（1）钳工钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司，钳工主要是负责装配模具，在装配中

9、遇到问题要自己解决，因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。（2）机加工机加工，在我们公司主要有一般车床、平面磨床和一般铣床，主要是加工一些比较简洁和小型的模具零件。经常是为装配组服务的。常常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。（3）电火花xx模具共有火花机6台，主要是利用石墨电极加工形态比较困难，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。（4）品质管理品管部是xx模具一个很重要的部门，它肩负着公司产品质量把关的重任，全部模具以及外购零件都要经过品管部进行检测，经过确认无误才能交货和运用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个，品管部还负责本公司全部测量器具的

10、检定，以保证测量的精度。模具类实习报告 篇2生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2

11、：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，

12、生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。（3）：深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理，找出现场加工工艺状况；（4）：对主要零件

13、加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点；及装配方法运用类型、要求。（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和运用方法。3：基本学问；铣削加工的特点、应用范围。（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，

14、铣削用量的选择。（三）生产实习的时间支配（1）：第一周了解车间及工件大体状况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺（四）生产实习的内容1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火；3、摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和

15、锥面；以及加工其他东西；4、工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面须要进行淬火处理；在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照；5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑；7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表

16、接触，假如机床本身精度有问题须要人工进行精度的调整；10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系；11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；13、砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；13、加工工件时须要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂状况而定；14、在机床上加工工件时，必需用夹

17、具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正（！）装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16、工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意下列基本要求：（1）夹紧应不破坏工件的正确

18、定位；（2）夹紧装置应有足够的刚性；（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；（5）、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的.一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时；19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；20、工作面是否水平须要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次

19、测量；21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，须要用平尺和可调量块，如图所示：23、发蓝处理：强制性的氧化措施24、升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28、工件在镗床夹

20、具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。（五）实习总结此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的相识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机模具类实习报告 篇3佳长盛铸机械

21、工装设备厂是一家专业生产铸机械设备并配套生产各类铸造模具的企业，主要产品有多系列的混砂机、外模机、射芯机、模具制造与机械产品相配套等产品。该企业座落在佛山顺德区陈村镇谭村工业区，该路段大部分是机械厂，体现了一种“聚焦效应”，竞争氛围深厚。5月份里，我跟另外两名同学到该企业参观实习，经营了二十多年的民营企业，一个家庭式企业，在如今业务蒸蒸日上，其闪光点值得我们深究。以下是我实习后所的该厂概况和对某些问题的理解。1、老板是学机械的学徒出身的，他是工厂的“领头羊”，在工厂里他是一个“管理和技术结合在一起”的人，能与工程师共同探讨技术问题，信任这样一个老板在企业运作中起到至关重要的作用。2、如图1所示

22、，企业结构一共分有5层，是属于扁平化结构，这有利于组织管理，降低管理费用，信息传达、反馈更快捷。3、该企业为小型民营企业，其追求结构合理，节约库存，但正因为如此，库存量微小，通常都是每次接订单，再依据订单的须要去选购材料。从流程图中可看出，材料打算在整个工序的前端，选购材料的速度大大影响了产品产出的速度，依据财务部负责人介绍，由于机器所需零件品种多，而且价位每天均不相同，每次均须要打电话查询价位，讲价订货，购买，而且厂内没有运货汽车配置，每次均要雇人运输，整个过程非常劳心劳力。有时一次接几张不同产品的订单，只选购这一环节就显得运作非常混乱，老板说：“除生产技术的问题外，整个流程的瓶颈就在选购了

23、。”当我建议与一固定供货商建立长期互利关系的供、订货关系时，老板则表示，由于品种多，不肯定每次该供货商均有货，且一日三个价位，与其订立订货协议，显得不行行，亦不行靠。4、若订单太多，而预期不能完成，厂长通常会实行与顾客协商加班外协。在谈及外协时，厂长并不会抗拒，在这里，我明白到：在书本里，通常成本中为正常生产加班生产外协，但老板介绍，在外协这一方面，不能单从产品的个别成本考虑问题，寻求外协，发外加工，不肯定导致成本增加。相反，其简化了企业管理，增加产品的专业化。从总体来看，外协所引起的成本有时比加班成本还要低，这方面是我此次实习的最大收获。书本中的模式、理论不是肯定的，在特定实践环境中，其会发

24、生改变，这就要我们多角度地去思索问题，不要死咬一个观点不放，否则就会变成墨守成规的人，必遭改变快，竞争激烈的社会抛弃！5、在宣扬方面，该企业主要运用行内辐射口碑；参与展会，发传单等方式进行。在这看来，该企业的宣扬力度还是不够。据老板介绍，其实早在几年前，其曾花费数千元建过一个网站，后来却不了了之；曾在外设销售点，准备打出名堂，但由于销售点选址不当，鲜有人问津，后亦无疾而终。我觉得后者的失败，均有不行取之处。网站要坚持，现在是信息时代，没有什么手段比网络更快，影响范围更广；销售点选址要慎重，在不适当地段经营，效果是事倍功半的。6、工厂大部分是接订单，据客户的图纸要求来生产产品的。而老板并没有停留

25、在机械性为客户生产的层面上，其雇用了高级工程师，在生产中积累阅历，综合各客户的设计图纸，研发了属于自己企业的产品，并申请了专利。一灵则活，一活则通，研发费用相对削减而得到专利产品。我认为这是作为企业家的闪光点。7、过去厂内一般是利用铸造机械设备、射芯机、壳芯机、造型机等传统机械工具生产，但时代日新月异，企业亦跟上时代脚步，于20xx年引入电脑CNC数控机器，聘用富有阅历的高级工程师作顾问。此数控设备成本价值点总设备价值比例较大，约有60%以上。在厂房里，我们亦看到了数控机的运作，数控机显示器上均是密密麻麻的数据，旁边有工程师负责监控，整个生产过程显得严谨、仔细。8、在方面，员工一般是边上岗边培

26、训的，在这而言，培训费用较低；过去员工大部分住在员工宿舍，但后为了便利管理，老板将员工宿舍拆迁，让员工各自找出租屋租住。在这一层面上看，管理费用亦有所降低。由于布局不合理，老板办公室不能监视全部作业现场的员工状况。虽老板在作业现象设有监视器，但极少用，形同虚设。由于工厂规模较小，员工只有30多人，厂长并不非常对员工“看紧”。在此，我觉得并不须要在房间里用监视器监视，只须要将老板办公室的门口或窗口面对生产车间，这样就一目了然了。这样老板看在眼里，员工亦不会对监视器产生厌倦心情。在这次生产实习中，我深深体会到曾教授的一句话：“做管理，首先是品德修养，学会做人，其次是实践阅历，然后再到专业学问。”当

27、时我始终有一个疑问，为什么不是后学习专业学问，然后再累积实践阅历呢？没有专业学问的指导，在实践中岂不是要走许多弯路吗？但现在我接受了曾教授的这一席话，在书本中，有许多“想当然”的事情，它有时封闭了我们的思路，使思维不能扩散。但在实践中，有许多东西是不能预料的，须要我们刚好处理，就在这过程中，我们学会了如何反应，积累了阅历，再返到书本时，对书本的学问则能有另一番新的理解，拓开了思路。曾教授常强调：“理解要学会举例。”而例子正是从生活中，从实践中得到的，没有实践，不会举例，又何为理解？模具类实习报告 篇4一、企业概况共享集团（英文缩写KOCEL）始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，1998年改

28、制为长城机器集团有限公司，20xx年更名为共享集团有限责任公司。主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛 、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。 宁夏共享集团地图本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。 共享集团投资组建了长城须崎铸造有限公司、共享铸钢有限公司、共享精密加工有限公司、宁夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肃共享化工有限公司、共享地产有限公司、共享贸易有限公司、海南共享钢构有限公司等。共享集团是宁夏回族自治区50户工业龙头企业之一、出口创汇骨干企业和利税大户，是支持地区经济发

29、展的重要力气。经过四十余年的发展，特殊是“九五”、“十五”期间，通过技术改造和多方位投资，共享集团目前已经发展成为跨行业（铸造、精密加工、化工、房地产等）、跨地区、多元化发展的企业集团。宁夏共享集团有限责任公司经过四十余年的发展, 通过体制技术管理创新, 快速发展成为跨行业铸造精密加工化工房地产等、跨地区宁夏甘肃等、多元化发展的企业集团。集团下属控股公司家, 其中家为中外合资企业, 主要有中日合资长城须崎铸造有限公司、中奥合资共享铸钢有限公司、中日合资共享精密加工有限公司、中日合资共享化工有限公司、中日合资共享生物化工有限公司、中日合资甘肃共享化工有限公司等。主要产品为高档铸件高档铸铁件、高档

30、大型铸钢件、化工产品糠醛、糠醇、铸造用树脂、固化剂等、精密机械加工、装配、模具制造等, 形成了从铸造原辅材料、铸铁件、铸钢件、零部件机械加工等完整的现代铸造产业链。宁夏共享集团有限责任公司以现代化的管理、高新技术的探讨及应用、优良的产品质量赢得了广袤的世界市场, 走进世界铸造强者之林共享企业理念文化1.共享集团的内涵:共同努力、共谋发扎、共享美妙2.共享集团的精神：诚信铸业超越自我3.共享集团的灵魂：推动顾客胜利4.共享集团的作风：启动、自信、精细、精艺5.共享集团的方针：创新经营、管理基础、面对全球、持续发展6.共享集团的原则：关注顾客、优质高效、持续回报7.共享集团的价值观：市场观、人格观

31、、创新观、领导观、品牌观、管理理论、经营理论。三、实习车间生产工艺流程及其主要产品（一）车间生产工艺流程产品的主要加工流程：产品零件工艺图绘制模型与芯盒结构图制模表1各主要工艺过程说明（二）主要产品主要产品四、实习设备及岗位车间设备的介绍车间主要有龙门铣床；带锯；平台刨床；压刨；轮锯；天车等。（一）设备介绍 锯类：纵锯：用于木材的纵向开料。表2 锯类的种类及用途表3刨类的种类及用途表4铣床的种类及用途钻孔机：台式钻床：只有一个钻头，用于钻单孔。多头钻床：一般由多个卧式、立式的钻头组成，可进行两个方向的钻孔。排钻：有单排、双排、多排几种，可同时进行两个方向上的钻孔，精确度强、效率高。拼板机：用于

32、木材的拼板、体积较大，风车状。圆棒机：用于生产各种直径的圆棒，（有与之配套的钻床圆棒砂磨机）。木工车床：用于加工各种困难的柱类木制品零部件。 裁皮机：用于木皮的裁切。 封边机：用于人造板的封边。冷（热）压机：用于贴面或异形加工的压制。 指接机：用于小料的指接，由开齿及压制两部分组成。砂光机：履带式砂光机：用于各种平面的砂光。由两条型号不同的砂带组成，一般一条用于定厚，一条用于砂光。手压砂光机：用于砂光各种平面，但不能定厚，可敏捷驾驭以达到砂光效果。 立式砂光机：可用于含有直角或棱角产品的砂光。 卧式砂光机：便利于小型产品如盒子类产品的底部砂光。圆盘砂光机：功能与卧式砂光机相同。 气鼓砂光机：用

33、于有弧度部件的砂光。棕刷砂光机：用于不规则部件的砂光，有打磨作用。 磨刀设备：砂轮机：用于磨带锯条或锯片。 图4加工中心锯条焊接机：用于带锯条的焊接。 刨刀刃磨机：用于磨刨刀。万能磨刀机：综合性的磨刀设备，可以用来磨刨刀、锯片及其他刀具。 加工中心：高精度数控机床，用于木材PVC铝板等轻质板材的钻铣、雕刻的多功能加工。（二）工具介绍电动工具电动工具是指小型手提作业的气动或电动的加工工具。主要包括：.手锣机：用于加工一些大型锣机不便或不能加工的零部件。是以锣机的移动替代零部件移动。模具类实习报告 篇5一、实训时间：20xx年xx月xx日xx月xx日(第五周)二、实训地点：实训楼216拆装及测量教

34、室三、实训项目：冷冲模拆装、测绘技能训练四、实训目的：1、熟识冲压模具内容、结构、培育实践动手实力2、了解模具零件相互之间的装配形式及协作关系3、熟识冲压模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟识拆装过程及有关的操作规则4、填写好协作关系表六、打算工作：1、选择中等困难程度的冲模一对2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(留意：测量取整数)七、模具的拆装步骤1、上下模

35、分别，左右分别摆放2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按依次摆放测量尺寸，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图九、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备十、实训感想这是我们其次次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次起先从理论到简洁的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到很多问题。比如：1、平日里我们在教室里学习的理论学问，当运用到实践，仍有些困难，或许是因为

36、我们理论老师教学的模型比较简洁，现在我们面对的是相对困难的模具，特殊是模具中的一些螺钉、孔等在简洁的模型中没有，还有就是一个相对困难的模具在绘图时，应当怎样去剖视，很多理论学问相结合在一起去运用时感到费劲;2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简洁。在实践(实训)中测量是比较困难，怎样才较精确呢。由理论到实践中遇到问题，当解决时，肯定有所收获，有所感悟，面对问题相应安排：1、今后理论学问的学习更加全面，深刻;2、自己到图书馆找相关的学问，去补充课堂上所学习的;3、有空到实训老师进行请教。经过一个星期的实训，其实也是在经验另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中

37、我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的阅历毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的细心教育。模具类实习报告 篇6一、 概述毕业实习是巩固专业学问，培育学生专业工作实力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量，干脆影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，丰富了实践学问，提高了理论联系实际的实力、分析与解决实际问题的实力以及创新实力。实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深化了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题塑料齿轮模具设计及其型腔仿真

38、加工的设计与制造有感性的相识。实习过程313盐城江动集团313盐城市机床有限公司314悦达盐城拖拉机厂3. 14江苏高精机电装备有限公司318盐城羽佳塑业有限公司318江苏恒力组合机床有限公司三、 实习内容1.在机床厂的实习中，我了解了中小批量机床制造工艺,对机床方面的学问有了更好的相识。通过调查被加工零件的加工内容及与其相关的问题有了规律性的了解，并驾驭了丰富的合乎实际的材料，这是组合机床设计工作的第一步，进一步则要对工件的工艺基准、加工工艺进行分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。2.高精机床厂恒力，主要从事各种机床的设计制造与我专业相符。通过这次的参观我更好的巩固了这几年学的学问。在

39、恒力看到了大型的组合机床，也了解了他们的加工工艺。该组合机床采纳了两铣削头和两钻削头，分别布置在工作行程为630mm的HY32-液压动力滑台的两侧，其随行液压自动夹具安装在滑台台面上，由滑台带夹具和工件完成纵向快速进给和铣削工作进给，并送到钻削工位完成钻孔。当工作滑台带夹具及工件强制通过两铣削头完成铣削加工后，动力滑台将夹具及工件快进送到钻削工位，由布置在两侧面左、右两个HY250滑台上的钻削头分别从两边对三角形平面和腰圆形平面上的5个孔完成钻削孔加工。机床的三个工位呈纵向布置：第工位为装卸工件工位，第工位为铣削加工工位，第工位为钻削工位。工件在机床上一次定位装夹，同时完成铣、钻削加工内容，有

40、利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。机床的生产效率高，加工质量稳定，其机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。高精机床与恒力有着许多相像的地方。相比之下恒力生产的数控机床较多。我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关学问以及详细操作。盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。5.在羽佳塑料厂，我们看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空

41、成型、注射吹塑中空成型、注射延长吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简洁，所用材料多以碳素多则制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简洁塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的状况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简洁。同样让我们更深的体会到

42、目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高困难性、高一样性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上确定着产品的质量、效益和开发实力。对于本课题中注塑模具设计的分析由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。模具设计的质量，对生产率、加工成本，产品质量以及生产平安等有干脆的影响。选择志向的模具结构在于确定必需的成型设备，志向的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形态，表面光滑度和

43、尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，运用寿命长，节约劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素许多，很困难： 型腔布置。依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个

44、。当再接着增加塑料制件重量时，就很少采纳多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。设计模具详细步骤如下：确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），确定侧凹处理方法、抽芯方式。确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形态、位置、加热元件的安装部位。 依据模具材料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及全部连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件

45、的结构形式。考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。模具设计时还必需考虑以下几个方面的基本原则和要求。1、提高模具刚性:使模具于射出时，不致于因注射力高的影响而发生偏移、变形等現象（凸模、凹模相互咬合面）留意嵌件之构造。2、脫模方式：拔模斜度需足够（1以上）表面研磨良好（#600以上之砂纸）。3、加排气路：在模具未部、成形材料最终到达的位置上加排气路（排气沟，深度可在0.01、宽度10等）。4、冷却效率良好：布置充分的冷卻水孔（大小、流量），使大量冷却水可以在模具内循环（却或加溫）。留意嵌件。5、预估流淌状况：预估从浇口进入的成形材料如何流淌估计熔合线位置确定模具构造。五、 实习感想一起先

46、实习的时候，我的心情激烈、兴奋、期盼。我信任，只有我仔细学习，好好把握，做好每一件事，实习确定会有成果。但后来许多东西看看简洁，其实要做好它很不简单。在实习过程中，大家都特别细致地去视察每一件设备，尽可能多地去了解它的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时在老师的帮助和提示下，我最终相识到自己这方面的不足，让我明白：对待实习绝不能马马虎虎，随意了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，高校生都很难找到工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更简单地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到很多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我专心去发掘，英勇地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的学问和珍贵的阅历。在此，特别感谢学校和