2022年设备维修工作总结.docx
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1、2022年设备维修工作总结设备修理工作总结总结就是对一个时期的学习、工作或其完成状况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料,通过它可以正确相识以往学习和工作中的优缺点,因此我们须要回头归纳,写一份总结了。那么如何把总结写出新花样呢?下面是我细心整理的设备修理工作总结,仅供参考,欢迎大家阅读。设备修理工作总结1在劳碌的工作中,20xx年即将过去,一年里在领导和同事的关怀帮助下,充分发挥岗位技能,通过自己的不断努力,工作与业务水平都取得了长足的进步。不断改进工作方法,提高工作效率。总结过去吸取好的工作阅历。下面我对20xx年的各项工作做出一下总结一、工作状况我们的主要工作就是协作检修、抢险、备品备
2、件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。在工作中能很好的完成领导下达的任务,快速平安的托运备件,清理清卫等工作。有时设备检修能够主动协作检修工作。在设备检修劳碌时其中最多的超过一天xx小时战斗在工作岗位上,因用车安排无规律,需求惊慌时,每天在车间来回要跑上百次,有时抢修时间较长,为了生产加班加点不能休息,又加上我车噪声大,驾驶室温度高散热差,整个人就好比在洗澡。而且在我们车间路面狭窄,道路条件差的工作环境下等,但我们都没有怨言,能够正确对待,努力工作,仔细完好各项工作任务。二、平安方面在工作中我们都能够自觉严格要求自己,自觉遵守劳动纪律和平安操作规程,仔细
3、学习交通法规,严格遵守交通法规和厂规厂纪。仔细完好本职工作,做到了警钟长鸣、平安第一、预防为主的平安生产方针。起到了以防万一的效果。全年无违章违纪、无责任事故,在保证了行车的平安的状况下我们做到了:努力学习不断提高平安素养。自己作为一名驾驶员、努力做到马达一响、集中思想、车轮一转、留意平安。虽然驾驶员的工作很单调,但是这种工作要求有很强的责任心,在行驶中来不得半点马虎,要集中精力开好车,时时想平安,到处防意外,做到平安二字放心中。三、尊章守纪方面严格遵守公司制定的各项规章制度,不打架、偷盗、不干有损企业形象的事,敬重领导,团结同事,工作上仔细细致。上班集中精力,不违反劳动纪律和厂规厂纪,做到以
4、厂为家,维护好企业的利益。四、主要存在问题及下步准备1、主要问题工作上还不够仔细细致,缺乏主动性,对车间的担心全因素还不够了解;由于我们车间道路条件差、狭窄、路口多等,担心全的因素下有超速的行为;对车辆的保养、维护、修理等工作做的还不到位。2、下一步准备在新的一年里我们将要面对两台机的生产,要比今年忙一倍,那我们就更要做好本职工作,做到不超速,超载等各项违章的行为,做到生产在忙平安不忘,做到加强对车辆的保养、检查、修理、维护等工作。只有保养好才能保证平安行车。为生产检修等工作的须要供应有利的条件;我们要在新的一年里更家努力的学习交通法规,加强自己的平安意识。我们要改正缺点,团结一样,做好自己本
5、职工作,争取更好的、圆满完好领导交给我们的各项工作任务,并争取在原力的工作力度上在上一台阶。设备修理工作总结2本人从业时间已有3年,始终从事于设备管理及机械修理岗位。设备修理管理工作是确保设备设施正常运行的关键,为此也在原来的基础上推出了一些设备修理管理新举措,一是开展设备修理回访,重视修理质量,。推出设备修理回访制,修理人员每月以班为单位,对各班组所修理的设备缺陷进行统计汇总,填写设备修理回访单,设备修理回访制的实施,可促进机修车间和运行班组对设备修理状况进行全面了解,刚好、快速发觉存在的问题并通过联系沟通后进行处理。二是设备分块修理,全面推广机修车间设备分块修理模式,从而逐步尝试日常修理分
6、片分块,定点定人,通过此种方式来进一步加强设备修理管理,降低设备故障,提升设备完好率、牢靠度,为生产运行供应保障。于20xx年进入伊品进行设备管理方面的工作,负责SAP-PM模块的主数据收集,设备点检安排的标准制定及点检周期的制定,设备维保内容周期安排的制定,设备配件(BOM清单)的收集。此项目中学习到了更先进的设备管理理念和如何通过大数据来分析推断设备故障发生的缘由及预防性修理。将以前学到的设备管理学问与SAP项目相结合运用到实践当中。在设备管理方面,车间设备利用率高,持续运行时间长,有的设备润滑不到位,导致零配件磨损,缩短设备运用周期,经过不断的学习强化,对设备维护保养,设备故障检查推断,
7、预防性检修工作体会更加熟识。生产企业中设备是生产力的重要组成部分,设备完好运行干脆确定了企业的经济效益,从日常点巡检检制度的制定,点巡检检项目的梳理以及标准制定都具有深刻的相识。设备的维护保养及安排性检修工作是设备管理中的重点工作,在不断自学及培训学习中渐渐加强了设备管理的相识。1、定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格根据操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发觉隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。2、设备的保养、修理工作(1)重视保养,削减修理。根据制定的设备保养安排对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了
8、刚好发觉并彻底解除故障隐患,二保完成率达100%。(2)对重点设备修理做到抢修刚好要求修理人员在针对总装车间设备修理时必需5分钟到现场,并协调车间支配操作工协作修理人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保修理质量,顺当完成了各项抢修、修理工作。在机械修理方面,从业以来扎根于修理一线,设备故障的检查方法、故障点的分析方法及现场修理的技术也在不断的提高,从生产设备到动力运行设备,组织人员分析设备故障缘由到设备拆解分析,配件更换。设备调试运行都具有专业性的技术。工作中娴熟驾驭机械AutoCAD/CAXA等机械制图软件,娴熟驾驭word/excel等办公软件,在设备非标件和易损件的测绘加工中
9、起到了关键作用。工程方面,工程质量的好坏干脆体现为我工作业绩的好坏。每次有大修项目时,在接到车间通知后,确定施工过程中须要的材料及施工步骤和时间。对可能存在的问题提前进行解决,来保证项目能够顺当实施,对施工工序做到每天检查,对发觉的问题,刚好采纳措施来解决,做到发觉问题刚好汇报并协调处理。平安方面,平安重于泰山,时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣扬强调平安作业:高空作业必需有监护人;必需配带平安防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。时时刻刻留意自己的人身平安。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并
10、制定了每天清洁值班人员支配表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位员工的主动主动性和责任心。设备修理工作总结3本人1997年6月毕业于河北科技高校自动化系,获得学士学位,并于同年7月在宣化工程机械集团公司参与工作。进入公司后,我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神,给我留下了深刻的印象。以后的工作中,我不断地以这种精神激励和鞭策自己,使自己始终对本职工作有一种仔细、负责的看法。见习期后期,我还参加了液压分厂仿形车床plc改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床plc改造的工作,主要完成了电气图的设计,电器柜的配制,设备的安装调试,并且解决了改造中出现的技术问题。在一年
11、半的见习期内,我参加了公司很多设备的大修、改造、安装、调试工作。1999年2月,我圆满地完成了见习期任务,被安排到设备动力部数控修理组工作。数控修理组负责全公司数控、数显设备的修理、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力,我很快地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手,勇于进取,对设备改造及更新工作尽职尽责,为宣工集团的发展做出了贡献。自1999年2月至今,我始终在这个岗位上工作。数控机床属于高科技密集型产品,数控技术的困难性、综合性加大了数控设备修理改造工作的难度,数控机床的故障诊断及修理在内容、手段和方法上,与传统机床的故障诊断及修
12、理有很大区分。对从事数控机床的修理人员素养提出了更高的要求。在安排到数控组五年多的时间里,通过自己的再学习,使自己的技术水平有了很大的提高,由于数控设备是企业生产经营的关键设备,由于其出现故障而造成企业不能正常供货,影响到企业的信誉,造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的修理工作不仅创建了实际价值,更重要的是创建了社会价值。所以对日常的修理、大修工作,加工中心日常维护保养工作,我都是兢兢业业,一丝不苟。在日常修理方面:几年来我负责大件分厂bx110p加工中心、mcrb五面加工中心、液压分厂hn50c加工中心、杨铁mh630加工中心、齿轮分厂fv1200加工中心、结构igm焊接机械手、以及其他分
13、厂全机能和经济型数控机床的修理和保养,修理量达百余台次。很好地保证了生产一1线对设备的运用要求。同时在工作中不断总结阅历,针对我公司数控设备运用状况,进行周巡察、月维护的管理方式,有效地延长了数控设备的运用寿命。mcrb五面加工中心、hn50c加工中心、是公司20xx年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备,技术含量高,限制系统困难,是我公司生产主机的关键性设备,它能否正常运行,干脆关系到全公司生产任务的完成状况。所以,每当设备发生故障时,我都刚好赶到现场,仔细分析故障缘由,并进行记录,用最短的时间解除故障,使设备快速复原正常运行,满意运用部门的生产要求,从而保证了生产的正常进行。杨铁mh6
14、30加工中心x向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工,输入器件经过多年运用,常常损坏,影响了设备的正常运用,严峻影响生产,而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一状况,我们大胆选用了国内牢靠性高、性能好的元器件做配件,对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形态的差异,电器参数不完全匹配等问题,提高了设备的牢靠性,便利了操作,保障了设备的平安运用。该设备x向光栅尺发生故障,此光栅尺是奥地利一家公司生产的,向其修理公司询问,也没有修理先例,因是进口产品,购买周期较长,而此时生产任务很紧,我们利用自制工具对其进行修复,通过查阅大量资料
15、以及对设备参数的调整,使修复后的机床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成,为我公司节约了大量资金。此外hn50c加工中心工作台回原点故障解除、bx110p加工中心换刀系统故障解除、ml300全机能数控车床尾座功能的开发等等,都刚好快捷地完成任务,节约了时间、费用,保障了数控设备的正常运行。安装调试方面:安装、调试是数控机床前期管理的重要环节,随着公司产品的多样化发展,对生产设备的现代化要求越来越高,近几年,我公司引进了大量先进的数控、数显设备,其中主要完成了hn50c卧式加工中心、fv1200加工中心、ml300、ck3263全机能数控车床,以及cak6150、cak6763经济型数控车床的
16、安装、调试。在安装调试过程中,不但主动帮助各运用部门了解驾驭新设备的各项运用功能,使新设备早日投产,发挥功效,而且还注意对新设备的各种数据资料进行收集,为其建立设备档案,为今后设备的管理、修理及维护工作打算了第一手资料。设备改造更新方面:利用北京航天数控集团的mnc863t数控系统,分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床,是中小型企业充分发挥设备效能,促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中,本人主要负责电气限制系统的设计与连接,并针对电动刀台与限制系统要求的差异,对刀台电气进行了合理改造,对刀台到位发讯机构进行了改进,既保证了运用的技术要求,又发挥
17、了系统本身的各项功能。这两台设备投产后,运用状况很好,改造后的车床具有运行稳定,操作便利,限制精度高等优点,增加了机床功能,还大大提高了生产效率。1999年至20xx年,共改造此类设备四台,都取得了很好的效果。本人主要负责引进西班牙fagor公司的8025m沟通伺服系统,为下料分厂研制了两台sgs3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文,在设计过程中遇到了许多问题,尤其是很多专业术语,翻译时很困难,因而查阅了大量资料,主动克服各种困难,圆满地完成了安装调试任务。8025m沟通伺服系统运用的胜利,使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了沟通伺服系统,填补了我公司在自行改造数控设
18、备以来未曾运用过沟通伺服系统的空白。同时,为我公司开发了一种新产品sgs3000火焰切割机,使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。20xx年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂b20xxa龙门刨为六十年头产品,设备比较陈旧,随着公司生产质量、产量的提高,此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求!原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统,我们利用先进的西门子直流调速系统,对其原有的调速系统进行改造,装置内部由基本功能模块、自由安排功能块、各种功能连接器、调整器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速限制的,如何实现机
19、床工作台点动、自动的前进、后退及其速度的限制,工作台的减速、换向,以及装置如何与外部的限制信号的连接是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例,困难是相当大的,我们反复查阅资料、细致探讨电气原理,重新设计了电气原理图、配制了电气限制柜,并且在最短的时间内完成了旧系统的拆除,及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试,使机床工作在最优化运行状态,原来每班次加工行走架6台,改造后每班次加工行走架7.5台,大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组,大大降低了能耗,仅此一项,每年节约的电费支出就是相当可观的,为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外还减小了环境噪
20、音,改善了生产环境。20xx年我在原有龙门刨改造的基础上,又对大件分厂六米龙门刨进行了改造,除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代,还将其逻辑器件限制部分用plc取代,我主要负责plc程序的编制和处理plc与调速装置之间的通讯,改造后机床简化了线路,节约了大量器件,降低了故障率,提高了设备运行的平安性。这两项改造获得了公司科技成果一等奖。20xx年,我与同事对液压分厂东德铣床进行了plc改造,原有机床电器部分经过几十年的运行,故障率特别高,机床常常处于修理状态,设备不能得到很好的利用,我们通过自己编制plc程序,制做配电盘,对其进行改造,原有的功能得以完善,取得了很好的效果。其它方面:2
21、0xx年我所撰写的利用mnc863系统改造旧机床及调试修理、利用西门子数字直流调速装置改造龙门刨床两篇论文,在第四届20xx全国机械工业数控设备运用、修理、改造阅历沟通会上被评为优秀论文,并分别被机械工人杂志所发表。20xx年5月至9月,我参与了由中国机械工程协会设备修理分会举办的“设备修理更新与改造”函授培训班的学习,获得了设备修理更新与改造岗位资格证书,我所写的论文注意业务学习,提高技术水平,经中国机械工程学会设备修理分会培训委员会评审,被评为一等论文。20xx年,公司为数控修理组配置了在线测试仪,此仪器是张宣地区第一台在线修理测试仪器,在国内也处于先进水平,此仪器的配备,使我们达到了板级
22、修理,至今我已利用该仪器修理mnc862主板、轴限制板、埋弧焊监测显示板、008主板,富士变频器电路板,松下焊机主pcb板等十余块,节约修理费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路板器件曲线库,便利了电路板的测试,为快捷、简便修理电路板奠定了基础。几年间,我还参与了中国机械工业协会设备修理分会举办的fanuc可编程序限制器编程、fanuc数字伺服及修理、西门子伺服及修理的学习班。通过各种方式的学习和工作阅历的不断积累,我已成为公司数控设备修理的中坚力气,目前,数控站采纳新的管理方式,注意提高全体成员的业务素养,有效保障各类数控设备的正常运行,为我公司的生产和有序发展供应了必要的技术保障
23、。设备修理工作总结4设备修理工工作总结范文20xx年设备部的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,在部门经理和主管的指导帮助下,我的业务技能突飞猛进,同时在经理和主管的干脆领导下,工作开展的也比较顺当,作为设备部的一个设备员首先提高自身技能,才能更好的工作,为了使自己的技能更上一个阶梯,现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。一、每日巡检面对24小时不停运转的设备,只有加强检查才能更好的了解设备的健康状况,对将要发生的故障隐患提前清除,以达到防患以未然。我每天上班开展工作前,都会巡察油漆线的每台风机的运转状况,检查风机马达和机轴有无异响、固定座和螺栓有无松动脱落;检查EN进风系统内热交
24、换器有无裂痕漏水现象;检查冷水机工作有无报警;检查焚烧炉燃气压力、水压力、工作温度是否正常,马达有无噪音;检查脱水机压差是否在范围内,有无报警(如有报警依据故障解决);检查脱水区的电机是否运转正常(现脱水区一台电机运转有异样我始终在监控);检查链条线是否运行正常;检查空压房内的4台空压机和2台干燥机的压力、温度和工作运行的状况;检查蒸汽房、软化水房内的水温、水压的运行状况并查看电机水泵是否运转正常。经过整个喷涂线过程设备的巡检让我时刻驾驭每台设备的运行状况,并依据每台设备的实际状况来开展维护保养工作,从而延长设备的运用寿命,降低生产修理成本,最终最大限度的提高企业效率。二、设备运行和保养记录除
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