品质部年终个人工作总结.docx
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1、品质部年终个人工作总结品质部年终总结范文篇一 一:工作的达成状况: 1. 来料检验: 1.1 现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满意现行的品质需求! 1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异样处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还须要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还须要坚
2、固驾驭!对于异样的处理还须要驾驭肯定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还须要培训上岗! 1.3 在目前外协处的电镀抽检中,发觉的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象始终存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异样特殊多,基本上每批次都有30%左右的不良品被选择出来!造成生产和成本的双增加;在这方面许多都是电镀厂缘由造成! 1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难确定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发觉仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必需进行改善!物料在全公司必需有固定的代码
3、和名称! 1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发觉异样:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等! 2. 制程检验: 2.1 五金车间: 2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满意实际须要!实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异样等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在视察期间,对于机加内部检验可以发觉问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、运用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异样没有发觉的状况还是有:主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等
4、方面;外协加工的尺寸限制没有根据图纸加工; 2.1.2 在抛光的抽检没有发觉大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还须要提高和改进! 2.2 注塑车间: 2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异样等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特殊了解;在巡检发觉问题的刚好性还不刚好,有时在成品转序的时候才发觉问题,这就是检验实力的不足!对于在生产过程中发觉异样问题的判定不坚固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不
5、够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异样处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很刚好! 2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满意现在须要,发觉了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异样! 2.3:安装车间: 在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异样处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发觉了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到
6、品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在详细的生产流程上还须要接着完善!特殊是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发觉问题异样去进行沟通解决,安装有时不协作执行!总是显得比较傲岸! 总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满意现在出货须要,在龙头方面还须要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满意出货品质需求! 3.0 成品抽检: 在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异样跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发觉了许多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异样都能得到发觉和
7、解决。在肯定程度上阻挡了不良品的外流! 在人员的实力和阅历上可以满意现在出货须要! 二:品质部人员实力评估: 工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作支配和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异样处理、听从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还须要有所提升和挖掘! 品管员:在听从性、工作看法、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满意现在须要;在工作质量、标准驾驭、工作技能、方法、阅历方面还有很大提升空间! 在目前的品管员中,许多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在阅历上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解
8、不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特殊是异样的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全驾驭和清晰!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值! 三:内部程序文件、检测设备、检验流程 目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以根据ISO9001-2022质量手册的要求进行管理和实施;基本满意现在公司手册及其它方面的需求; 部门内部所运用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满意现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待接着提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。
9、这是急须要解决的问题! 在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控,在详细的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一样! 在检测设备上:现有的设备基本可以满意生产品质须要,只是在某些方面可以改进得更好用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满意明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等须要进行校验和外购;详细型号等依据现实须要进行请购! 四:品质部组织构架和配置: 目前部门配置13人!结构性不变;依据实际须要,预料在明年配置18人!详细的配置见附表组织架构图: 在目前配置下主要
10、增加如下: 塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;试验室配加1人;安装品管配加2人; 五:质量目标的达成状况: 在进一月的实际统计后:除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满意了既定目标和要求! 六:2022年工作安排: 6.1:组织架构重新配制人数,架构不变,详细见附表1! 6.2:品管员内部培训:在2022年的培训安排是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发觉问题的处理、ISO等方面! 6.3:工作岗位的重组:适合的人放在最
11、适合的位置! 6.4:把公司外购、外协全部物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检! 6.5:对于产品检验的指导性文件的编制和实施! 6.6:全面实行TQA!从品质限制转为品质预防! 6.7:全面推行维护ISO9001:2022的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化! 6.8:公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段! 品质部年终总结范文篇二 前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部,下面对调入质量部的工作进行总结。 1、 各月推动工作状况: (1)6月初提出以下工作思路
12、 管理理念:服务、精确、速度 *服务:我认为质量部兼有服务部门的性质,既为生产线服务又为日立 QA服务,须要质量部每个人都树立起服务意识。 *精确:供应的数据必需精确无误,调查结果必需全面、有权威性。 *速度:强调的是刚好性,对生产线及生技部等部门提出的问题要刚好解决,对日立提出的要求要刚好对应,要刚好报告结果。 开展工作的初步设想: A.完善工序限制的做法:对工序限制人员进行培训,确保工序限制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危急,这是工序的基本点; B.逐步推动工序巡检,这是提高质量呼声和提升产品质量的重点,打算分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危急等方
13、面专项推动; C.完善有关制度 a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延长; b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总; c.成品抽检不良的处理方法; d.周报、月报及工作总结提交。 (2)6月主要从IPQC着手,对工序限制如胶量称量等进行了培训、规范,制作了内制品质量反馈规定,建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报,8月初质量3课也建立了质量日报。 (3)7月推动了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。 (4)8月起先参加IQC的工作,规范了报表的填写,参加处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。 (5)9月推动了对策有效性确认工作,起先与内制品的
14、工作沟通,增加对制作CD DISC费用的请款。 (6)10月推动了质量管理文件的确认,推行了质量周报制,对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理学问培训。 (7)11月推动了外观培训及管理,推动了对检查员工作量的核算。 (8)12月理顺了IQC对胶水有效期的管理,解决了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题,接手了每月光盘的申请安排及管理,对质量部管理人员进行了首次管理学问培训,构思明年的质量管理工作。 2、 在质量部工作的主要成果 (1) 根据工作思路有安排地开展工作,6月提出的工作设想大部分都得到了落实。 (2) 提出六字管理理念,通过半年的实践证明是可行的。
15、 (3) 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等,提高了质量呼声。 (4) 理顺并规范了部分质量管理工作,如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。 3、 工作主要问题点 (1) 部分工作没有推动或推动效果不好,如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。 (2) HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞,甚至还存在做假等现象。 (3) 在对应客户的质量信息反馈上,刚好性还有待于改进。 (4) 与下属的沟通沟通不够,对下属的培训、指导还有待加强。 4、 2022年工作思路 (1) 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细微环
16、节,但没有实施,每月评分时基本上都评满分,这样虽然工作好做,但没有使业绩考核起到激励的作用。 (2) 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核,但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分,且没有公开,作用不大,另外,生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要担当更大的责任,如担当客户投诉、客户反馈的主要责任、担当工程内重大质量事故的次要责任等,我认为推动得好对质量管理工作将事半功倍。 (3) 加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理,我的理解是我们目前只做到工序限制,如胶量秤量,电批力矩、电烙铁温度测量等,这些工作是不能增值的、是不须要配备技术员的,像关注顺
17、次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作,这些工作更能提高产品质量。 (4) 建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的缘由,一些技术人员会出现工作不到位的状况,有必要进行定期或不定期的检查确认。 (5) 质量管理文件修改、完善。 (6) 不断完善质量管理工作。改善没有止境,就看我们能否发觉问题,如日立QA抽检全年0PPM,这结果就有问题,LG近期总是不断投诉外观不良,这不能不引起我们的振动:我们是如何进行质量管理的。 (7) 建立质量部文化。安排推动如下活动: 员工生日当天上午,由主管代表整个部门给以祝愿并送上小礼物,费用来自部门工作餐费。
18、主管不定期有针对性地找下属进行沟通、沟通。 实行工作沟通会、座谈会。 组织业余活动,如生日晚会、假期外游等。 5、 工作感想 从技术转岗到质量,角色变了。在生技课时,更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部,关注的是产品总体质量,可视目标不多,且比较抽象,但是,须要推动和改善的工作许多,从大的方面看要从质量限制和质量保证转变到质量管理,要提高全员的质量意识,要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威,从小的方面看要完善质量课各工种的详细工作。在质量部工作了半年,在大家的共同努力下,取得了一些成果,但还有欠帐也还有许多新的工作,须要在2022年更加努力更加聪慧地工作。 品质部年终总结
19、范文篇三 回首2022展望2022,时间转瞬间已进入新的一年,在过往的2022年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持和协作下,品管部基本完成了上年度各项工作,在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示诚心的感谢! 我司正处于企业发展的关键时期,在当下电气行业白日化经济的时代,企业想要在改变莫测的市场占一席之地,那么企业必需具备核心竞争力,而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不行分的,所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础,同时也是先决条件。 品管部作为公司管理团队的一份子,工作重心始终围围着公司整体发展目标,仔细执行公司的各项规章制度,履行各类检验标准,担负着
20、公司三体系运行,原材料入厂检验、外协加工检验,生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验,计量器具管理,售后服务,等质量监控及厂内电气修理工作,思想上不敢有半点松懈。大家都知道经营是企业发展命脉,质量是企业发展的根本,因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。 2022年度在公司高层的正确领导下,全年生产产量及销售状况呈明显增加趋势,同时产品质量也在稳步提升,而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视,相识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,主动协作品管部的工作,在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际状况,将2022年度本部门工作做一总结,详细如下: 1. 三体系
21、: 三合一体系审核:(内审):一次 三合一体系审核:(外审):一次 CCC体系审核:(外审):一次 三体系审核通过,但还存在若干问题,2022年要做出整改 2.原材料: 原材料入厂都要经过我部进行一一检验,做到了合格入库。对不合格品刚好处理,不合格选择运用的并与生产部门、仓库等刚好沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关,尽管如此,在出厂的产品中还是出现了一些本应当可以避开的问题,因此我司的检验方法和检查项目还须要进一步增加完善,如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如:漏电开关,多功能表等),对结构拼装件进行抽检试装等。 3. 外协加工 箱体和桥架图质量方面,相比上半年有所改善,但改善
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