2022年机械生产实习总结.docx

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1、2022年机械生产实习总结机械生产实习总结总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不妨坐下来好好写写总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是我收集整理的机械生产实习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。机械生产实习总结1一、生产实习的目的生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节，它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性相识，通过生产实习将课堂所学的理论学问与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论学问，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。二、生产实习内容

2、支配本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行，实习后整理生产实习现场笔记、撰写生产实习总结和最终评定实习成果在校内内完成。南昌凯马机电工业园特点：单件小批量生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主。本届学生进厂生产实习的内容支配如下：1、了解35个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。2、了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理学问和技术要求。3、了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，具体分析该零件的受力状况，针对性的提出有关技术要求，并探讨可以采纳哪些工艺措施来达到这些技术要求。4、学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工

3、序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。5、在对典型零件主要工序进行具体了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。6、了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等协助工序的支配及其应用。7、了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。8、了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。机械生产实习总结2自从20xx年七月份进厂已经有近一年的时间了，为了更好的完成以后我从事的工作在XX分厂和XX公司参与生产实习了近一年的时间，生产实习是对我从事机

4、械工作的重要环节，是检验我将课本的理论学问与实际生产相结合的部分，同时对自身原有机械学问不足处进行的补充，也是对整个生产过程的相识的了解对以后工作的熟识。在这即将结束之际，对自身实习过程进行总结。依据领导支配在大精分厂完成了三个月的实习任务。主要是对零件加工流程的相识。主要为三个部分：大型立车车床，卧式镗床，数控铣床。1、立车车床，是我实习的起先点，在学校的时候接触到的多是小型车床而这次接触的是最大加工直径能够达到5米的车床，是我第一次见。而且年头也是比较早的，在后来的实习中了解到该车床是为灌装机的灌装缸和其端盖加工零件的，为机器的主要结构，由于是加工零件的半径比较大，对尺寸的加工误差的要求为

5、一般加工要除个别图纸特殊要求的。在整个加工过程中，最重要的一步为定位，也是相对费时间的，这也是我认为是机械零件加工的最重要的干脆影响加工尺寸和形位的公差。在视察了主要两个零件之后，对于端盖的设计时应当考虑到零件的宽度与夹具的的装夹要求相协调有利于生产：在对缸体的设计时要考虑到凹形的的尺寸与车刀加工过程的是否有干涉的现象或无法走刀的状况。2、卧式镗床，该设备是我其次个接触的，之前在校期间也没有接触过，只是在课本上提到的对其的真正的各种加工实力和参数不是很清晰。实习期间了解到它的加工零件的形态种类范围蛮大的，而且该设备为定工件走刀具的形式，它的夹具调整比较多样的可以完成困难的装夹。其在加工中不仅可

6、以完成水平移动面上的加工而且可以完成垂直面上的精确定点加工由其配的数控系统供应。在对镗床加工零件设计时，镗床其主要加工类型为镗孔，因此要考虑到孔的尺寸是否能够进行走刀。零件的形态是否能够实现装夹且定位的误差是否能达到要求的一些留意点。3、数控铣床，对于数控铣床在学校的时候已经有较多的接触了，对于设计关于数控铣床加工零件的要求，我想是它的加工实力的参数要求，零件的形态尺寸符合加工实力的，在工艺卡上已经有参考的程序了，相对来说，加工过程比较智能了，主要就是定位和补刀量的要求了，考虑到它的加工实力比较强但是在设计时应当尽量避开工件上的加工要求出现须要换刀的尺寸这样出现的误差会比较多。在XX分厂进行了

7、3个月的实习，对各个零件的加工的工艺卡基本都看过，使我收获蛮多，原来我对加工的工艺部分有了更多的相识和了解，其上的内容比我在校期间制作的工艺卡多了些实际生产的内容。在看图纸时发觉自己对尺寸误差和形位误差不是很清楚，这样自己对公差方面的薄弱环节体现出了，有利于自己在该方面的提高，在后来的装配过程中我对公差的理解相对更深了，主要是单个零件不是很直观的体现出误差值的实际影响。在结束了xx分厂的实习期，被安排到xx公司，xx厂的重要部分主要产品的生产地，我将在这里实习近6个月的时间，对饮料公司的生产的主要环节进行学习。我接触的是零件加工部分和装配部分。零件加工部分中的车床部分和小部分的铣床。在被安排到

8、车床加工实习的时候，对新的东西有些爱好，在一段时间的了解后，感觉这些东西之前已经有所接触且在学校期间也了解的比较多，对这个环节提不起爱好，有抵触心情（这也不是主要缘由，刚毕业对自己的职业将来的期盼和实际的落差使人彷徨）在分厂领导的谈话沟通给我很大帮助。言归正传，其实对于车，铣，磨的加工没有多少好说的基本上就是主要的还是设备的参数和其加工实力的驾驭有利于高效的生产，在此期间，我接触到检验这一过程，我感觉这个对于零件的质量的问题最干脆表现出来的地方，检验员对于零件的这项检验，在其中会出现很多加工上的问题，主要是加工的尺寸和精度的问题，对这些问题的处理是我了解到很多，这些问题的处理对零件的设计和工艺

9、编制多有许多的反馈，这段时间是去年的，例子似乎记不清了。在完成了3个月的机加工部分（似乎不够充分我想也不影响也许吧）的实习后，在今年年初支配到装配组对主产品的装配进行学习。在装配过程中有许多内容，学问点许多各个地方假如多深化的话太多太杂，总结来说之前的多是机械设计的内容的体现，而装配的过程首先是机械原理的应用，其次是装配要求的表现。这些东西中同时各种问题也比较多出现了。1、假如没记错我接触的第一台机器是xxxx啤酒灌装压盖机，我去的时候已经装配的差不多了，基本上是在进行出厂调试部分了，我当时做了记录，在这里我想简洁的写出当时我记录一些内容，也是对啤酒机调试时候的项目吧：1、高速运行状况下测试压

10、盖部件的牢靠性，实现要求和操作：A、送盖密度是否符合进瓶速度；B、带实物（灌装过程）运行测试，送盖过程是否完成，压盖是否达到要求和压盖对瓶压力的平安性C、标准工具检查是否压盖的效果达到要求和检查压盖完成的效果是否具有连续性（连续打开瓶盖是否达到要求）。2、整机连续送给线和送出线的连续工作测试：A由低速和高速的运行测试是否平安完成动作；B检查送瓶线上的灌装和压盖是否完整。在次过程中出现了破瓶现象，现场分析为:压盖压力过大；送瓶导栏空间小；瓶大小误差。初步认定为送瓶导栏空间过小引起的，进行调整转盘与导栏外框的之间的大小，完成后电动运行，进行压盖动作，解除压盖压力问题，对于瓶子自身误差无法调正，只能

11、对导栏参数进行修正，对框架返工修正，考虑到导栏的形态的困难性进行外框上固定孔进行扩孔这样操作简洁了且不影响原有的基本动作。3、液压，气压系统及其限制路的实现的检测：A、空运行状态下测试各部分的液压油路是否正常工作和润滑的效果；B、整机运作，检测各部位气控部件是否正常完成动作和PID限制的实现，这个过程可能要多次调参数（对于转速有点动，低速，高速；对于PID的气、液的平衡）测试动作完成的牢靠性。4、电气限制的调试，主要是转速和这个感应器的工位是否完成整个动作；5、灌装过程的检查，是否完成设定的这个工位和最终的瓶中液位是否标准；以上排序不是依次，其他的还有一些这种调试的细微环节不作列举了。接下来的

12、有xx啤酒灌装压盖机和易拉罐机，有一个xx白酒电子阀灌装机的调试，还是近期的xxxx啤酒的设备。对于xx百威的机器参与其中的大部分装配过程，基本上装配过程根据设计图纸基本上问题不大了，主要是零件是否合符图纸上的要求，对于协作要求的时候要进行处理比较辛苦，对设计的时候的考虑点之一。对于整机来说，我想实习的时候能够尽可能多的了解各个部件的机构，它们之间的联系，位置这样的直观上的实际物体与图纸上的二维的联系有很大的帮助。有传动部分的布局和图纸上的原理图之间的联系，还有支架和外框部分的内容。对于灌装过程我了解到其中的等压灌装过程我认为我驾驭的比较多也是理解比较好的部分，还有许多部分须要了解，对于整机的

13、各个实现的动作和运动还有很多不了解和理解的地方，在以后的工作中要尽快的了解重要部分。至此，实习过程中的一些自己了解到的东西写下。时间真快转瞬我进厂快一年了，在这实习期间得到领导的关切和指导收获不少，从刚出校门慢慢融入社会，适应工作给了很多帮助，要渐渐学会“做人做事”的。在车间干活也遇到许多工友和他们工作，带领我让我做下轻松的事，感受许多。在今后的工作中，要多学习，努力完成好好自己的任务，提高自己使自己能够更好的完成自己的工作而努力。机械生产实习总结3暑期已然走远，实践的记忆却依旧清楚7月4日，当我们乘上驰往“盛京”沈阳的列车，可想而知当时的心情多么的兴奋，终于是可以回到家乡了。经验了几个小时的

14、长途跋涉，沈阳的轮廓最终进入了视线，炎炎烈日并没有显示出太多北方的凉快，但是老城的沈阳却显得别有另一种风味，令人心旷神怡。当天我们就被支配到了沈飞的宿舍，洗去一身的尘土和乏累，其间路上听到东北老乡的乡音，更是感觉到有一种回家的暖和。由于动身前的打算工作做的很到位，再加上我就是辽宁人，什么事都好办多了。不过我们这回来可不是回家一样的享清福，实践的最终目的是熬炼自己，所以要达到目的决不能只是在工厂师傅的照看下混几天舒适日子。实习正式起先的第一天我们就召开了会议，支配如何详细地开展实践工作。要想使大家在此次实践中最大限度地得到熬炼，就必需有一套规章制度须要遵循，于是我们就在老师傅所说的保密和平安的原

15、则下，大家一起尽力，在各个工种、各个工厂中学习实践，保证得到全面的熬炼。沈飞即沈阳飞机工业集团是大型国有重工业企业，他的历史可以说走过了崎岖不平的道路，在新中国的今日仍能立于不败之地，他肯定有着自己的一套发展模式和胜利的阅历，所以，我觉得我们来这里是正确的。虽然一些新兴企业可能隐藏着很大的发展潜力，但对于我们实践来说，还是去这些历史悠久的企业更能得到收获。事实证明我的想法是正确的，在实践中我们不但领会了这些大型企业的特色发展，以及超大的规模和在同领域中数一数二的地位，更学习到了很多先进的生产和制造技术，这对我们的专业学习有很大的帮助。生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我

16、们收获了数不尽的财宝，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，主动树立着北航人的形象。虽然没有经过长时间的熬炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校内，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才能、磨练意志，在实践中检验自己。这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充溢着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是好玩的、丰富的、欢乐的。我亲身经验了从一块钢板到一架飞机的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经验所带给我的是一次实力的全面提升，我也相识

17、到自己的许多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手实力特殊弱，对压力的承受实力也不足。或许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。机械生产实习总结41.实习目的：生产实习是机自专业学问结构中不行缺少的组成，并独立的项目列入专业教学安排中的。其 目的在于实习使学生生产的感性学问，理论，学问面；专业实习又是熬炼和培育学 生实力及素 质的渠道，培育当代高校生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培育担当技术工作的实力、企业管理的方法和技能；体验企业工作的内容和方法。学问，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。2.实习内容：

18、机械加工工艺的学问及方法切削刀具的学问，熟识常用刀具的结构、选 择、用途等机床和数控系统的学问，是加工中心等典型的数控设备企业生产管理模式，学习先进的管理方法熟识、铸造工艺及设备的学问3.实习： 江苏星光发电设备有限公司-6月21日成天 创易金属制品公司-6月22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午 江苏星鑫分别设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日成天 整理，写实习报告-6月24日-7月2日定 点实习厂江苏星光发电设备有限公司简介江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量

19、管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求，还可满意用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。江苏星光发电设备有限公司六个发展历程（1） 建厂期：上世纪50年头，主要以发电机为主。（2） 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采纳星光品牌。（4） 1991年：江苏生产出新品牌-乘龙（平头车）。（5） 1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。（6）

20、XX年，成立星光集团和星光发电设备公司生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714 亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线XX年生产实力：大车60000辆 小车30000辆乘龙精神：独立自强 创优创新 同心同德 为国为民在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育收集资料的实力及分析问题的实力，使地学习、机械工程专业学问。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术

21、人员对其的分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，运用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简洁，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。毛胚的选择零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的5

22、0%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形态的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在状况下冲 压件可干脆零件运用。选择毛胚还应当考虑的缘由（1）零件的力学性 能要求 相同的的材料采纳不同的毛胚制造的方法，

23、其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的结构形态和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差时宜采纳锻件。形态的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采纳摸锻，压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采纳精密铸造的方法（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采纳高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采纳设备投资小的毛胚制造方法（4）现场生产条件和发展 应当技术经济分析和论证零 件的材料为qt450-10，零件结构简洁和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量

24、生产，参观实习厂一.创易金属制品公司简介创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地1XX平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢钢丝绳,不锈钢角绳, 不锈钢扁钢,不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌牢靠!该公司安排实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，XX年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产实力，年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营。二.入厂前培训1.不锈钢钢丝绳

25、的产生和发展（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60 年头，晶体管的独创使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。（3）20世纪70年头，苏联的不锈钢钢丝绳产量超过美 国，世界上不锈钢钢丝绳产量的。（4）20世纪80年 代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的 30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年头初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。不锈钢钢丝绳分类（1）经济型不锈钢钢丝绳：由一般机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较便宜。（2）全能型不锈钢钢丝

26、绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。2.不锈钢钢丝绳的应用（1）1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分别机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。（2）1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、 ram2。（3）1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备： 不锈钢钢丝绳 立式、卧式车床不锈钢角绳不锈钢扁钢三坐标测量仪不锈钢圆钢机器 人焊接线（位于结构分厂）铸制线双立柱加工中心-其最大加工距离为：x 100

27、00mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。3.加工中心简介加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o限制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.不锈钢钢丝绳发展和发展趋势（1）不锈钢钢丝绳发展史简介 20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。 20世纪40年头，次工业革命期间，装载机采纳液压设备作动力，即先导式液压装置。20世纪 50年头，次工业革命期间，装载机的变速箱采纳液力变矩器，其工作矩为 100n.m-425n.m。到60年头时，次工业革命期

28、间，装载机采纳角接式刚性车架。到上世纪 70-80年头，产品向细化发展更为，装载实力到0.2m16m。最有力的几个公司为： 美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。（2）不锈钢钢丝绳发展史上世纪50年头，柳工从上海糖果机械 厂首次引进装载机生产设备。到了60年头，天津某 所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。70年头，转载机装载实力，由z450到zl50了。一系列g类型产品（3）现代装载机的发展趋势趋向于环保、高效、节能、趋于机电一体化更具舒适性型号多样，有大、中、小等型号智能化有自动监控的功能二. 进厂参观1.变速箱厂设备：加

29、工中心2 数控车床17 一般车床24不锈钢角钢21 磨床18 钻床8 坐标镗床2不锈钢圆钢3 仿形车床3 拉床1 插床1不锈钢钢丝绳5 行车1车间面积：3456员工总人数：80（女17名），包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1 名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等生产宗旨：永不生产不合格产品永不传递不 合格产品永不制造不合格产品2.结构件厂主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心压滤机隔膜压滤机板框压滤机3.铸造厂江苏星鑫分别设备制造有限公司,创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压

30、滤机的专业厂家，并从事化工机械的探讨、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分别设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增加聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8XX，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。无箱数限制造从意大利进口毛坯来源 （三个）4. 总装配厂clg842的总装配流程这就是我的近两个星期所学的的实习学问，其中还有许多不成熟的地方。希望以后更加努力改进。机械生产实习总结5XX年2月13日至24日在湖北工业高校学院老师的带领下我们来到湖北十堰，在东风商用车公司发动机厂进行了为

31、期两周的生产实习。其实在实习之前，我就已经在网上对我们的实习单位进行了一些了解。成立于xx年7月8日的东风汽车有限公司商用车公司，作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业-东风汽车有限公司的分支机构，是由成立于1999年7月1日的东风汽车公司载重车公司的主要部分和东风柳州汽车公司、东风新疆汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模最大的载重汽车工业基地之一。东风汽车有限公司发动机厂是生产专用

32、机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务实力和综合配套实力。其技术水平、产品质量、开发实力、产品竞争力均居行业领先水平。因为是第一次来到车城十堰见识二汽，所以大家都特别珍惜这次难得的实习机会。虽然在十堰实习的时间很短暂，但是实习期间的所见所闻却给我留下了非常深刻的印象。我们的实习以生产实习参观为主，实习的方式主要是请工程师讲解什么什么，下生产车间参观和向工程人员请教相关学问，通过看生产、听讲座来学学问。车间的参观学习是实习的主要内容，期间我

33、们在康明斯曲轴作业部参观了曲轴工艺和生产线，在康明斯连杆作业部参观了连杆工艺和生活线，在杂件作业部参观了杂件加工生产，在凸轮轴作业部参观了凸轮轴加工工艺和流水线，在4h作业部参观了缸体、缸盖加工工艺和流水线，在西城作业部参观了轴加工工艺和流水线，在东风汽车有限公司商用车总装厂参观商用车总装流水线等。在工厂师傅们的带领下我们细致视察了汽车生产的每一个环节，每一个零件的加工过程，看到一大堆零件最终怎样变成美丽的汽车。我学的是机械相关专业，这次实践视察大大开阔了我的眼界，不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的支配，更重要的是我明白了工艺的支配是特别敏捷的，只要根据工艺支配原则支配，并且在

34、实际生产中符合工人的操作习惯和提高生产效率就行。通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料起先，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程，使我脑中也许形成了一个现代的、系统的.、详细的机械制造的过程的概念。同时，这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是各个生产流水线上的浩大机器，这些是我在经验了几次实习后又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不行相提并论啊，它不光大了许多，更重要的可以自动依据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走，还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础

35、上进行改装过的，而且全部由电脑进行限制，如当须要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位，然后依据该物品的须要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线，光是这个车间都足足比我们的一个篮球场还要大，里面的设备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲轴每来到一个加工处，就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗，然后又运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样的，始终到最终。而他们在整个被加工的过程中，能由人

36、工亲自动手的地方却不是许多，工人真正须要的是在那些重要的部位，如监控处以及各种测量处，有的甚至连测量处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，削减误差。机械生产实习总结6一、前言此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经起先专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、限制工程基础等)所获得的基本理论及基本学问及其在生产实际中的应用。通过对机械产品的制造过程的视察、了解，让我们初步驾驭机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、

37、液压等)方面的基本学问及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。通过现场实习、视察，我们每个人的学问面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们高校生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。依据学校的实习支配，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮xx汽车，xx集团，xx恒升机床厂，xx工业有限公司。实习时间： 江淮xx汽车-4月14日

38、上午。 xx集团-4月16日上午。 xx恒升机床厂-4月16日上午。xx有限公司-4月19日上午。二、 实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。带着激烈和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求

39、其具有很高的强度。转向节形态比较困难，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形态为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。它的加工工艺路途：工序 设备(1)铣两耳四平面 专用铣床(2)钻、镗主销孔，倒角 数控机床(3)拉主销孔 卧式拉床(4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床(5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床(6)打中心孔 专用中心孔钻床(7)粗车轴颈 数控车床(

40、8)粗车端面 数控车床(9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床(10)精车轴颈 数控车床(11)精车端面 专用液压仿形车床及数控车床(12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床(15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床(16)清洗 专用清洗机(17)淬火 中频淬火机(18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床(19)铣耳环侧面 特种铣床(20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床(21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床(22)拉键槽 卧式拉床(23)铣两耳内侧面 专用组合铣床(24)压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机(25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床

41、(26)车螺纹轴颈 数控车床(27)滚压螺纹 螺纹滚丝机(28)铣螺纹平面 数控铣床(29)探伤 紫外线探伤机(30)打标记 数控打标机(31)清洗 清洗机经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中担当承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行

42、的主要是一些特别工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，平安处理。每个工人在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要留意的是限制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。机械生产实习总结7实习，对我们高校生来说，是必不行少的学习环节。正所谓实践是检验真理的唯一标准，作为一个学机械专业的工科学生，没有下过车间，没有操作过机床，便又如何能骄傲的拍着胸脯说，我是交大培育的高材生呢?这个暑假，经挚友的举荐，我有幸来到一个加工车间实习，让我对机械行业有了更深的相识。这个车间位于西京公司那边，离家也近，老板也算熟人，到也

43、便利，我很满足。但工作终究是工作，不行儿戏。来到车间，空中充满着金属的气味，师傅们专注着自己手里的活，我想，哈哈，今日起，我也是一名为社会主义建设而奋斗的车间工人了。车间虽然不大，却也设备俱全。最另我惊异的是，三架传闻中的数控机床赫然在目。无疑，我联想到了当时开学参观交大曲江试验室里的数控机床了，当时最多拍拍照，可远观而不行亵玩焉。呵呵，莫非，我有机会一展身手不过，凡事不能一蹴而就，要扎扎实实从基本功练起。平安生产，规范操作是第一课，否则活没干好还捅乱子，铁家伙可不是闹着玩的。比如，操作钻床不能戴手套，否则手很简单一不当心绞进去；加工工件时肯定要把工件在虎钳上夹紧，否则工件松动，车刀就会迸断，

44、工件必定不成型。机床上有许多地方是手的禁区，钻头车刀不用说，凡是转的东西都得当心为妙。像小钻床上的传送带都要加盖，呵呵，我这头发长点的危急系数自然比较高了。好了，生产学问是时时刻刻都要学习的，向前辈请教是不能少的，礼貌的向几位师傅问好后，老板说，你先跟小吴带一下吧，年轻人好沟通，先去下毛刺什么的。小吴长我几岁，性格也很随和，我们很快聊了起来，他以前是学计算机的，也是经熟人介绍来做机加工的，看来高校出来专业不对口大有人在，多驾驭一门技巧多一门活路。我向他请教了去毛刺的技巧，就是用打磨锐利过的钢条把加工后的工件在退刀时留下毛刺挂掉。活虽简洁，却也须要细心与耐性。初做几个工件时，我仔细致细的刮了个遍

45、，然后请教他看是否合格。他微笑的点点头，我也自信满满的去做剩下的活了。初来乍到的人难免觉得自我有些多余，可我驾驭一门小技能时，存在感立马提升了。第一天下午就在我新奇簇新的工作和跟小吴随和的闲聊声中结束了。老板关切我回家的问题，便借了我辆自行车，哈哈，也算是公司给配车了。骑着单车，微笑里，告辞夕阳。既然是上班了，就要按规则来，暑假里起这么早还真不习惯，但好的习惯必需从现在养成。靠着我敏锐的方向感，最终找到了车间。今日是一个年长的师傅，技巧很娴熟，到也不多话，只是工作时远远的听着陕广新闻。因为车间这种地方是三班倒，人歇机器不歇，小吴这周是晚班。看来我这实习的一周要在严谨的气氛下度过了。作为高校生，

46、不行能就光干去毛刺，也太没追求了。于是，我主动要求能否操作数控机床，终归我也是视察了好久的。师傅看我到也机智，便指导我操作。我内心窃喜，真是无愧于咱的专业加了个自动化三个字。其实数控机床的手工操作根本不如我想的那样困难，仅仅是拉开柜子，把工件上好，再把柜子拉上，按一个起先键就好了，然后你的工作就是等，这个时间可以用来去上一件工件的毛刺。事实上，数控机床的玄奥之处在于它程序的设计和机器的调试，做好了这些，流水线般的生产不成问题。而我们将来担当的应当就是这样的角色吧。对外来说，做这件事最大的挑战在于它是个力气活，必需把那个尼龙工件在座上拧的很紧，我费了很大力气却还是不很合格，师傅一检查，还能在上紧一点。几次下来，手掌磨出了印子，变得通红，师傅便让我戴上手套拧。起初我对他强调肯定要把工件拧紧并不特别在意，可事实告知我，我错了。一次轻率的操作使得数控机床在切屑时蹦断了刀，师傅检查后告知我说，是工件没有拧紧