2022年车间生产实习报告.docx

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1、2022年车间生产实习报告车间生产实习报告在经济发展快速的今日，越来越多人会去运用报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。信任许多挚友都对写报告感到特别苦恼吧，以下是我为大家收集的车间生产实习报告，希望对大家有所帮助。车间生产实习报告1序言随着石油化工的发展，以石油化学品环氧乙烷、环氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性剂得到快速发展。例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型非礼子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有相当大的比重1。表面活性剂工业是自五十年头末，随石油化工的兴起而快速发展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。它的应用特

2、殊广泛，从而使表面活性剂快速的从工业助剂向精细化工产品方向发展2。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚对酸、碱及氧化剂都比较稳定，成本也较低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具有良好的乳化、净洗效能。在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂，兼有增稠作用。在纺织工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和油剂，有松软性和抗静电性。作纸张淀粉涂层中的增稠剂和稳定剂。用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。本生产工艺中以硬脂酸为链起使剂，以42% 的K2CO3水溶液为催化剂在120-140，压力0.15-0.3 MPA的条件下加入 环氧乙烷与其进行环氧基

3、化反应，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成产品。传统工艺中，由于采纳间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反应的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸的危急，且反应器顶部有大量的未反应的环氧乙烷的汽相与搅拌器的机械转动相接触而产生静电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低 ，高温反应时间长所得AEO分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采纳意大利PRESS第三代工艺技术，克服了传统工艺中的缺陷，从而增加了反映的速度，产品质量也明显提高。同时副产物也削减，产品生产适应性强4，它是当今醇醚生产工艺中最志向的生产技术。PRESS生产工艺路途具有以下优点：1.PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品

4、少，分子量分布窄 ，产品色泽好。2.PREES工艺采纳高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱水率高，削减副产品PEG的生成。3.该工艺可以生产任何粘度低于0.5PAS的产品，可以广泛得用来处理原料。4.三废处理好，设有尾气处理系统，并且新增设了一级酸洗塔，使含有EO的废气经处理后排入大气，削减污染。5.PRESS的反应器没有机械转动部件，这就消退了釜式反应器因机械转动而产生的静电以及在填料函处环氧乙烷的泄露，从而提高了装置的平安性。第1章 醇醚车间1.1.1工艺技术简介国内、外技术概况 聚醚及醇醚合成采纳的是乙氧基化技术，而技术的关键在于乙氧基化反应器。目前，国内比较流行的乙氧基化反应器

5、技术有以下3种，即瑞士BUSS公司的回路反应器、意大利Press公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。而吉林石化公司采纳的就是意大利Press公司的循环喷雾反应器，由此石化也成为亚洲最大的表面活性剂生产基地。1.1.2 工艺技术优点普里斯反应器的特点：（1）应器生产效率大大提高。气液接触反应器是传统反应器生产效率35倍。EO加成速率可达1200kgm3/h 。反应速率高，操作时间短，一般产品每日可产812批。（2）产品质量明显改进。由于反应过程限制好，EO用量少，脱水效率高,物料连续排出,气相不断更新，防止自动聚合，使产品中聚乙二醇。二腭烷。未反应的醇含量明显降低。产品色

6、泽浅,无需脱色。主反应物产量高,产品分子量分布窄。（3）产品生产适应性强。通过计算机变更产品配方,可生产200余种产品。装置适于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺为原料的乙氧基化物及EO/PO共聚物。（4）设备平安性高。液相只存在有极少量未反应的EO(0.5%)。设备没有机械转动部件与气相氧化物接触,防止静电产生和填料含处氧化物的泄露,反应回路和压力设计均为防爆。（5）环境污染小、废气和废物排放量少、排出口入大气环氧乙烷1g/m3,真空排放废水0.5m3/t产品,EO至大气泄露率小于0.00005次/年。第2章 产品说明及其发展状况2.1 设计指导思想（1）因地制宜，加快脂肪醇工程建设。（2）引进与 开

7、创先进技术相结合。要主动消化和汲取、开发、引进的乙氧基化技术，防止重复引进，尽快组织国内科研、设计部门自行研制，再以取得的成果基础上，尽快实现装置国有化。（3）加强国内外技术沟通，沟通信息，促进醇醚生产与应用技术更快的发展。（4）对于易燃、易爆场所，设计采纳牢靠的方案检测，报警消防设施。车间生产实习报告2各位老师同学们大家下午好，我是来自XXXX班的XXX。在学校的支配下我们软件技术XXXXX在XXXXX参与了一个月的生产实习。在这一个月里发生了许多事，我印象最深的有这么几件，下面和大家共享一下。1.不要眼高手低我是在工厂的三号仓的Line4 线上工作的，我的工作是锁附螺丝。我用的工具有：螺丝

8、进料器，电动起子，锁螺丝器具。我是第一次接触这些东西，在师傅的指导我知道了怎么用这些工具，师傅问我会了吗？我说这还不简洁，师傅说你试一下，我一做螺丝就给打花了，这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西我们要虚心向班长或同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。2.多听，多看，多想，多做，少说我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法。看法对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。看法不好，就算自己有学问基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我们的专业没有必定的联

9、系，刚起先我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。3.感受到工作的辛苦刚起先以为实习应当是挺轻松的，到了工厂才知道工作的辛苦。我们每天早上7点就要起床，然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要集合了，然后上班上到10点休息10分钟，就接着上班到11点15分去吃午饭，午饭时间就35分钟。下午从11点50 要上到3点才休息10分钟，休息过后就始终上到5点钟，然后整理工位，

10、关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦，知道了钱是来之不易的，体会到了父母的辛苦。所以我们要珍惜高校生活。感谢大家！车间生产实习报告3在学校的统一支配下，我来到了_公司进行实习，主要是在装配车间当工人。一、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间环境还算不错材料摆放整齐，卫生也比较干净。使我感觉到员工素养还是不错的。即将在这里的两个星期有所期盼。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的小部件组装。我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先学着组装部件。在组装的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我

11、就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到厂的我来说，对厂的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是不足的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况有了肯定的了解。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟识后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于

12、是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关工具和材料配件。若在装配期间遇到问题或困难要刚好告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过部件的调整让组装出的产品复原正常，符合检验的要求。在工作期间有些部件的组装难度较大。我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的组装方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着组装这有难度的部件，同时在组装中选择适合的工具，也有利于提高工作的效率。二、实习期工作总结和收获实习期间，我对车间的整个装配流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多专业以外的学问，甚至在

13、书本难以学到的东西。此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后各车间实习也打下了一点基础。在实习期间反映出我具有较强的适应实力，具备了肯定的组织沟通实力，能很好地完成企业在实习期间给我布置的工作任务。车间生产实习报告4实习时间：实习任务：1.熟识系统生产车间的详细流程一 流程：(1)Pcb板配料，分类；(2)发放到个人手中进行焊接;(3)进行pcb系统测试，指出不合格缘

14、由;(4)进行系统各器件的组装;(5)系统测试。二 各个流程中应留意问题(1)Pcb板配料，分类1.配料应具体写明元器件详细焊接的位置；2.并应对各个元器件进行归类，从小到大，从pcb板内到外依次进行先后依次的归类。(2)发放到个人手中进行焊接1.元器件详细对应的位置和正负极要留意不能弄错，弄反；2.焊接位置要到位穿线不能过长；3.剪线要到位应当贴边裁剪；(3)进行pcb板系统测试1.不能单单进行线路的测试，还应对产品的坚固性和整体的美观性进行评价，指出其中不足，让以后多多留意。(4)进行系统各部件的组装1.对各部件的连接应熟识，避开错误返工。(5)系统测试三 建议1. 焊接工人熟手和新手应交

15、织安排，刚好订正焊接错误。2. 整个流程不应当是完全联系的，最好能分成各个独立的工作环节，避开焊接过程中有些很忙，有些却没事做；避开由于个人的缘由影响下一环节的进行。3. 安排任务要依据每种元器件的焊接难易程度来安排。4. 相关的一些设备如剪子应定期更换或者打磨修理。5. 如有条件应每个人发放一个焊接完成的成品，便利刚好找准位置和更正错误。四 心得体会维持半天的生产车间实习，使我相识了整个工作流程，对相应的一些步骤都有了肯定的了解，特殊是器件方面，从起先的基本不懂到现在大部分都能相识有了很大的进步；其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了肯定的了解，为以后的系统维护供应了一个坚实的基础。但是

16、也存在许多不足，比如pcb板的工作原理图就不太明白，一些元器件的作用也不熟识。总之，这次生产实习让我学到了许多学问，这些都是学校里面学不到的。所以感谢公司给我这次学习的机会，我以后肯定会更加努力不管是在工作上还是在学习上。车间生产实习报告5前言：首先感谢学校及老师为我们供应这一次实习环境，让我们在这次的实习经验中不断完善自己，实习丰富了我们的阅历，拓宽了我们的视野，为我们以后某些人的在岗工作打下了基础。一、实习目的（1）了解药厂厂区布局，车间布局，熟识相关原则（2）熟识药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP学问和平安学问的学习，把理论与实践相结合；（3）了解各部门日常

17、工作，亲自体验，并自我总结；（4）丰富专业学问，积累工作阅历，为以后走上工作岗位打下基础。二、实习时间：20xx年7月xx三、实习单位及简介集团公司的制药产业起步于1976年，30多年发展历史，为企业积累了丰富的制药管理和生产阅历，也让企业的规模不断壮大。我公司是国内最早引进国外软胶囊生产线、生产软胶囊产品的制药企业。药业厂区位于Xx市环山路588号，占地130亩，建筑面积20000平方米，其中综合制剂厂房近6000平方米，仓储面积1500平方米，设置了口服固体制剂、外用制剂、软胶囊三个生产车间。年销售收入5000万元。目前公司拥有软胶囊剂11个、胶囊剂11个、片剂27个、栓剂（含肿瘤类）6个

18、、颗粒剂5个、溶液剂（外用）3个、滴耳剂、酊剂、擦剂、膜剂等十个药品剂型，68个中药、西药产品批准文号，涉足于心脑血管、呼吸系统、妇科、寄生虫、内分泌、消化系统等多个临床运用领域。近年来，药业公司在引进先进生产设备，使产能大幅提高的基础上，以“苦练内功、向管理要效益”为目标，抓好产品质量，注意精细化管理，严格根据GMP规范组织生产，确保无质量事故发生；通过上线ERP系统，使销售安排的提报、生产车间排产、选购安排执行都实现了信息化管理，为生产的良性运行供应了强有力的保障。科技是发展的原动力，人才是创新的关键点。Xx集团在发展过程中与高校结下了不解之缘， 20xx年，集团公司与Xx高校联合成立“X

19、x高校药物研发生产基地”，为公司新产品的研发与科技推广供应了强有力的技术支持与保障。20xx年，被山东高校认定为“山东高校实践教学基地”，为高校学子供应了学习实践的优质平台，也为集团公司将来的人才储备架设了畅达的桥梁。Xx集团在发展中不忘回报社会，努力担当企业的社会责任，倾心致力于城市环境的改善与人民生命的健康，主动参加助学、赈灾、拥军等慈善社会公益活动，在创建社会效益中实现经济效益。四、实习内容我们全体药学专业学生在张老师带领下，乘车参观了XxXx药业有限公司。在Xx药业生产基地，Xx药业相关负责人对公司发展历程及药物制剂的有关状况进行了说明，并对产品的研发、生产、销售等环节向我们作了介绍。

20、他们还表示Xx药业集团重视人才，欢迎广阔学生选择Xx，实现自己的人生价值。然后，我们在公司支配的工作人员带领下遵照车间的干净度要求换试验服戴头套，鞋套后走进了生产车间内部，依次参观了Xx药业的固体颗粒制剂车间、软胶囊车间、外用制剂车间等相关生产车间，对于这三种药物制剂的生产流程有了一个直观与清楚的相识；然后又在公司相关人员引导下，参观了公司的化验科，具体了解了药物制剂的溶出度、脆碎度、崩解时限等参数的测定。值得一提的是我们参观的软胶囊生产工艺，据介绍软胶囊的辅料用的是明胶，甘油和玉米油，软胶囊生产工艺有压制法和滴制法，工作人员领我们参观了压制和滴制的机器，并具体解说了工作原理 ， 尤其是滴制法

21、制备过程，胶丸由上出口滴下至下部容器中呈现出完备的流淌曲线，像一串串佛珠似的无比迷人，很多同学拍照登记那一幅画卷。随后我们参观了车间的空调设备，几米高的大型空调装置在轰轰的运行着为车间内部引入簇新的空气，整个机器有专人调控，进风和排风周而复始有条不紊地进行着，以确保车间内部相宜的温度和湿度。接着在工作人员的带领下我们来到了车间的仓库，仓储位放置有原辅料以及囊材等，均按要求放置，仓库里还有低温储存室，不合格品集中室，抽样检查室，通过仓储员的介绍，我们对仓库管理工作有了肯定的了解。最终我们来到车间的原水处理中心，通过操着Xx腔调的工作人员介绍，我们了解到该车间的原水处理基本流程是：石英砂活性炭吸附

22、离子交换一级渗透膜二级渗透膜纯化水箱。这样的处理过程可以极大地降低离子浓度，进而降低水的硬度，除去水中的带电离子，无机和有机物，细菌等，工作人员还向我们介绍了电导仪，现场做了演示，并拿出国家的 纯化水电导率要求相关文件，证明了其车间生产的纯化水电导率的确比国家标准低，符合GMP要求。最终我们在张老师的带领下登上了返程的汽车。五、实习体会实习是对一个应届高校毕业生来说特别重要的经验，实习是我们离接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在XxXx药业有限公司的实习生活让我学到了许多东西，对我而言有着非常重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领

23、域有了全新的熟识，而且在实践实力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了很多书本上学不到的东西，有效的熬炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论学问应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发觉了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋俗，渐渐被自己所认知，自己所学学问的肤浅，专业学问在实际运用中的匮乏让我明白我须要学习的太多，使我熟识到必需让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。车间生产实习报告6实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟识社会，了解社会的好机会。实习是我们了解社会的第一站，20xx.10月我来到我的实习单位山东凯

24、马汽车有限公司，以下是我的实习状况：刚进入车间的时候，看到肃穆的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。起先对我们进行了企业文化的培训，使我们更加的了解公司的状况。然后就是部门的培训，从今日的培训中我看到了这个工作的专业性，最终给我们讲解了车间的平安操作规程，让我们更加适应这里的环境。山东凯马汽车制造有限公司是全国大型工业企业之一，山东省机械工业百强企业，主导产品有“凯马”“聚宝”“奥峰”牌载货汽车，经国家发改委公告的产品品种目前已达400个。我实习所在的车间是汽车总装车间，主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业，在实习期间学习了课本上所没有学

25、到的学问，所以一切还要从最基本的学起。刚起先实习时，班长和其他的同事对我很关切，他们耐性的教我怎样检漏，只有看懂了，才会用自己的思维去相识，只有相识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业学问的重要性。在学校只能想象，现在通过自己亲自去实践，才能弄清晰整个生产线的流程。而且在实践中也遇到了许多的困难，有问题就去询问，自己也学到了许多东西。这时我才真正感觉到课本的学问应当与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上，没事的时候就看看，经过一段时间的相识和复习我基本驾驭了一些技能，之后还对我们进行培训，使我更加了解了一些汽车方面的学问。在实习期间，我深切地感受到，汽车总装车间是一个团结、

26、上进、充溢活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，车间里仍旧会听到笑声；面对同事，大家总是热忱真诚；面对工作上的困难，大家总是相互帮助，直至解决难题。整个车间和谐相处，就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了凯马人的敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义，体会到了创建完备、服务社会的理念，体会到了凯马汽车有限公司的企业文化，知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特殊令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告知我；我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起共享欢乐，分担

27、工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，仔细完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授学问，耐性解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习安排，帮我达到实习的目的。在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业学问，而且还学到了许多在学校学不到的好用的待人处世之道，阔大了学问面，也丰富了社会实践经验，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。非常感谢凯马汽车有限公司，感谢汽车总装车间给我这样一个珍贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和相识，为我即将走上工作岗位增加了信念，让我在高校生活中留下了美妙的一页。其次，我还要感谢技术服务部的各位师傅，感谢他们给我的

28、指导，感谢！我也要对领导及同事说一声感谢，感谢他们对我的栽培！车间生产实习报告7本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队老师组织同学们分组探讨、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的相识。实习支配及相关打算学问实习支配：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，

29、实习支配如下：8月30日9月3日 许昌烟草机械公司9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司9月13日9月18日 同学分组探讨、沟通实习体会、完成实习报告相关打算学问：工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障

30、、销售等部门)根据IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作探讨、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。生产安排与限制：探讨生产过程和资源的组织、安排、调度和限制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业安排、生产线平衡、库存限制等。采纳的方法：网络安排(安排评审技术PERT、关键路途法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求安排MRP以及生产资源安排MRP-II和准时制JIT。质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、安排、组织、协调与限制等各项工作，核心是为了到达规定的质

31、量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和限制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量限制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量限制TQC与全面质量限制TQM。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、运用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机协助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统

32、FMS、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufacturing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。企业资源安排(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年头初，经验了物料需求安排(MRP)时代和制造资源安排 (MRP)时代。到90年头，面对企业全部资源管理的思想起先提出，MRP

33、进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业限制、生产安排、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。ERP不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。生产实习相识一，许昌烟草机械公司许昌烟机公司是隶属中国烟草机械集团有限责任公司，是专业生产卷接设备的国家大型二类重点骨干企业。是由当时的一个仅有资产10万，职工百余人的小厂，发展为今日占地 60000平方米，职工1700多人，固定资产1.5亿元，产值近2亿元，利税1000多万元的国家机械工业500

34、强企业之一。也是国内最有实力的机械加工企业之一。许昌烟机公司非常注意企业的技术革新，在许昌烟机公司40年的历史中，始终致力于各种烟草机械的探讨、开发和制造， 迄今已有近百种优质烟机产品进入国 内大、中型烟厂，远销越南、柬埔寨、坦桑尼亚、格鲁吉亚、拉托维亚等欧亚非国家和地区。为了给产品的精密加工供应了质量保证，许昌烟机公司引进德国、日本、意大利、瑞士等国家最先进的数控加工中心(MPE-1635(5H)龙门式五面体加工中心， VCP600 高速铣削立式加工中心， BTD-200QE 卧式加工中心 ，VCP600 五轴五连动加工中心， PLANOMAT412高精度数控平面成型磨床 ，GEMINI 五

35、座标数控工具磨床， AQ 550L 数控慢走丝线切割机，DMC 60H卧式加工中心， KEL VARIA 175/1500 数控内外圆磨床，L3030 激光切割机 )、数控热处理(GN70/120井式气体氮化炉 )、数控检测(Chameleon 7107 三座标测量机，PMI-MASTER 便携式光谱仪)等设备数十台套，其中不少机加工设备在国内都处于领先地位。车间生产实习报告8时间飞逝，转瞬间一个多月的车间实习结束了。此次实习，厂里领导对我们这届见习生赐予了高度的重视，并给我们制定了具体的实习安排，让我们有机会与工人面对面的沟通学习。实习结束后，小组成员普遍感到收获良多，在此我们实习小组全体见

36、习生对领导的细心支配与关怀表示诚心的感谢。在客车车间，我们实行分成两个小组，根据生产流程，一个班组一个班组地实习下来，这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性相识，在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能给自己有所借鉴。一、车间现状我们厂的总装车间，是机械设备最多的车间，也是占地面积与人数最多的车间，车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一，车间人数一千一百多人，其中车间的正式工有739人，外用工400人。外用工占了很大的比重，给管理带来相当的

37、难度。客车车间台位少，任务多而且工期紧，工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件爱护起来，实行交叉作业，这种方法加重了车间工作负担，但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作，让我们很受感动和鼓舞。来到车间，我们看到了很多我们在台车学习相识的设备组件，但更多的是没见过或是没学过的东西，在技术室我们先学习工艺文件，但纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，我们实习小组在车间通过实地学习，学到了许多有用的学问，信任对以后的工作有所帮助。二、相关学问在外油组工长的带领下，我们了解到新造车要先打五遍腻子，两次大刀，三次小刀，采纳品质较好的原子灰腻子刮涂，主要由两个厂家供应，每遍腻子要干燥四个小时，用砂纸打磨后才能

38、接着刮涂，腻子的厚度有严格的限制，一般限制在0.1mm。我厂现在采纳新型的打磨机，大大提高了工作效率。而翻新车要先进行打砂这一工序，若车身出现损坏要先进行修补，然后采纳工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车，这种车由于采纳原子灰腻子，外皮油漆没有出现脱落则干脆进入刮涂腻子工序，可以削减成本。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理，底漆要选择和腻子同一厂家，否则可能出现化学反应影响外皮油漆的品质，我们厂这次新造车大部分运用的是上海中途漆。面漆喷涂严格根据“先线后面，先浅后深”的原则，先进行线条的喷涂在进行分色处理，底漆的干燥时间为二十四小时，面漆要求表面平滑，无橘皮，最终喷涂车号，外油组的工作自此

39、结束。地板组与骨架组的工作有许多相像，根据工艺流程，在地板铺设之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来，其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差，现在已经基本不采纳。发泡防寒材的防寒效果最好，主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔，以使表面平整，并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁，地板梁安装完毕后要找平，进行防火和防腐处理。最终铺装地板与地板布，地板布从中间向两侧推动，推出地板布内空气。骨架组还负责空调风道的安装与整理，其中风道又分为整体与分体两种，骨架安装现已大部分

40、采纳模块化设计。下线主要负责为车上供电铺设线路，安装动力连接器、逆变器、蓄电池箱以及车下线槽。其中动力连接器主要有两相110v、三相四线380v、四相三线600v和三十芯网关，三十芯网关中10、11芯用于播音。电流通过连接器到达车下动力分线箱，而转向架的轴报与排风也连接到动力分线箱，并通过它通往车上综合限制柜。动力分线箱有一路通往逆变器可以沟通变直流通过充电机对蓄电池充电，并且须要时进行反向逆变。墙板组负责车内墙板的安装，以25g硬卧为例，安装依次为先间壁后侧墙板最终侧顶板，侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板，客室侧墙板又分为窗下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢结构的距离为110mm，墙板接处有缝隙但

41、要均缝，窗下侧墙板与地板要留有肯定的距离以便利安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板，与钢结构的距离为180mm，内部安装窗帘跑道，若超过180mm固定上铺角铁与螺栓位置有空隙，会将墙板带下。设端组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装;厨房不锈钢地板的安装;餐车吧台设备的安装;餐车座椅的安装;窗帘盒、拉门盒的安装;厨房电气化设备的安装;平顶板的安装;电器围板洁具柜垃圾箱的安装;卧房行李台的安装;内、外端塞拉门及拉门门罩的安装;茶炉室、托水盘的安装;软(硬)卧车活动椅的安装;卧车卧铺的安装;茶桌的安装;行李架的安装等。暖水组主要安装取温煦给水装置，以22、23翻新车为例，二位端安装三个小水箱，一位端安装

42、锅炉，锅炉有膨胀水箱与储水箱，膨胀水箱主要用于过热。翻新卧车的二位端安装锅炉，蒸汽是上走下回的循环系统。暖气管南方车采纳一般光管，北方车采纳螺旋管，这是因为螺旋管的散热性能比较好。上线组以yz22翻新车为例进行介绍，四个喇叭分别安装于一位侧的第五、其次个窗边和二位侧其次和第五个窗边。一位侧动力线从车下引上来，轴报到两角在一位侧引出，一位端播音连接器从通过台引过来。制动组负责制动系统的安装，如列车管、供风管、各种风缸以及制动机等。制动的主要原理是由于工作风缸与副风缸之间存在压力差，使冲气阀定期，工作风缸会给副风缸供风，副风缸通过中间管路为制动缸供风，在转向架上产生制动作用。车电组主要安装车上的电

43、器设备，如开关插座、灯具、空调机组、冰箱、配电盘、风扇等，车下的防滑器与轴报的配线也属于车电组负责。电器安装完毕以后要进行一系列的调试和检测，如要对车上电器进行通电试验、绝缘耐压试验以及点灯试验。三、心得体会这次实习旨在拓展我们的视野，提高我们的专业素养，为以后的工作夯实基础，通过小组学习的方式增加了我们团队合作意识。在实习的这段时间里，我们了解到客车车间的规模水平、生产流程，让我们对生产过程有了一个感性的相识，完成了专业学问肯定的积累，弥补了我们这些非车辆专业见习生对专业学问缺乏。学无止境，我信任通过以后在市场部接着学习，必将会使我们的专业学问由量到质的转变，使我们的业务水平得到提高，更好的

44、为工厂服务。四、个人工作建议在车间实习期间我看到了一点问题，在此提自己的一些建议。客车由于有大量的外用工，管理上的确存在很大的难度，外用工普遍抱有的心态是“今日在这边工作拿一天的钱，明天还不肯定在这边干”，根本不会考虑为工厂节约材料，因此我们经常望见材料的乱丢乱放，有时甚至整盒被丢弃，这种行为增加了工厂的成本。我认为应当一方面加强物料的管理，另一方面制定一个行之有效的奖惩机制以杜绝这中现象的发生。这是我的一点浅见，不足之处还望领导指正。车间生产实习报告9一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标

45、。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。3、积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作

46、实力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1。学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。 2。学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3。必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5、

47、应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习内容（ 一 ）平安教化一、平安教化学习的目的：二、事故的发生及其预防：1、故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2、发生事故的认为因素1）管理层因素；2）违章：a、错误操作b、违章操作c、蛮干3）全责任（素养）差。三、入厂主要平安留意事项1、防火防爆。2、防尘防毒。3、防止灼烫伤。4、防止触电。5、防止机械损害。6、防止高处坠落。7、防止车辆损害。8、防止起重机械损害。9、防止物体打击。10、班前班中不得饮酒。四、设备内作业须知1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 。2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离 。3、进入设备内作业前，必需对设备内进行清洗和置换 。4、应实行措施，保持设备内空气良好。5、作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应 有代表性 。6、进入不能达到清