2022年生产实习报告.docx

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1、2022年生产实习报告生产实习报告在日常生活和工作中，报告运用的次数愈发增长，报告中涉及到专业性术语要说明清晰。信任很多人会觉得报告很难写吧，下面是我细心整理的生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。生产实习报告1一，实习时间:20xx年6月12日二，实习地点：神华宁煤集团教化培训中心三，实习目的：本次矿山生产实习，正是我们在理论学问的学习中结合生产实践，更加深刻地理解和驾驭自己所学的理论学问，同时把自己所学之处真正地运用到生产生活中。加深我们对实际生产操作过程的孰知程度和相关操作实力。时间是一项综合性，社工性活动。是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。通过实习，

2、我们要努力提高自己的动手实力。在实践中发觉自己的不足，然后反馈到学习中，会使自己的实力有所提高。四，实习内容：本次实习共包括五项内容；1，采煤机的初步相识；2，综掘机的基本构件及工作原理；3，胶带输送机的优缺点；4，刮板输送机、转载机及破裂机的联合作业5，液压支架的工作状况和用途。、采煤机：在采煤工作面我们所看到的是由西安制造的一台采煤机，其型号为：MG300-700的采煤机。采煤机老师为我们讲解了其中的相关参数的含义，M表示煤矿，G表示滚筒，300表示的是截割电机的功率，700表示的是总功率。滚筒上升角度为37.6，下卧角度为16。老师还告知我们如何左滚筒和右滚筒的基本方法:即在采煤工作面，

3、人面相煤壁，左手即为左滚筒，右手则为有滚筒。其中主要由基本操作台，托揽装置，牵引电机减速箱，摇臂及摇臂减速箱，瓦斯断电仪等组成。最终老师给我们讲解了一般在启动采煤机时，按住启动按钮三秒以上，在修理时，应当进行断电和相关的闭锁措施，方能进行修理。、综掘机：在参观综掘机之前，我们首先进入的是联络巷，我们参观了局部通风机，一般在井下至少要有两台通风机，其中一台工作另一台作为备用，这两台通风机的通风方式为轴流对旋式。通风方式的选择与回采依次、通风实力和巷道布置有关。特殊是高瓦斯矿井、高温矿井须要风量大，通风方式应当满意相应的要求：1、工作面有足够风量并符合平安规程要求；2、沿空留巷时的巷旁应实行防漏风

4、措施；3、风流应尽量单向顺流，少折返逆流，系统简洁，线路短；4、依据通风要求，进回风巷应有足够的断面和数目。老师介绍说通风机在正常工作的时候，实行“三专两闭锁”即专用变压器，专用线路，专用开关。在进入综掘面，确定要经过风门，老师告知我们“风门”在煤矿开采中极为重要，它的设计与井下的通风系统亲密相关。首先“风门”是隔绝或阻断风流作用的，但是同时还要不影响正常工作。风门的设计是在打开时，它们是正反相对的，最重要的是不能同时打开。通过风门之后，正是进入了综掘面，其中综掘机的型号是：ZBZ-100,Z表示综掘机，Z表示纵轴式，100表示截割电机功率。在综掘面，一般采纳金属网加锚杆支护，有时围岩破裂较厉

5、害，还要进行喷浆，即锚喷支护。综掘机主要由截割机构，其中又包括截割头、齿座、螺旋叶片、镐型截齿、升缩套，减速箱，行走部，（下垂度一般为50mm-70mm），油缸油温一般不超过70。综掘机的开启是从后往前，停机是从前往后；最终在综掘面老师还给我们介绍了“三图一书”即截煤依次示意图、工作面支护断面图、工作面避灾线路图和支护说明书。、胶带输送机：胶带输送机是煤矿运输系统主要输工具，布置于运输顺槽，老师给我们介绍的是:型号DSP-100胶带输送机，其优点是:噪音小，费用低；运输实力为630t/h，不受地域的限制；可以多点收料和卸料，其次胶带的连接形式主要有四种:机械连接法、冷轧法、热流化法和塑化法（一

6、般不常用）。因为胶带的弹性性能很大，所以时间长了简单打滑，为防止其打滑，就因该实行肯定的张紧措施，其中张紧的主要措施有:重锤法、螺旋式、绞车固定拉动小车和液压自动张紧等。、刮板输送机、转载机及破裂机联合作业：刮板输送机的型号为：SGZ764-630，其中764表示机槽宽度为764mm，630表示电机功率，刮板输送机主要由机头机尾、中间部和附属装置组成。入口水温小于等于30，水压小于等于1.5MPa。转载及的型号是：SZZ764-160，破裂机的型号是：PLM1000，其中1000表示破裂实力为1000t/h，在破裂机的端头设置有两个挡板且下面有橡胶，对破裂机内运出的煤有肯定的缓冲作用，防止砸坏

7、皮带。、液压支架：支护类型、支护方式及支护参数是影响工作面进行平安、牢靠及高效生产的重要保障。我们参观的是一种型号为：ZZP4200-17-35的支撑掩护式液压支架其中P表示铺网型的，4200表示工作阻力是4200KN，17表示最小高度，35表示最大高度。在工作面，支架距煤帮的距离应小于等于300mm；开动阀的工作原理是左升右降。液压支架的工作推力F=d2P/4*10-3,移架的方式有：带压式和擦顶式两种，端头的支架一般有主副架之分，在端头移架的过程中，一般先移主架再移副架，工作面的支护方式有超前支护和滞后支护等。五、收获与体会：通过这几天的实习，感悟很深，受益非浅。由于自己所学专业的特别性，

8、在实习方面遇到了种种困难，所以对于这每次来之不易的实习，我们应当倍加珍惜，做好每次实习的全部工作，同时在实习中应当勤动脑、多动嘴、主动协作老师和领导的工作，同学之间应当相互探讨，相互帮助，共同进步。最终，我们作为一名实习生更应当要感谢为我们供应实习机会和单位的各位领导及相关老师，在今后的学习中更应当要刻苦努力，留意理论与实践相结合。以前觉得书本上很空洞的东西现在清晰明白了很多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本缘由。要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有阅历的前辈学习，学习他

9、们的工作看法和做事原则。这样能使我们少走许多弯路。总得来说这次的实习，我不敢说我懂了点点滴滴，生产实习报告2一、 概述毕业实习是巩固专业学问，培育学生专业工作实力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量，干脆影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，丰富了实践学问，提高了理论联系实际的实力、分析与解决实际问题的实力以及创新实力。实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深化了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工的设计与制造有感性的相识。实习过程313盐城江动集团313盐城市机床有限公司314悦达

10、盐城拖拉机厂3. 14江苏高精机电装备有限公司318盐城羽佳塑业有限公司318江苏恒力组合机床有限公司三、 实习内容1.在机床厂的实习中，我了解了中小批量机床制造工艺,对机床方面的学问有了更好的相识。通过调查被加工零件的加工内容及与其相关的问题有了规律性的了解，并驾驭了丰富的合乎实际的材料，这是组合机床设计工作的第一步，进一步则要对工件的工艺基准、加工工艺进行分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。2.高精机床厂恒力，主要从事各种机床的设计制造与我专业相符。通过这次的参观我更好的巩固了这几年学的学问。在恒力看到了大型的组合机床，也了解了他们的加工工艺。该组合机床采纳了两铣削头和两钻削头，分别

11、布置在工作行程为630mm的HY32-液压动力滑台的两侧，其随行液压自动夹具安装在滑台台面上，由滑台带夹具和工件完成纵向快速进给和铣削工作进给，并送到钻削工位完成钻孔。当工作滑台带夹具及工件强制通过两铣削头完成铣削加工后，动力滑台将夹具及工件快进送到钻削工位，由布置在两侧面左、右两个HY250滑台上的钻削头分别从两边对三角形平面和腰圆形平面上的5个孔完成钻削孔加工。机床的三个工位呈纵向布置：第工位为装卸工件工位，第工位为铣削加工工位，第工位为钻削工位。工件在机床上一次定位装夹，同时完成铣、钻削加工内容，有利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。机床的生产效率高，加工质量稳定，其

12、机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。高精机床与恒力有着许多相像的地方。相比之下恒力生产的数控机床较多。我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关学问以及详细操作。盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。5.在羽佳塑料厂，我们看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延长吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑

13、中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简洁，所用材料多以碳素多则制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简洁塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的状况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简洁。同样让我们更深的体会到目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要

14、依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高困难性、高一样性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上确定着产品的质量、效益和开发实力。对于本课题中注塑模具设计的分析由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。模具设计的质量，对生产率、加工成本，产品质量以及生产平安等有干脆的影响。选择志向的模具结构在于确定必需的成型设备，志向的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形态，表面光滑度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，运用寿命长，节

15、约劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素许多，很困难： 型腔布置。依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再接着增加塑料制件重量时，就很少采纳多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指

16、出的4-5级精度的塑料增多至50%。设计模具详细步骤如下：确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），确定侧凹处理方法、抽芯方式。确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形态、位置、加热元件的安装部位。 依据模具材料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及全部连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件的结构形式。考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。模具设计时还必需考虑以下几个方面的

17、基本原则和要求。1、提高模具刚性:使模具于射出时，不致于因注射力高的影响而发生偏移、变形等現象（凸模、凹模相互咬合面）留意嵌件之构造。2、脫模方式：拔模斜度需足够（1以上）表面研磨良好（#600以上之砂纸）。3、加排气路：在模具未部、成形材料最终到达的位置上加排气路（排气沟，深度可在0.01、宽度10等）。4、冷却效率良好：布置充分的冷卻水孔（大小、流量），使大量冷却水可以在模具内循环（却或加溫）。留意嵌件。5、预估流淌状况：预估从浇口进入的成形材料如何流淌估计熔合线位置确定模具构造。五、 实习感想一起先实习的时候，我的心情激烈、兴奋、期盼。我信任，只有我仔细学习，好好把握，做好每一件事，实习

18、确定会有成果。但后来许多东西看看简洁，其实要做好它很不简单。在实习过程中，大家都特别细致地去视察每一件设备，尽可能多地去了解它的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时在老师的帮助和提示下，我最终相识到自己这方面的不足，让我明白：对待实习绝不能马马虎虎，随意了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，高校生都很难找到工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更简单地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到很多新的东

19、西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我专心去发掘，英勇地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的学问和珍贵的阅历。在此，特别感谢学校和实习单位赐予我实习的机会。今后，我会带着这些珍贵的阅历，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑战。生产实习报告3一、 轮胎的结构工程胎和农业胎1、斜交工程胎结构工程胎胎体主要由胎面、胎侧、帘布层、缓冲层和胎圈组成。胎面指胎冠部位缓冲层以上的外胎胶层或外胎与地面接触的轮胎行驶面，其作用是防止胎体受机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击。胎面要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能、

20、好的弹性和对地面的抓着性能。胎面胶分上层胎冠部胶和下层基部胶两层。胎冠胶(包括花纹块和花纹沟)干脆接触地面，应具有耐磨损和耐切割性能，并能传导车轮的牵引力和制动力。在花纹沟底部的基部胶，用于缓冲地面传递的振动和冲击，常用不同于冠部胶的耐热、耐剪切的胶料组成。胎侧是指胎面至胎圈的部分。胎侧胶通常是指覆盖在外胎侧壁的橡胶。它主要是承受屈挠变形作用，爱护胎体帘线不受损伤，因此应具有很好的耐屈挠、耐刺扎和耐老化性能。帘布层是胎体的骨架，用以保持胎体的形态和尺寸。工程轮胎的胎体帘布层是由数层挂胶帘布组成，相邻的帘布相互交叉排列,帘布层数一般为偶数，这样能使胎体帘布层负荷匀称分布。帘布层分为内帘布层和外帘

21、布层两部分。内帘布层是胎体主要的骨架层，其特点是层数多，帘线密度较密，使胎体强度增大。外帘布层位于内帘布层与缓冲层之间起过度作用，又称之为胎体的协助层，其特点是层数少，通常只有两层，帘线密度较内帘线稀疏，附胶量较多，粘着强度较高。帘布层胶应具有耐疲惫、粘性好、生热低、耐热、耐老化等性能。缓冲层位于外帘布层与胎面胶之间，主要作用是汲取从胎面方向传业的冲击力，削减帘布层的损伤和承受轮胎在行驶时或突然停止时由于惯性作用而产生的剪切应力。缓冲层的结构由胶片或两层以上挂胶帘线组成，帘布层的上，下或中间加贴缓冲胶层。缓冲层帘布比外帘布层的密度稀疏，挂胶厚度较厚。缓冲层的胶料应具有良好的导热性、耐老化性，多

22、次变形下的耐疲惫性和低的生热性，以及在高温下保持肯定的物理机械性能等。胎圈又称子口，是指轮胎安装在轮辋上的部分，主要作用是承受因内压而产生的伸张力，同时还需克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必需有很高的强力，结构应紧密坚实，不易发生变形。胎圈主要由钢丝圈、三角填充胶和钢丝包布组成。工程胎还分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，其中无内胎轮胎还具有气密层。气密层是指轮胎内表面运用了代替内胎来保证轮胎气密性能的一层特种橡胶，通常为丁基橡胶。2、农业胎结构农业胎组成结构与工程胎基本上相同，只是有些农业胎没有缓冲层，其余部位胶料的性能要求有些不太相同。二、 半制品的制造及成型1、胎

23、面的挤出和胶片的压延压出将热炼好的混炼胶经过挤出机挤出，使它的断面成为具有肯定形态、尺寸的胶条，此过程成为胎面挤出。在胎面挤出工艺中，挤出机的转速和温度是确定胎面挤出质量的重要因素。胎面胶的质量标准：(1)各规格胎面断面尺寸、总长、总宽、冠宽、冠厚、肩厚、侧厚尺寸、重量符合施工标准的要求。(2)胎面表面平整，无焦烧疙瘩和杂物，断面基本无气泡。(3)胎面胶表面必需具有适当的黏着性。(4)复合胎面胶必需贴正压实，无气泡、无水迹，胎面胶无破边，豁口不超过5mm。(6)胎面接头要平整、不偏、不鼓包。将经过热炼的胶料，通过压延机压成肯定厚度和宽度的胶片，叫做胶片的压延。压延出来的胶片不得有气泡、胶疙瘩、

24、冷疤、水水纹等缺陷。2、胶帘布、帆布的裁断外胎制造过程中，须要运用大量的挂胶布、帆布，包括缓冲层帘布、胎身的内外帘布层、钢丝圈以及胎圈的包布等。因此要根据施工表的规定，将胶帘布、帆布裁剪成各种须要的宽度与角度的胶布条。裁断采纳立式或卧式裁断机。帘布裁断宽度、角度要符合施工要求，帘布内不应有褶子、缺胶、露线、弯曲线、落疤、稠密不匀、胶疙瘩及药粒等杂物。小卷帘布停放至贴合时间，应不多48小时。3、钢圈的制造钢圈是由钢丝圈、填充三角胶条和钢圈包布组成。在钢丝圈包布机上把钢丝圈贴上三角填充胶条和包贴钢丝圈包布的过程称为钢圈的制造。钢圈要求：(1)包布包紧，三角胶条要放正、粘牢、接头不脱开、不露出包布外

25、，要匀称压实。(2)三角胶剪坡对接和钢丝圈两个搭头缠绕时要符合工艺要求。4、胶浆的制备制造胶浆时通常是采纳打浆机进行，即根据胶浆的浓度要求，先将定量的汽油放入打浆罐内，然后将混炼胶经热炼压成2mm左右厚的胶片，不经存放就把胶片剪成小胶片，放入打浆罐里，进行打浆。胶浆的质量要求：胶片溶解彻底，无胶疙瘩、无自硫或沉淀现象。5、帘布筒的贴合外胎成型前将裁断成肯定宽度、长度和角度的胶帘布，预先制成环形筒，叫做帘布筒的贴合。帘布筒的质量要求：(1)帘布筒的压线、接头数、差级符合工艺要求。(2)贴合后帘布筒应无气泡、无杂质、无褶子、无漏白、无脱层、无劈缝、无弯曲。(3)帘布筒中心线画正，无大头小尾现象。6

26、、外胎成型成型就是将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈、带束层和胎面等,根据组合依次及定位要求精确对称地紧密组合成一体的待硫化胎胚的加工工艺过程。成型的质量要求：(1)外胎各部件的成型位置要达到施工的规定范围。(2)成型时要做到胎面不落地、帘布不落地、割边不落地、缓冲不落地、垫布不落地、子口包布不落地。(3)成型要做到胎面正、缓冲正、帘布层正、钢圈正、子口包布正。(4)成型过程中应无气泡、无褶子、无掉胶、无杂物、无断线，成型后的胎胚要符合生胎外观质量标准的规定。7、胎面缠绕由于大规格工程胎的胎面重、几何形态困难多变，其胎面多采纳缠绕层贴法。缠绕的质量要求：(

27、1)缠绕胶料符合工艺要求，回丝掺用比例不超过30%。(2)缠绕好的轮胎符合质量外观要求，内衬无破损，子口无变形。(3)打孔匀称，针长符合工艺要求。8、胎胚放置成型好的胎胚经过工艺员检验要根据工艺要求采纳吊放或者卧放的方式刚好放入烘房内。三、 斜交工程胎、农业胎的优缺点优点：胎体易收缩，包络特性大，平顺性好缺点：各帘布层间产生较大的相对滑动，内部摩擦大，发热大和滚动阻力大。四、 成型实习总结本次在成型车间一个月时间的实习让我详细的了解工程胎成型的各种步骤，并对工程胎成型过程中须要留意的一些问题进行了关注。在实习的过程中我也发觉了一些成型中会出现的问题，详细的状况须要后期进行跟踪处理。在这一个月里

28、我觉得收获是很大的，从一起先对轮胎生产的懵懂无知到现在达到肯定程度的了解。虽然学到了许多的东西，但是在生产过程中遇到的一些问题还不是我现在可以解决的，我还须要在后面接着学习，把学到的东西进行实践。接下来的一段时间里，我要尽快的完成对车间生产过程中遇到问题的归类，总结，分析;用一种行之有效的方法去解决问题。生产实习报告4首先说实习对我来说是个既熟识有生疏的字眼，因为我十几年是学生生涯也也经验过许多实习，但这次却又是那么的别出心裁。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个充溢挑战的社会，也是我建立信念的关键所在，所以，我对他的投入也是百分之百的!一个

29、人的学问和潜力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一齐，在实践中接着学习，不断总结，诼步完善，有所创新，并在实践中提高自己的学问、潜力、才智等因素融合成的综合素养和潜力，为自己事业的胜利打下良好的基础。经过半年的实习，我最终明白自己其实不能光在父母的温室里生长，更就应在社会的实践中真正成熟与完备起来。透过这次实习使我对一般工业与民用建筑工程的施工技术学问有了更为深刻的理解，培育了分析和解决施工技术问题的潜力;让我学习了理论联系实际，验证、巩固和深化了所学的建筑工程理论学问，扩大了视野;使我获得了施工项目管理、施工图预算方面的

30、实际学问，为以后专业课的学习奠定了感性相识基础;在工程技术人员的带领下，透过参与实际工作和劳动，学习了他们的优良品质，促进自己德、智、体全面发展。由于是全天候工地实习，它全面检验了我各方面的潜力：学习、生活、心理、身体、思想等等。想的没做的实际，凡事想到的并不能就详细实施，在起先我们打算了好多打算功夫，以为能够应对接下来的问题，但事实上到了真正操作，会有好多困难以及突发事务，一连串的事情都把我们逼到很尴尬的局面，以前都想过放下的，问题的解决务必须要志气和决心，我们十几位同事坚决不移我们当时的幻想，利用我们的各种方法尽量去解决问题，虽然许多事都不能如愿解决，但在心态上，我们是强者，我们学会了去应

31、对。刚起先工作时，什么都不懂，但是求知欲却很强，这与在学校学习时有着明显的不同。学校的学习一大部分是上课时老师灌输的学问，老师怎样讲，我们怎样听，非常死板;但是在工作中，假如有不懂的地方，我会立即请教同事，即学即会，这让我从传统的被动授学转变为主动求学;从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增加了领悟，创新和推断的潜力。使工作，学习，生活都更加的系统化，思索方式更加成熟这次校内模拟实习使我受益匪浅，起初我还不理解学校组织这次实习的目的跟专心，觉得是奢侈时间的一件事情。但是从接触沙盘嬉戏那天起先，我也起先投入其中。我也慢慢了解了企业的相关运作，这对于即将毕业踏入社会的簇新人来讲是有很大

32、好处的。能够让我们检验和巩固专业学问，也能够接触其他专业的同学，了解他们的专业对应的职位状况。同时也提高我们的综合素养和潜力，特性是与人沟通的潜力，让我们变得更加成熟与仔细负责。步一步走向前专业技能的学习作为一个即将毕业的的高校生，我很清晰的明白，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手潜力还很弱的状况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如打打资料，接接电话什么的。半年来，我也深深地感受到自己缺乏实际工作阅历，给工作上带来不必要的错误。或许，正如老师所说的，要想成为一名真正的预算员，务必对整个工程项目的施工方案和施工流程相当了解，同时还要对建筑进行深化剖析。这就意味着没有亲身深化施工项目中去

33、，就不行能对工程的各个施工工艺和施工流程深层次了解;没有对市场进行调查和分析，就不行能在激烈地市场竞争中去跟对手争夺市场。因此，要使自己的专业学问能以实际并轨，还须要到工地去磨练。尽管半年来，自己因实际阅历而犯这样，那样的错误;但总的来说，我的确也学到了不少的工作阅历。刚起先实习的时候，出于对施工现场的新奇与憧憬，带着一股簇新劲，每一天都感觉很充溢很欢乐，因为时时刻刻都感觉从中学到了好多珍贵的学问，这种学问是在学校里学不到的。到了办公室，应对着众多生疏的管理技术人员，首先思索着如何给单位留下好印象，终归在那里我代表着高校生的形象。于是自己做得很努力，在办公室就专心钻研施工图纸与规范，遇到不懂的

34、地方就多问、多思索，恨不得把全部学问都装进自己的大脑。虽然在课本上见到过施工图，课程设计也亲自绘制了结构图，但相对于这些施工图来说，简直太简洁了。所以就会有好多不懂的地方，尤其是配筋图，对于钢筋困难的梁柱，眼中就只剩下了迷惘。从设计总说明，到总平面图，再到立面、剖面图，须要问的地方太多太多了。刚起先技术总负责人还每次具体的解答我的疑问，但是问多了，他也没有足够的时间，告知我了我最欠缺的地方就是不了解规范!我向钢筋工长借来了03g101钢筋规范，在上面学习了非常好用的读图学问，对配筋图有了必需的了解。我在现场过了几天，等拿到平安帽后，早已忍耐不住的我飞速的登上了正在进行2层施工的6#楼。在施工现

35、场感觉一切都是生疏的，一切都是亲切的，因为它们就是我将来施展潜力的小舞台。当我拿着图纸比照现场的时候，有好多不可思议的结构布置就一清二楚了。比如关于吊筋，虽然从课本上和课程设计中，不止一次见到，但直到亲眼看到才明白了它是什么样的布置。刚刚发觉吊筋的时候，我兴奋地在每一个主次梁交接处找寻着它的踪影，直到我真正了解了它。在施工操作面上了解相识了结构的真实构造，见识了钢筋工、木工、焊工等的工作状况，初步懂得了钢筋的铺设、绑扎、焊接和模板的支撑与拆卸，其中竖向钢筋的连接采纳电渣压力焊是我第一次见到。在模板支撑的过程中，模板的定位是非常关键的环节，假如模板移位，会干脆导致墙体的偏移，所以质量员对此异样细

36、心。等到浇筑混凝土的时候，我更是激烈地从起先旁站视察到结束，整整溅了满身的水泥。该工程采纳的是泵送混凝土，混凝土在搅拌站制作好后，用压力泵透过管道输送到施工现场，工人们有负责移动管口的，有负责用振动棒震捣的，有负责表面抹平的。其中混凝土的震捣非常重要，能够预防墙柱的烂根、蜂窝、麻面及露筋，尤其是在钢筋密集的地方，务必反复震捣。待混凝土凝固后，我第一次亲自动手参与了3层轴线与定位线的放线、弹线工作，经过实际的操作，娴熟地驾驭了水准仪、经纬仪的运用方法，并在技术负责人的允许和监督下，独立放了最终一个单元的轴线，且圆满的完成了任务。项目经理得知我对弹线、放线很上手之后，就多次派我协同去放线，并多次进

37、行抄平，确定“五零线”。由于多次地实际操作，我对放线工作已经娴熟驾驭。在室内放线的间歇，赵工常常带着我去检查监督砌筑工人的填充墙施工，虽然有一般烧结砖、空心砖和混凝土加气块等不同砌块，但他们基本都采纳“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤压。由于混凝土剪力墙的厚度为200mm，填充墙采纳的是18墙，其中空心砖和混凝土价气块的规格型号刚好贴合，一般烧结砖采纳两平一侧砌法。填充墙与剪力墙连接处设有预埋钢筋，其搭接长度和上下间距设置须贴合相关规范规定。生产实习报告5焊（四）焊（五）焊（六）接温控线充注封口焊通电进线通电测试通电修理然后是制冷剂循环过程：温度限制器触点闭合压缩机运转气态制冷剂压缩成高压气

38、体进入冷凝器释放热量（自身液化成液体）经过过滤器，毛细管降压成成低压液体进入蒸发器在低压时汲取大量的热量（自身汽化成气体）达到制冷吸入的气态制冷剂经低压吸气管被压缩机抽回，当箱内的温度下降到要求时，温度限制器感温剂收缩，时触点打开，压缩机停止转动，当箱内温度上升时，温控触点闭合，压缩机起先工作，制冷剂有起先循环制冷。最终工程师讲解了新飞冰箱二部的生产实力：每天生产3600台，每一台冰箱都要经过至少20xx道工序才能制成成品。七、雪普制冷有限公司参观实习在王老师的带领下我们来到了位于创新工业园的雪普制冷有限公司，该公司是近几年才创立的小型企业，主要生产工程车空调（铲车、挖掘机、吊车）等类型。公司

39、拥有剪板机、折弯机、冲床、铜管焊接设备、检漏设备、空调组装设备等，在工程师的讲解工程中，主要介绍了他们生产的空调的全过程、空调各个部件的作用和工作原理以及他们的供应商、产品的销路。下面我介绍一下蒸发器和冷凝器芯体生产过程：侧板图纸技术人员下冲孔翻边去毛边图纸铜管和翅片图纸根据要求下料铜管折弯铜管缩口清洗内腔焊接异型管胀管穿铜管试漏（在规定的压力下）成品这些就是我从雪普制冷公司学到的一些基本的蒸发器和冷凝器芯体生产学问，为我以后从事制冷行业的设计奠定了基础。八、新乡医学院其次附属医院门诊楼施工现场：9月21日上午我们来到了位于卫辉市的新乡医学院其次附属医院门诊楼施工现场，首先王老师强调：进入施工

40、现场要留意人身平安，另外要把自己学到的中心空调施工同实际的施工结合起来。张经理首先把我们带到地下室负二层参观，我首先看到的是矩形的风管，风管的厚度是1mm，风管是有角光焊接的，风管的连接是法兰连接。走到里面是正在安装的螺杆制冷压缩机组，压缩机组是约克生产的，其中我只看到了油分别器的铭牌：V=1、08，制冷剂是R22和R134a,设计温度是125。泵是立式单级屏蔽泵，其铭牌：流量：200/h，扬程：32m,必需的汽蚀余量是3、5m,配套的电机功率是30KW,r=1480r/min、经过张经理的介绍后我们就上了二楼，二楼是安装好的风道下面我以一个房间为例介绍一下：关于二次新风管道的布置另外还有排烟

41、管道布置，但还未安装，排烟机的铭牌：风量45180/h，转速r=700r/min，风压=542pa，功率=1835KW,这是我在二楼所看到和所学到的一些学问，然后我就去楼顶参观，由于楼顶正在施工，我们就干脆下去大厅。本次参观实习圆满结束。实习感受：通过本次卫辉工地的实习参观，让我懂得了中心空调在建筑中的作用，中心空调在建筑中的基本安装过程和系统的管道设计、布置、走向，为以后参与建筑施工做了一个很好的铺垫。九、家属院制冷机组拆装9月23日王宏老师带我们来到机专家属院的工厂里进行制冷机组的拆装。首先是压缩机的分类：按作用原理分：容积式和速度式。其中容积式分为：往复式、旋转式、螺杆式。今日我们要拆装

42、的是曲柄连杆式压缩机，活塞制冷压缩机中常常用到曲柄连杆机构形式，它的组成部分如下：机体（铸铁）、传动机构、配气机构（逆流式）。下面是活塞式压缩机的命名：气缸数+工质种类+气缸分布形式+气缸直径+密封结构6FW7B-气缸数为6，工质为氟利昂，气缸分布形式为W型，气缸直径为70mm,半封闭结构。2F10-气缸数为2，工质为氟利昂，气缸分布形式为V型，气缸直径为100mm,开启式结构。另外对于半封闭式压缩机，电机冷却式利用制冷剂蒸汽回热进行冷却。十、侯老师讲解中心空调的施工9月24日侯老师给我们作了一次中心空调的施工报告。侯老师从施工的最基础的起先讲解：施工概况、施工工艺、施工质量、设计说明等。生产

43、实习报告6一、生产实习目的本次实习的任务是熟识电厂及相关企业，主要是火力发电厂的主要系统及其布置，并对电厂的主要设备的工作状况有一个感性直观的了解。其目的旨在让学生在短暂的相识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的感知，并为后续专业课程的学习供应必要的学问，也为以后的毕业设计及工作打下一个坚实的基础为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，在老师的带领下对国电永福发电有限公司进行了生产实习。通过对该厂的初步相识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。本文介绍了参观发电厂的过程和感受，说明发电厂工作流程，并对本次实习作出

44、总结 。二、国电永福发电有限公司简介国电永福发电有限公司成立于1998年1月1日。国电永福发电有限公司原名为桂林虹源发电有限责任公司。该公司出资建设和经营的火力发电一期工程2135MW机组是依据广西电网水、火电发电容量比例不合理、广西电网一批小型火电机组已退役或将退役造成火电容量缺额、广西电网电源布局不合理及桂北地区发展对电能的需求而建设的。是桂林市“1234”工程发展目标培育的重点企业之一。公司现有职工501人，其中生产人员400人。国电永福发电有限公司现有装机容量884MW，一期2142MW发电机组分别于20xx年8月、11月投产；二期2300MW机组扩建工程#3机、#4机分别于20xx年

45、1月23日、7月19日投产。公司四台机组全部采纳石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。国电永福发电有限公司作为桂北地区唯一火力发电的电源点，为桂林市经济和社会发展供应了重要的电力保障，特殊是20xx年冰冻灾难期间为保证桂林市的电力供应作出了重要贡献。依据国家节能减排政策的实施和中国国电集团公司小火电机组关停的统一部署，永福公司一期2142MW机组即将实施关停，现正加快推动“上大压小” 2350MW供热机组工程，此工程是由中国国电集团控股投资建设的热电冷联产项目，实施集中供热，集中制冷，热冷就地消纳，建设规模为2台35万千瓦热电冷联产机组，安排投资26亿元。项目建成后，可向苏桥工业园、福龙工业园、秧塘工业

46、园、临桂新区集中供热、供冷；该项目安排于20xx年9月底完成初步可行性探讨报告，10月份完成评审；20xx年3月份前完成可行性探讨报告；20xx年10月份前完成项目核准工作；力争20xx年下半年开工建设，20xx年建成投产运营，力争成为广西首座热电联产电厂。三、生产实习过程 。20xx年8月27日，在老师的带领下，我电气工程及其自动化专业的同学来到桂林市永福县苏桥镇国电永福发电有限公司进行了生产实习。首先，我们在老师的带领之下，来到厂内学习教室，老师给我们讲解了有关电厂里面平安规定的有关学问，要求我们全体同学遵守厂内的平安纪律，我们要听从带队老师的支配，在进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，

47、禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何人进入生产现场（办公室、限制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带平安帽。同时，在讲解完了平安规则之后，老师向我们讲解了永福电厂的电气主接线图。最终，我们在老师的带领之下，对发电厂进行了全方面的参观与学习，老师向我们讲解了整个火力发电厂的发电原理以及输送电的整个过程。火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最终通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运输到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分干脆引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引