设备管理基本知识培训教材课件.ppt

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1、目录目录Contents前 言前期管理日常管理润滑管理设备维修模式和策略资产管理备件管理技术改造管理01前言前言1. 设备技术支持（主动服务现场）3. 设备润滑2. 三级保养制度4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理5. 备件支持（年度招标、监控）6. 目标监控、稽查1. 持续推进TPM工作2. 设备提案改善、课题改善3. 设备综合效率提升1. 新工艺、新设备基础研究、引进2. 设备技术提升、技术创新3. 设备专业化、柔性化提升1. 物业年度投资规划2. 项目投资论证、审查3. 年度技改项目的招标、实施、监控4. 物业投资考核、评价购置选型设计规划报废等报废等验收更新更新改造改造检修

2、检修维护维护使用安装调试制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，安装阶段的初期管理，现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。02前期管理前期管理投资规划投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）配置与价格）招标采购招标采购（招投标（招投标简介：投简介：投资制度、资制度、形式、评形式、评标）标）使用初期管使用初期管理理安装调试、交付、安装调试、交付、验收验收03日常管理日常管理 正确使用建章健制检查监督班组长 设备员使用守则 操作规

3、程 维护保养规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人定机定责故障发生规律浴盆曲线 偶发故障期磨损（劣化）期初发故障期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段劣化渐变过程如下：劣化渐变过程如下：故障管理故障管理微小缺陷演变故障过程电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀电化学反应电化学反应灰尘（沙粒）灰尘（沙粒）划痕划痕沟槽沟槽润滑介质泄漏、裸露润滑介质泄漏、裸露振动振动松动松动快速磨损快速磨损润滑不良润滑不良断裂断裂故障故障裂纹裂纹微裂纹微裂纹应力疲劳应力疲劳故障管理1、 设备事故 因非正常损坏造成的停止运行或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故、重大事故、特大事故2 、调查分析与处理 切断电源，根除隐

4、患； 保护现场，立即上报； 调查原因，分析处理； 制订方案，恢复抢修。设备检查制度1、 检查分类 日常检查 定期检查 专项检查 精密点检2检查准备- 由设备管理部门负责 定点： 确定检查设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定检查项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定检查周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 定法： 确定检查方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 定人： 确定检查人员（按照不同检查分类确定） 定表： 确定检查表格 定记录：确定检查记录内容项目及相关分析3 检查实施 检查：按照检查规范

5、对设备的检查部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。4 检查管理 检查区域划分-指定负责人 检查计划包括：日常检查记录，定期检查计划表，长期检查计划表，专项检查计划和精密检查计划；设备专业检查 点：设备重要部位点； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。 滚动链条：滚子、传动片损坏

6、；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否

7、偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。设备维护保养制度 ：三级维护保养制1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行 保养 保养人：值班技工 要 点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护2 一级保养（一保） 保养人：值班技工（主）维修技术员（辅） 要 点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修技术员（主）值班技工（辅） 要 点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄

8、漏 认真记录 制订对策 标准验查设备润滑管理指导润滑管理 设备磨损曲线 磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：清洁、检查、润滑、调整、紧固！润滑管理目的和内容1、目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理润滑管理实施1、 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 (维修技术员） *日保操作人员润滑 （值班技工）2 、建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度04设备维修模式和策略设备维修模式和策略设备发生故障后停止或

9、性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生。日本在1951年自美国引入预防保养如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命预防保养的内容（3级保养制度）：日常保养：加油、点检、调整、清扫巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月)定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修预防修理：异常发生后的修理更新修理：劣化回复的修理预知保养可以说是预防保养的发展以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养(Over Maintenance)预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理过多设备监测振动异常压力劣化防锈防腐

10、蚀决定合适频度低减成本$士气、文化、检查、评比、激励。 要员工达到什么效果？实际目标：自主维修闭环（四会）真正真正做到做到“自主自主”，成为自觉、习惯，成为自觉、习惯的行为！的行为！会正确会正确操作操作会保养会保养会诊断会诊断故障故障会处理会处理小故障小故障 达到设备可靠运行、正常运行、降低成本、设备达到设备可靠运行、正常运行、降低成本、设备精度保证！精度保证！05资产管理资产管理 1台帐管理 (EAM)不良资产，问题设备、试用设备、工艺改进、提升闲置设备2固定资产动态跟踪1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废2 固定资产的统筹调配3供应商管理：1 解决低价中标有效途径2 综合评分机制3 提前准备定位、标准，减少漏洞06备件管理备件管理1备件ABC管理1 维修备件与工具分清2 管理流程上分开2备件标准化1 设备多样化、规格更新2 选型技术指引、优化清单3 设备配置标准化3费用问题1 既要马儿跑得快，又要马儿少吃草2 财务目标管理引起的问题07技术改造管技术改造管理理1风险防范案例：操作不当、未定期保养、未按时巡查、带病运行、季节性故障充分的论证1 案例：历史数据、产品数据、工艺布局2 领导导向3工艺与设备保证有机一体：设备要保证工艺，工艺要结合设备4审计1 审计是设备管理健康发展的重要基础2 现时审计普遍问题：工程质量、降成本2 谢谢！谢谢！ 讨论时间讨论时间