2022生产车间年终工作总结范本.docx
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1、2022生产车间年终工作总结范本 劳碌了一年,现如今也到了我们对自身工作进行总结的时候了。以下“生产车间年终工作总结范本”是我为大家带来的文章,欢迎您的阅读。 伴着新年欢快的气氛, XX年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的帮助下,根据年初制定工作安排绽开工作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产安排完成率100%,供货刚好率95%以上 截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极
2、,其中*产品(包括*附件)共生产375215极,*(包括*附件)产品共生产107888极, *产品共生产20298台,*产品共生产28254台, *产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台,*产品共入库1645台,*产品共入库331台,*产品共入库2475台,*产品共入库1748台, *产品共入库12043台、*产品共入库20321台。 8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不足够,设备模具故障频出,外购部件供应不刚好等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上常常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限
3、,主动与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上,平安事故率为0 本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养,并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算,早发觉,早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安,不管什么状况,都严格遵守平安守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不
4、能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统,并通过几次集中修理,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消退注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备,避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及
5、其成员学习,将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力,完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比,将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖四、制定并实施车间各项工作流程 。 年初按公司
6、要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,修理班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化汲取,逐步根据已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避开质量问题起到了主动的作用。 五、削减不必要返修工序,限制返修工时 制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/
7、交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,依据实际状况对车间计件工资的基数提高了15%,如有加班,除计件工资外,每小时还有肯定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后,返修工时削减了,员工工资收入也有了肯定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作主动性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多的工作,也取得了肯定的成果,但是也还存在较多的问题: 1. 补充配备一线工人燃眉之急。 目前车间五个班组共36
8、人,其中新员工达到1/3,而且大部分入厂时间在13个月,一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍旧极大,我公司一线工人几乎都是娴熟工种,人的因素对生产特别重要。 2. 车间新员工缺乏必要的培训。 公司产品型号的多样化,公司新聘请员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司许多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。 3. 外购部件的供应问
9、题应尽早解决。 下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不刚好也是一个重要缘由。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但*线圈的供应问题仍旧没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。 4. 加强部件(产品)的自入厂检测,刚好解决生产过程中的工艺技术问题。许多外购件(*)没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出许多问题,整型,去刺,选择,返修时有发生,影响生产效率,奢侈工时,奢侈原料。 应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便刚好总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯,有始有终,发觉问题就要彻底解决问
10、题。 XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的打算,是本年度工作的重中之重。 新的一年已经起先,生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好平安生产,为公司的发展做出应有的贡献!。 gz85.COm小编举荐 生产车间年终工作总结 时间荏苒,20xx年一挤眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及学问的重要性,还有一点相对较为主要就是关系
11、,正如史丹福探讨中心所探讨的结论:你赚的钱12.5%来自学问,87.5来自关系。 一、在工作上,围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,根据相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下: 1、提高自身综合素养,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产协助夹具,以及通过上级领导的教育,基本能将fmea、限制安排的学问运用到实际生产工作中; 2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能刚好地完成各项生产工作任务,以及解决生产异样问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投
12、诉事项,当然,生产上一些细微环节问题不满心情总是会有发生的; 3、主动协作pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作; 4、至于日常的工作看法,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。 5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標精英制,縮減人員提高效率方向发展。 二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力
13、方向: 1、这一大半年来,虽然能刚好完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细微环节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的限制,总之,这一大半年来,做了肯定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距; 2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升; 由於上半年一车间pe人員频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高; 3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简洁一些,但仍旧有许多工作须要去做,在日后工作中,将
14、会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。 4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细微环节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,仔细填写相关工作报告。 三、结论: 随着公司的erp、t-misc、cell production推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需驾驭的学问更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素养和各种工作技能,肯定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。 车间年终工作总结范本 当工作进行到肯定阶段或告一段落时,须要回过头来对所做的
15、工作仔细地分析探讨一下,确定成果,找出问题,归纳出阅历教训,提高相识,明确方向,以便进一步做好工作,并把这些用文字表述出来,就叫做工作总结。工作总结之家打算了以下内容,供大家参考! 2022年转瞬即逝,在这一年里我经验了许多、学会了许多、同时也收获了许多。在这一年里我通过不断的努力,加强管理、技术学习,加强了车间的现场管理,把好质量关,尽自已的努力把工作做到;在这一年里,在公司领导的正确领导下,扎实整改,稳定生产,圆满完成了2022年的生产任务。 总结如下: 1、强化平安意识,落实平安措施:高度重视平安生产工作,充分利用班前会,向员工进行平安教化,使员工清晰了平安工作的重要性,提高了员工平安工
16、作的防范意识。 2、基本保证了生产进度:全年共完成220个订单与样机,其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高,其中不能保进度的大多都是希望的,这也与我们员工和管理者的技能有关,质量与效率都不是很高。 3、提高生产效率:人员合理调配,规范工作纪律,培育了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。 4、加强基础设施的建设:(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。 20xx年须要改进的: 20xx年就要到了,在即将起先的新一年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成果,我将朝着以下方向努力: 1、完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。 2、奖惩分明,进一步发
17、挥骨干作用和调动全体职工的主动性。 3、进一步加强日常管理工作的程序化,做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。 4、进一步完善每一种产品的安排、备件、材料、消耗的记录管理,为生产和效益服务。 5、合理搭配人员安排工作,取长补短,充分发挥每一个人的优点。 6、个别职工和班组长质量意识不强,对待工作中出现的质量问题不够重视,严峻影响车间整体形象。以上问题,我们会在下年的工作中重点解决。 20xx年自己须要加强的: 1、完善各项制度及操作流程。 2、提高自身管理水平,完成工作任务。 3、摆正工作看法,调整心态,不断接受新的挑战。 4、培育沟通,协调实力。 20xx将努力学习管理学问,主动参加各
18、种疑难问题的分析及解决,不断提高自身的技术水平,使自己的技能和管理水平更上一个台阶,使自己能更好的为生产服务,为公司创建更大效益。 伴着新年欢快的气氛,20xx年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 20xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的帮助下,根据年初制定工作安排绽开工作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产安排完成率100%,供货刚好率95%以上 截止12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中*产品(包括*附件
19、)共生产375215极,*(包括*附件)产品共生产107888极,*产品共生产20298台,*产品共生产28254台,*产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台,*产品共入库1645台,*产品共入库331台,*产品共入库2475台,*产品共入库1748台,*产品共入库12043台、*产品共入库20321台。 8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不足够,设备模具故障频出,外购部件供应不刚好等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上常常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,主动与外协及库房沟通,充分利
20、现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上,平安事故率为0 本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养,并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算,早发觉,早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安,不管什么状况,都严格遵守平安守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左
21、右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统,并通过几次集中修理,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消退注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备,避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深化传播到
22、员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力,完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比,将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预
23、装配班,装配班,成品班,修理班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化汲取,逐步根据已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避开质量问题起到了主动的作用。 五、削减不必要返修工序,限制返修工时 制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消
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