2022年精选汽车的实习报告合集五篇.docx
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1、2022年精选汽车的实习报告合集五篇精选汽车的实习报告合集五篇随着个人素养的提升,报告的运用频率呈上升趋势,报告中提到的全部信息应当是精确无误的。一起来参考报告是怎么写的吧,以下是我整理的汽车的实习报告6篇,欢迎阅读,希望大家能够喜爱。汽车的实习报告 篇120xx年4月,我正式走进广东xx车公司,广州xx东风汽车项目这集团公司起先了工作。公司给我们支配的是销售部门,由于我是,以前学的专业就是汽车,在基本的产品学问还不是很生疏,但对于东风汽车的各款车型还不是很了解的,在销售之前了解自己的产品是必需的,假如对自己的产品都不了解更无从说起让客户去知道,去了解,去选择我们的产品。我们起先实习的工作是了
2、解产品学问,参与公司的汽车学问培训,刚刚平常的工作是擦车、顶轮胎、把展场上的汽车分类管理。刚起先做这项工作是很慢的,要熟识车型,牢记车的配置,上牌吨位,车厢尺寸,驾驶室的宽窄,因为作为商用车的销售不比乘用车,销售商用车要了解还学习更多的学问,因为它更加的接近实际,更加贴近生活的须要,我们做的商用车将是客户日后作为赚钱养家的工具,所以它更加具有挑战性,更加具有难度。在实习过程中,有很多的事情对于新手是很大的挑战,并不是事情有什么高难度,但是都是须要娴熟生巧的,一次做不好两次做不好,三四次做的就会好点,有了前面的教训就会将后面的事情做的好点,而每次只要比上次好一点就会把自己的工作做好的,这也是我进
3、公司感受到的,对起先实习也是一个很好的思索,顶轮胎是件很小的事情,但是从小事反映的道理却值得让我们反省。销售部的工作当然不是就是顶轮胎而已,在打了一个月下手之后也慢慢熟识了公司的基本框架,主要的部门和各部门的职责,于是起先介入销售的部分工作了,比如说帮老销售顾问填写表格,打购置税申请表,那些帮助老销售顾问的那些其实在以后的销售工作中起了很大的作用,表面在帮助别人,其实更多的是在帮助自己,中间的许多流程自己在后面起先正式销售的时候都用到了。在这过程中我学会了交车的基本流程,如何开发票,打购置税,写交车确认表,填写保修手册,还有一些资料的整理,什么是交给客户的,什么是留在公司存档的,哪些是买购置税
4、用的,哪些材料是打算上牌用的。销售的主要目的还是销售汽车,在实习的产品学问的培训,我们一起去的学生只有我是学汽车的,所以在培训的时候我还是感觉很轻松的,培训我们的经理也都特别的耐性细心,还要我们做产品的对比,上去做演讲汇报,主要都是去了解车的主要竞争对手的车,配置价格之类,在与我们场上的车做对比,为什么人家的车好卖,分析优势和劣势,怎么样去做调整等。但还是有很多东西是须要死记硬背的,比如各款汽车的外形参数和技术参数,天籁的长宽高以及这款车的发动机最大功率和最大扭矩等,东风日产的车型较多,有九款车型,意味着就必需记得九种不同的长宽高、车重、发动机参数、加速时间等等。虽然没有了以前上课的那种困难程
5、度,也不须要计算太多的数据,但是要真的做好也不是那么很简单的事情。除了主要参数的记忆,在工作学习中还明白了销售流程,客户开发、接待、询问、产品介绍、试车、协商、成交、交车、跟踪。这是东风日产汽车销售的标准流程,在每个过程中我们都有现场演练。汽车的实习报告 篇2主要包括:钣金的定义;钣金加工方法;钣金联接方法;钣金表面处理方式;钣金加工主要设备1.钣金的定义:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。2.钣金加工方法:(1)下料方法:下料是将厚材料按须要切成坏料,钣金下料的方法许多.按机床的类型和工作原理可分为剪切
6、、铣切、冲切、氧气切割和激光切割1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量削减板材扭曲.1.2冲切下料 主要利用数控冲床或一般冲床及落料模进行下料.1.3激光切割 利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.(2)手工成形:随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产状况下,或一些形态比较困难的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简洁的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要实行以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.(3)
7、工模具成形:工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.3.钣金联接方法:钣金联接主工采纳焊接、螺纹联接、铆接和胶接(1)焊接 :是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体爱护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊1.1气体爱护电弧焊 :在进行气体爱护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在爱护气体的爱护下.采纳氩气爱护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可
8、以用肉眼视察焊缝的成形过程并进行调整 生产效率高.二氧气体爱护焊则成本相当低.1.2接触焊:接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.(2)螺纹联接:螺纹联接具有安装简单、拆卸便利、操作简洁等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.(3)铆接:铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆接可分为紧固铆接、紧密铆接和固密铆接三种方法。工艺过程:钻孔(忽窝)(去毛刺)插入铆钉顶模顶住铆钉旋铆机铆成形(或手工 墩紧墩粗铆成罩形)(4)粘接:用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。4.钣金表面处理方
9、式1 拉丝2 喷砂3 烤漆4 电镀5 抛光6 氧化5.钣金加工主要设备5.1下料设备:一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床5.2成形设备:一般冲床、网孔机、折床和数控折床。5.3焊接设备:氩弧焊机、二氧化碳爱护焊机、点焊机5.4表面处理设备:拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.5调形设备:校平机汽车的实习报告 篇3一、实习目的20xx年8月28日到20xx年9月3日,我们车辆工程专业在五位老师的带领下前往定州汽车厂进行了为期6天的实习。生产实习是学习与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,我们细致的参观了汽车厂各个车间和生产环节,对汽车的设计研发制造有了全新的相识。
10、通过这次实习,培育了我们视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力,同时培育了我们的团结合作精神,树立了我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。汽车有限公司成立于20xx年7月8日,是汽车实施“北上战略”的重要窗口企业,公司连续多年荣获“全国重质量,守信誉诚信联盟单位”、“省诚信企业”、“省文明单位”等荣誉称号。从成立至今,已累计产销汽车突破100万辆,是省产销量最大的整车生产企业,微型货车市场占有率多年雄居全国第一,对当地制造业、服务业起到了重要拉动作用。9月6日,我们又去
11、了重型汽车有限公司,重型汽车有限公司(原为南方重型汽车有限公司,20xx年10月份更为现名),是中国汽车集团股份有限公司于20xx年在重组山西省汽车工业集团有限责任公司的基础上设立的全资子公司,集研发、生产和销售于一体,主要产品为各类自卸车、牵引车、马路运输车、燃气车、专用车等。新基地座落于市经济技术开发区最南端,总占地面积750亩,是山西最大的商用车生产基地。重型汽车有限公司设备先进,四大工艺布局齐全,拥有目前国内较大规模的重车总装车间。全部运用智能化、信息化管理,全线产能达5万台。重汽拥有与清华高校联合设立的北京研发中心和位于的省级研发中心,已顺当通过国家ISO9001-20xx质量体系认
12、证,营销网络遍布全国,并已实现了多个国家的出口。二、实习内容1、平安教化。29号上午,实习起先时,公司委派专业人士对我们进行了平安教化,讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。通过平安教化,我们知道了要正确地按客观规律办事,严格执行平安操作规程,相识和驾驭担心全,并刚好发觉和消退隐患,把事故歼灭在萌芽状态,保证平安生产。2、总装车间实习。从当天下午起先,我们正式起先了车间实习过程。我们组被分到总装二车间,这个车间是集团比较先进的一个车间,生产过程基本实现了自动化。进入总装车间,首先的印象是这个厂房很大,一切生产设施布置得很合理,没有想象中生产厂房的杂乱无章,相当干净
13、。据师傅介绍,这个车间有两万多平方米,现在在流水线上等待加工的是新研发的微型客车星光4500。车间流水节拍为90至150秒。没来之前,我想象中整条装配线是直线形的,拉得很长,从头走到尾要花很长时间。而事实上,车间生产线是折叠起来的。这样一来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短,发觉问题能够得到刚好反映。车间运输通道比较多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输便利快捷,杜绝了交通堵塞的现象。车间的每条线上分类摆放的装配件整齐而科学。装配件离装配车位的距离既能节约来回拿件的时间,又不会阻碍工人在车辆四周工作。车间地面很少能看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时
14、也削减了空气的浮沉量,对一线员工的健康是有利的。我们组共四十余人,每5人一组分组后跟班到车间内短暂有空的各生产段长。我们的段长是一个年轻的小伙子,他给我们具体介绍了车间内各个工位的工作。整个车间被分为总装车间的布局从头至尾分别是内饰工段、综合工段、底盘工段、发动机工段和检测工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,内饰是一切的基础,那么内饰起先的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的起先处正好支配在涂装车间的出口处。这个工段主要完成了车锁、车门开关、内壁、内顶盖、迎风玻璃等的安装。综合工段,任务是把汽车底盘和车身装配
15、成整车,那么综合起先的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的起先处正好支配在内饰工段与底盘工段的会聚处。这个工段上完成了中控仪表台以及制动油泵等零部件的安装。底盘工段最重要的是发动机工段,发动机和变速箱的重量是比较大的,这个工段自动化的程度比较高,工人将安装好的发动机和离合器总成用机械吊手放置到一台全自动的小车上,这台小车依靠路面铺设的磁性轨道实现自动行驶,到预定安装地点后小车将发动机总成举起,位置恰好为车辆悬停处,工人只需在此处将总成固定即可,不用费神费劲,也实现了较为精确的安装。此外还安装了前后制动器,变速器、油箱、消声器等。检测工段,车辆已经安装成型,经过一轮质量检查后
16、起先安装前保险杠和汽车电瓶。到轮胎总成安装区,车体放下到循环地板,起先安装侧窗、全车座椅,最终加注各种车用液体,调整车门及各部件间隙。而后质检员起先了针对车辆各部件是否安装到位,车身喷漆是否有划痕,车灯仪表是否能按需工作的各项检查。随后车辆接受淋水检测,以检查车窗有无漏水状况。最终车辆由厂里特地验车员开到车辆检测场地,车辆在S路,起伏路,坡道等各种困难路况接受全面检验。3、CPS学习。1号下午,我们在总装二车间学习室学习了生产系统(ChanganProductionSystem,简称CPS)的相关学问。CPS是将公司与生产管理相关的若干子系统进行资源集成化、管理IT化、考核规范化的一种推动及整
17、改活动。其内涵是将ERP等IT系统作为支撑手段,采纳小组化工作方式,通过建立一套覆盖生产经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系,把与生产管理系统相关的各种资源(人、机、料、流程、标准、制度)和各个环节(开发、质量、物流、销售、售后)进行系统地集成,在生产管理中全面、全程地贯彻精益管理的思想,最大限度地消退一切奢侈,以最好的质量、最低的成本、最短的时间供应市场最须要的产品。CPS同时是一种先进的企业管理文化体系。首先它体现了对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想;其次体现了对生产经营管理的物质文明和企业文化建设的精神文明活动相结合的思想;最终它充分体现了事前预防、事中限制和
18、事后分析的全过程限制的思想。CPS作为一种管理学理论,融合了丰田的JIT思想,实在博大精深,一时我们还是无法理解其要旨,但最重要的一点,就是消退奢侈,这是我们机械学科中最须要重视的一点。4、焊装车间实习。在2号上午,我们来到了的焊装车间,由于没有生产任务,我们来到车间时流水线是停工的。焊装车间自动化程度也很高,一台汽车质量的好坏,很大程度上取决于焊装工艺的好坏,与总装车间类似,焊装车间也是将车辆悬空在吊臂上,通过流水线的移动,各工位各司其职,完成焊装工作。在车间看到焊接设备,车架等承重结构的焊接方法应当是二氧化碳气体爱护焊,而车身等薄板金属材料的焊接大部分是运用点焊,不过同时还运用了氩弧焊或混
19、合气体爱护焊。由于电焊过程较为危急,焊装车间实行了许多平安措施,带队师傅给我们介绍了一台红外线测控仪,在焊装进行时,工人师傅在流水线外,依靠各种点焊或喷焊工具完成工作,一旦身体进入危急区域,就会遮挡红外线的传输,此时红外检测设备动作,电焊工具停止工作,保障工人的生命平安。由于时间也不甚足够,又加上停工的关系,我们对焊装车间的相识较少,算是之行的一个缺憾。5、重汽实习过程。9月7号上午,我们又在老师的带领下去了位于高新开发区的重汽,与定州的商用不同,这里生产的是用于运输货物的重型卡车。这样一来,全部的生产设备与商用相比都大了不止一倍。进入生产车间,可以看到,由于车辆体积和重量的成倍增长,流水线的
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