2022201-年一季度工作总结.docx
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1、2022201*年一季度工作总结 201*年一季度工作总结201*年一季度工作总结回顾201*年一季度二工段的生产管理工作基本上根据PMC部制定的生产安排完成了,作为二工段的工段长我的生产管理工作主要抓了以下几个方面:一:现场作业管理:本年度一季度40Ah正负极拉浆数据及重要岗位处理数据见下表:40AH投入剪切极片正极浆料月数合格不良项目分布份(Kg)片花斑析钴滚切刮痕剪切涂浆不匀不良率%123合计40AH正极月份123合计40AH正极月份123合计40AH负极月份123合计40AH负极月份123合计重量分选合格不良项目分布片10.340AH负极合格片粘电极818745491391294616
2、474611574331104极板缝焊不良项目分布打火折痕1027353489153196260月份折角不良率%11321.03200.95301.13合计1321.06从以上数据显示看:40Ah正极拉浆总不良率为6.71%,负极拉浆总不良率为3.64%,但是我认为从重量分选的数据中最能真实的反映出正负极拉浆的水平,因此可算出正极拉浆的合格率应为87.93%而负极拉浆的合格率应为85.78%。所以只有提高拉浆的合格率才能提升二工段整体的极片处理的合格率。从以上数据看导致正极拉浆不良率偏高的缘由是:在拉浆过程中产生花斑析钴涂浆不匀的极片过多所造成,而导致负极拉浆不良率偏高的缘由是:在拉浆过程中产
3、生花斑及设备表面划伤造成的极片划痕较多,负极二次辊压物料带简单走偏导致白边受到挤压使得滚切白边尺寸过窄,另外一个缘由是负极重量在拉浆时无法能够得到有效的限制导致超重超轻的极片过多且所占的比例也特别大,因此我建议在没有更好的方法解决重量限制前将目前的超重超轻的负极片进行再次的分选,将数据给研发中心赐予新的配包方案后做几个电池试验看看性能如何。从极板缝焊的数据看主要的不良品是:极板粘上下电极以及打火。导致的缘由可能是:上下电极磨损严峻且工作表面不光滑有毛刺,或者白边有浮粉等造成粘电极打火。二:生产设备管理:因二工段的设备比较多,目前只有设备的操作规程没有设备的运用规程和设备的维护规程,建议相关部门
4、能够制定出设备的运用规程和设备的维护规程,每月不定期对各工序设备的运用进行日常保养和维护,使设备在生产中始终保持完好的状态。另外建议对每台设备做一份点检记录表,由设备操作人员干脆填写作为以后设备修理的依据。目前二工段的设备存在一些问题主要有:1:正负极拉浆生产线的气管老化特别严峻,有时候在拉浆的过程中气管开裂影响到正常的拉浆生产工作以及后工序的生产进度。2:负极拉浆生产线的设备的线路有的已经袒露在外,从平安生产的角度考虑建议重新安装新的走线槽。3:负极拉浆生产线的剪切机在拉浆过程中裁剪极片的外观尺寸精度不高偏差较大,需常常的调整。4:正极拉浆生产线辊压机的引导板在拉浆过程中,有大量的粉尘在引导
5、板上很简单将粉尘带入辊压机中,造成许多的不良品,建议将目前运用的引导板改善一下在其上面钻上小孔下面安装一个钢板接住掉下的粉尘。5:负极拉浆生产线烘干炉顶部的橡胶辊轮表面已经有许多划痕,简单使负极物料带表面划伤,建议重新安装新的橡胶辊轮。6:因负极拉浆生产线二次辊压很简单走偏,建议取消一次辊压,由二次辊压做为最终辊压,削减不良品的产生。7:因缝焊机在工作时其上下电极及上电极轴简单磨损,很简单将极片粘在上电极上,造成报废.另外上电极轴磨损后铜粉脱落很严峻,简单造成极片上粘有铜粉引起电池短路。8:正极拉浆生产线在拉浆时涂浆槽内四个角的浆料没有得到充分的搅拌,而且时间一长有钴粉浮在上面很简单导致析钴或
6、者单片极片的钴含量分布不匀称。三:现场质量管理:由于二工段在现场质量管理中推行了“三检制”,但执行力度不够导致“三检制”的推行不够彻底,因此在下一季度的现场质量管理工作中将加大力度推行“三检制”,主动调动员工参加产品质量检念工作的主动性和责任感,真正做到“不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品”。因四月份是“质量月”为了提高二工段员工在生产制作过程中极板的质量,建议品质部不定期的组织对生产部员工进行产品品质的培训,全面提高员工的质量意识,只要这样才能提高公司的市场竞争实力。四:现场物料管理:每月月底将本工段的正负极片极板极耳泡沫镍防短路胶带球形亚镍异丙醇PZ合金粉报废极片极板等成品半成品在制
7、品报废品进行盘点与前后工段的物料及帐面盘点与实际盘点的核对,做到自己心中有本明细帐。将生产中报废的泡沫镍极耳正负极片极板正负极报废浆料集中回收并存放入废品仓库进行保存,尽量削减原材料的奢侈从而降低生产成本。在早会上也重点强调每位员工特殊是新员工要有在生产过程中节约原材料限制生产成本的意识,从而最终降低公司的生产成本。对生产现场的物料特殊是和浆的物料进行指定的区域合理的摆放并且做好标识,使员工做到心中有数用最快的速度取到所需的物料,从而削减找寻的时间,提高生产的效率。在原材料的领取上也要求员工用多少领取多少,尤其是易燃易爆有毒物品尽量削减库存过多,造成空间的奢侈。五:现场平安管理:每月不定期检查
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