产品质量事件调查报告.docx

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1、产品质量事件调查报告一、事故概述xx年6月26日，墨西哥客户托付专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验，现对客户抽检过程中发觉的质量问题综述如下：1、RA11010批1101.F状态，5.16*914*2438型号铝板产品，长度尺寸边最大可达12mm，报废量大;2、RA11019批1101F 12.7*914*2438型号铝板产品，板面极脏且有明道压坑； 3、4.19mm型号铝板产品板面许多泪痕印、亮辊印（支撑辊印痕）； 4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显； 5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐，边部出折印。二、缘由分析1、综述以上产品质量问题，全部是明显已见的低

2、级质量问题，尽管在质量管理规定上已经三令五申，要求有自检、复检、专检、包装前必捡，但由于质量管理松懈，没有根据规定进行生产，是发生此次产品质量事故的主要缘由。2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要缘由。三、应对措施为了避开再次发生类似的错误，生产部在xx年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会，大家都发表了看法，汇总如下：1、强化在制品过程检验，不接受不良、不制造不良、不传递不良，严把成品终检关。各生产工序严格根据首料必检，中间抽检，尾料必检的原则；以各工序主操、班长自检为主，为本工序的第一责任人；下道工序主操或班长复检为主，为本工

3、序的第一责任人；各车间质检员及车间主任抽检为辅，为其次责任人；成品包装前质检员必需进行专检的产品质量管理体系。2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后，方可入库；凡不盖章入库者，本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人，仓库管理人员为其次责任人；凡盖章入库质量不合格者，质检员为不合格产品的第一责任人，班长或组长为不合格产品的其次责任人；属批量事故的，车间主任负连带责任；属重大质量事故的，生产部负连带责任。3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程，对职工加强培训，对须要留意的事项定期进行培训（每月一次），争取做到人人懂工艺，人人懂检验，人人懂规则，只有这样全员参加

4、，才是最终削减质量问题的最好方法。四、事故总结此次产品质量事故对公司造成的损失是远远不能弥补的，同时也反映了我公司各级管理人员及车间管理人员、主操、班长、质检人员质量意识淡薄、麻痹大意、质量检验阅历不足等因素给公司造成了名誉上和经济上不行挽回的的损失，在以后的质量管理工作中，我们肯定要吸取本次产品质量事故的沉痛教训，引以为戒，增加责任心，提高产品质量意识，争取将公司的质量管理再上一个新台阶，杜绝类似产品质量事故的再次发生。河南鑫泰铝业有限公司生产部产品质量事务调查报告2问题描述：$%#月$%#日检验员通过对$%#线上生产的#$%101台成品表进行拆开检查，发觉有4台红色电池线在同一处（ 23

5、处）有破损现象。随后在库存成品表中抽出48台，发觉有4台不合格。缘由分析：1、干脆分析：最右边的红色电池引出线可以在表内有肯定范围的晃动。当电池线被夹到与视窗连接的右侧卡槽里时，经过多次试验常见的开盖关盖后电池线外表会被拉损，并最终导致电池线被拉断。2、详细分析：任何产品质量问题都会由以下几方面造成：（因果图不能上传）:(针对此不合格现象，我们分析如下：人：依据线长描述，从盖视窗到最终制成成品，总共还需固定主板螺钉、机电转换、点胶、盖上盒、固定上盒、上堵头、贴标记、成品检验、包装共10到11人（点胶位置加人），并在整个生产过程中均有实行了一系列措施，但没有取得应有的效果。机：从盖视窗到最终做成

6、成品只有在上螺钉这个工位运用电批。其余均为人为操作。 料：此电池引出线为线槽电线中最右侧，且引出朝向为正右方引出。材质为一般电线，用手将其弯曲180度12次后，就会形成白色的老化痕迹。说明$%#采纳的电池引出线老化比较严峻。法：整条生产线没有工位卡。其工艺要求均为口头描述，并通过实际操作驾驭。环：生产任务从11月6日起先增加，造成人员的疲惫度增加。并此不合格不受任何自然环境影响。测：在电线断裂状况下，通过插卡可以检出。在电线压损状况下，无法检出。必需通过拆上盒才能检出。综合上所述：假如不对电池线进行固定，电池线被压断的隐患还是始终存在。 订正措施：1、要防止电池线向右滑动卡入活动轴内，在翻盖的

7、过程中被压伤、压断的这种状况发生，我们必需限制在下盒中电源线的长度，并防止线向右弯曲。因此，我们通过3次试验确定补救工艺：在合盖的状况下，将电池线从电池盒的引线孔处斜向左拉直，并错齿固定在透视窗锯齿槽中部，用502固定，其余工艺全部不变。2、对打算出库的$%#台表和库存的表根据补救工艺进行全部返工处理。预防措施：1、要求供应商$%#供应电池盒引出线朝左引出，并要求供应商供应该电池线的技术要求，并依此来推断该电池线是否存在质量问题。检验员在以后的检验过程中增加对电线的检验。2、在没有新电池盒的时间里，采纳补救工艺生产。3、新电池盒到后，在工艺里增加“点502胶固定电池线”的工艺。下一道工艺要求对

8、压线的状况进行交接检。4、要求$%#生产线制订具体的工位卡并主动培训，确保工艺要求的有据可循。5、设立巡检人员，制订巡检规范，以检查生产过程中的生产工艺以及工艺纪律的执行状况。6、通过对成品表的返修，我们发觉成品表的不合格率为：5.32%。因此，我们可以最终判定已发出的$%#台产品不合格率为5.32%。其不合格品数总计应为$%#台。 已发出的37520台成品均为$%#项目，发往地区如下：序号 客户 数量 预料不合格品数 占整个分布的一百零一分率 1 $%# $%# $%# 45.3%2 $%# $%# $%# 21.2%3 $%# $%# $%# 16.1%4 $%# $%# $%# 14.7

9、%5 $%# $%# $%# 1.35%6 $%# $%# $%# 1.35%汇总 $%# $%# 101%通过上表，我们可以看出必需对前四个地区实行措施：1、主动回款。2、要求技支人员驾驭补救工艺，并打算好材料，随时打算就地服务。3、查看$%#项目合同，是否与质量协议，假如有，查看要求的AQL值或质量水平，当客户发觉的不合格率一旦接近，则马上实行召回措施。假如没有要求可以实行两种措施：a、 在客户不知情的状况下，要求装表前开关盖20次，强行确认不合格产品并马上更换。b、让不合格自然发生。在等待不合格品暴露的同时，加强技支人员与客户的联系和回访，保证对客户驾驭的我方产品质量信息的刚好预知，以及

10、刚好处理暴露的不合格品。c、 在技术培训的过程中要求翻盖的动作轻缓，不野蛮翻盖。总结：此次事务为产品质量事故。对我公司的影响尽管短暂无法精确估计，但可以确定是后果特别严峻。我们总结其中教训，有以下几条：1、预警慢：此次事故最早是在11月1日发觉，一台成品插卡无反应后在拆盖后发觉电池引出线被压坏。而在随后15天生产过程中没有发觉一台电池线被压断的不合格品。尽管此事故不能够由检验员依据检验标准查出，但为达到对产品质量的限制，我们希望今后实行如下措施：成品检验须对每天开线后的前101台成品进行全检。一旦发觉同样的不合格品达到4台，马上报告品保部经理，由品保部经理在得到总工批准的状况下行使停线权。2、

11、供应商的质量保证实力的证据不足，将造成我们缺乏对产品质量隐患的识别。因此希望全部基表供应商供应运用电池线的技术要求，并且与全部供应商都签署质量协议并要求其供应质量保证证据。3、须要高度重视工艺人员和检验人员的作用：此次事故假如有工艺人员确认工艺以及检验员的巡察检查（检查生产人员是否根据工艺要求生产，以及是否遵守生产纪律），将更早的发觉此事故的隐患。4、产品的价值=产品的利润不合格品的损失。因此在利润肯定的状况下，提高公司的产品价值必需削减不合格品的损失。此次事故就给公司全体员工敲了一次警钟：必需提高质量意识。最终，在此次事故处理过程中，我们也表现出了公司的潜力。$%#*生产线员工以及公司其他全部部门人员更是利用周末加班加点进行返修，则更加表明领导层的凝合力和全体员工对企业的忠诚。望我们客观的接受此次教训并从中吸取阅历，使公司在今后的市场竞争中具有更强的优势和综合实力。第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页