2022年关于机械的实习报告范文9篇.docx
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1、2022年关于机械的实习报告范文9篇关于机械的实习报告范文9篇在现在社会,报告运用的频率越来越高,我们在写报告的时候要避开篇幅过长。在写之前,可以先参考范文,以下是我收集整理的机械的实习报告9篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有须要的挚友。机械的实习报告 篇1转瞬间,我已经起先实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习,我得到了一次较全面的、系统的熬炼,也学到了很多书本上所学不到的学问和技能。 工作以来,在单位领导的细心培育和教育下,通过自身的不断努力,无论是思想上、学习上还是工作上,都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上,主动参与政治学习,坚持四项基本原则,拥
2、护党的各项方针政策,自觉遵守各项法规。在工作上,对工作热忱,任劳任怨,责任心强,具有良好的组织交际实力,精彩完成各项工作,得到了大家的一样好评。学习上,自从参与工作以来,我从没有放弃学习理论学问和业务学问。不但驾驭和提高了操作和业务学问,也有了肯定的理论水平,学习理论的同时,更加钻研业务,把学到的学问融会到工作中去,使业务水平不断提高。 回顾我的实习生活,感受是很深的,收获是丰硕的。在实习中我学习到了很多企业文化和企业管理方面的学问。在整个实习过程中,我采纳了看、问、自学等方式,对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解,分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时,对公司的服务品牌、企业使
3、命以及企业精神都有了初步了解。最终,我想说的是,上面只是我工作中取得的一点成果,这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮,也只有豆大的光。但倘如用一根火柴去点燃一堆火柴,则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春,去点燃四周每个人的激情,感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业在学校里学到的学问都是最基本的学问,不管现实状况怎样改变,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本学问作铺垫,不行能会有应付瞬息万变的社会的实力。经过这次实践,虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以
4、了解的。就说如何与同事们相处,信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也虚心求教,使得这期间的更加有意义。此次的顶岗实习为我深化社会,体验生活供应了难得的机会,让我在实际的社会活动中感受生活,了解在社会中生存所应当具备的各种实力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。机械的实习报告 篇2实践目的:理论联系实际,在特定机械领域(风机)内了解理论学问在实际生产中的应用实践时间:*天实践地点:吉林省四平市中成风机工程有限公司实践内容:风机相关的简洁内容实践总结:与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里
5、我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来,我想我的实践与其说起来是实习,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的学问无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我信任,不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然,这样的实践也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践,我也同样信任,全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技
6、术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。起先的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不简单学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然,更细微环节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的探讨,而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现
7、:在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件视察,比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件,依旧有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样,设计和制作都非常困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(好像08级的课程是a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。至于实际加工,没学过也没有足够的时间去学,终归我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告知我:没两年时间下不来。机械的实
8、习报告 篇320xx年伴着车间实习的结束我们进入了为时三周的CAD实习,在老师的仔细指导下,我虚心的学习了CAD的操作方法。并了角了许多关于CAD方面的学问。Autocad是一门应用广泛的技术性应用软件,在机械,建筑等行业尤为的重要,电脑协助绘图相对于手工绘图有许多突出的优势在精度,准度,美观度方面它远超于手工画图。这次实习是特别有用的,它为我以后进入社会,进入工作奠定了坚实的基础。1:Autocad采纳三维坐标系统确定在空间位置显示在屏幕上状态栏中的坐标值。就是当前光标所在位置。2:模型空间是指计算机屏幕犹如一个窗口来视察房间的模型,合PAN和ZOOM吩咐变更窗口的位置和大小。这样可以从任间
9、角度来视察模型的局部和全部。3:文字中编辑L对已标注的文字进行编辑AUTOCAD供应二个吩咐:doledit 和Broperties 吩咐。4:运用工具按钮进行视窗缩放,在标准工具栏中支配了视窗缩放按钮,操作时首先用鼠标左键单击打开。并将鼠标移到所选位置放开左键。5:进行图的单轴拉伸,就CAD来说就有一种方法:将绘制好的图定义成块,然后插入块,此时就可以进行单轴拉伸(缩放),方法是,运用绘图菜单,单击“块”创建块出现块定义对话框命名选取对象确定。随后在图纸或模型空间插入块,出现插入对话框,选择刚定义的块,在此对话框中的“缩放比例”选项中输插入块在X或Y方向的缩放比例,确定,插入的图形就按你指定
10、的比例缩放。拥有这次实习的经验,使我在实习中了解社会对人才的要求,让我学到了很多课堂而皇之上学不到的学问受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,或许是实习日子短对开AUTOCAD的了解还不是相当深化,对于CAD的见解还不是很深化,但我信任经过这次以后我定会更加努力,因为实践才是检验是否的最佳验金石。最终,我要对老师给于最真诚的祝愿。姓名:班级:数控三班日期:2XXX.06.21机械的实习报告 篇4一、实习目的1、通过下厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必需的感性学问和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问,
11、并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,培育我们的考察,分析和解决问题的工作实力。3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产阅历,了解技术革新和科研成果。4、通过参观有关工厂,驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面。5、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。6、通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理
12、技术资料等方面的实力。二、实习内容与要求1、机械零件的加工依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析探讨,要求如下:(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。(3)深化了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。2、典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺
13、过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。3、了解刀、夹、量具的结构及运用方法,常用机床型号及其特点。4、装配工艺:1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验状况。三、实习收获及总结在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我
14、们所了解学习的各类机床的基础学问和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,比如磨床,钻床等机床详细的功能及其在生产过程中所处的位置和须要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地相识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓
15、展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了具体的记录。最终,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的沟通和探讨,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自由金工实习期间所驾驭和了解的机床学问,沟通了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材
16、料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。经过这次实习,让我明白做事要仔细细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新
17、技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能够有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性特别大,但要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的。明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力,以让我培育成为具有较
18、强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的,能主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教化的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们憧憬社会、憧憬工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。机械的实习报告 篇5读了三年的高校,然而大多数人对本专业的相识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学学问涉及本专业学问不多,所看到的东
19、西与本专业很难联系起来,所以对本专业驾驭并不是很志向。今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的相识,加深机电实习报告在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺,特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产状况,与本专业有关的各种学问,各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术
20、在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论学问,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目,在机械工程类实习中,平安问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了
21、在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间,我们分三组接连在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,协助机构和限制机构。从不同的角度动身,可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种限制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质
22、作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统困难,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常须要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行起先系统,外加一个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采纳了液压系统,并且与电子系统、计算机限制技术结合,成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎
23、样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的准确的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很缺憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多
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