2022冷轧机员工的培训内容.3.docx

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1、2022冷轧机员工的培训内容.3 冷轧机员工的培训内容.3冷轧机员工的培训内容一：平安教化培训1，轧机现场不准吸烟；平安责任人；禁止违章作业；违章的成本；找好平安的退路；员工生命高于一切！关于违章的惩处；应当提倡的平安理念，我的平安我负责，他人的平安我有责！高温防暑等方面的学问！二：岗位平安操作及留意事项培训1：员工到车间必需佩戴劳保用品，劳保服装，选择合适的工具2：操作人员上班工作必需亲密留意设备状态，巡察周边环境，头脑保持醒悟冷静3：禁止操作人员、机修随身携带的火机、易燃品等进入冷轧车间的危急范围4：在生产的状况下，禁止操作人员及设备检修人员入内作业5：在轧制、换棍期间哪些设备部件会对工作

2、人员有损害应当如何留意（比如运转时的联轴器和换棍时的抱轴器等）6：吊运物料时天车:严格根据吊运规程操作并配带手套，在吊运料卷时，肯定要待钩子稳住后再进入料卷，以免发生损害。严禁在行车料钩不稳定的状况下进入卷芯轴时简单碰伤，甚至料钩失控7：轧机有坑的地方要绕道而行，轻擦导路时空间狭窄，立脚点光滑要穿防滑鞋，双脚站稳，手抓稳以免跌倒8：割划铝板时菱角锐利，目前的刀片比较脆弱力气大可能折断导致划伤身体9：清理集油槽时间线暗，杂物、碎铝多、易滑倒；及穿防油雨衣以免轧制油灼伤眼睛并穿戴好劳保用品带上电筒10：打带时要留意钢带用气动打包机夹伤和料卷烫以免烫伤11：CO2灭火系统岗前在岗的培训，确定各岗位的

3、职责及划分区域及现场模拟演练12：断带或其他缘由而引起的着火时应当怎样娴熟操作（培训操作工熟识灭火应急预案，削减损失，规范操作，防止断带）13：在超过2米的高空作业时，系好平安带，做好防护措施14：禁止在非工作期和工作间进行打闹，不得随意串岗离岗三：进入轧机的爱护区管理培训要求及条件：1：巡检人员必需经当班主操同意后可进入油库、主地沟，10分钟内的的设备巡察，灭火系统不必选择“手动模式”；10分钟以上的进入油库作业的，报告班长，班长通知安环人员将灭火系统改为“手动”方可进入2：在生产过程中，禁止操作人员及检修人员入内工作，动火须要动火作业证，做好平安保障措施和预防措施3；进入危急区作业时，应取

4、出随身携带的打火机和易燃品，同时告知当班主操四：生产岗位的主要职责及设备的主要职责划分的培训1号班长全面负责班组生产、平安、劳动纪律等工作，生产卡片的填写，检查轧机各部分及液压是否正常，板形棍及测厚检查，各道次及成品检查工作2号岗协作主操完成上卷及穿带工作，同时对来料质量状况进行检查;检查板过是否达到0.250.3Mpa,按工艺要求带领班员完成板过换纸工作；领导班员完成废土及滤布回收工作；负责对开卷侧的各导棍轻擦润滑检查工作和导路的清理；负责对开卷减速机及地沟管路检查3号岗协作主操完成上套筒、接料、轻擦板形棍及卸卷；料卷的合金，卷号，规格的标识；二次吹扫的开关工作；助卷器的检查，卷取地沟油管的

5、检查；卷取侧的检查工作4号岗协作付操完成上卷及来料表面清理及端面的检查并完成穿带工作；负责检查板过压力状况及过滤检查工作；对各电机、泵站、阀站巡检；对储运轨道检查，CO2检查工作！坯料卸车及废料的搬运来回工作；帮助2号完成开卷侧的清理工作5）号岗负责擦拭退火道次及成品滴油状况；依据工艺卡片对轧后的产品状况完成填写工作（合金、卷号、规格、重量、班次、日期）坯料卸车及废料的搬运来回工作；完成板过硅土及白土的添加工作；帮助3号完成卷取侧的清扫工作6号岗（天车）备料，产品的吊运根据工艺安排单进行（合金、卷号、规格、重量）；负责完成料卷打捆及卡片转交工作；负责料卷端面滴油的擦拭和地面卫生的清理工作；负责

6、天车的正常工作并保养7巡检加（机修）负责对各泵站、阀站、电机温度、油箱液位及主地沟、地下油库和管路的漏油进行检查并对泵站油位和地下室油位检查及记录工作8电器对各个电机的温度进行检查，（包括地下油库）及主控室的温度检查和卫生状况进行检查并做好记录工作五：冷轧交接班制度的培训1:接班后，穿戴好劳保用品，并提前15分钟到岗，由班长开班前会，然后做好上岗打算；仔细检查交接班记录本、泵站油位巡检本、设备运转本发觉异样要刚好了解清晰2:必需仔细检查交班记录和生产记录及设备运转，生产和产品质量状况3：仔细检查交班各导路、周边卫生是否清洁；废料整理、现场布置、物品的摆放是否符合标准定置进行交接，发觉问题刚好协

7、商解决4：对上一班运用的各种制具，物资的运用状况，平安隐患进行交接，发觉问题刚好上报5：各岗位的设备运转及卫生状况检查无误后，方可接班6：对车间下达的特别指令进行交接的，发觉不明之处应马上询问并刚好上报7：遇到要现场交接班的，班长和接班员工要同时确认8：按生产安排单检查来料的表面质量及合金、卷号、规格、重量是否和工艺卡片一样；行车吊料要仔细检查，确认相符方可投产；（如发觉问题要刚好汇报，确认处理后方可投产）9：生产结束后，仔细轻擦各导辊、板形辊及带材接触部位表面的灰尘、赃物、铁锈、异物要保持清洁10：各岗位的卫生，要进行清扫；定置物品、物资的摆放要整齐；废料的整理要堆放整齐六：冷轧泵站油位巡检

8、的培训1：一般低压系统、弯辊系统、压上系统、油气系统、稀油润滑系统的泵压力，油箱液位，油箱温度，电机温度进行检查2：油箱温度不得超过65，电机温度不得超过80，油位允许在5mm范围内，但不得持续下降，如发觉异样刚好通知当班班长，由班长确定是否停机检查3：巡检人员上班后在未开机时进行记录一次；开机后记录一次；正常轧制时一个小时记录一次，半小时巡检一次；（在轧制时如有液位持续下降5mm时要进行停机检查漏油处，修复漏油之后在进行停机记录一次，开机后正常后起先记录）停机后最终记录一次4：巡检人员不得靠近转动的电机连轴器和转动的部件，以免衣裤简单被卷入旋转的物件之间发生危急；进入油库和主地沟必需要让同事

9、或班长知道自己下去作业，否则CO2一旦喷出时不易逃命注:一班要记录10次，记录要具体，不得有乱写！七：板过的操作规程培训过滤机吹扫换纸启动：1：过滤状态，总电源、过滤工作、搅拌机运行、泵运行灯常亮，送硅土灯闪亮（30秒停3秒亮）。“返回吹干”旋钮在返回位，“手动自动”旋钮在自动位，“箱位暂停”在程序位2：当换纸条件满意时，按住“程序启动”按住10秒，10秒钟后“过滤工作”灯灭，“程序运行”灯亮。此时起先吹扫运行，吹扫中途过滤泵自动停止。吹扫结束滤箱自动开起。（如出现漏油按“过滤停止”，将“主泵/备泵”开关打在中间位，然后按过滤启动，这时“过滤工作”灯亮，再按“程序启动”按钮10秒，10秒后“过

10、滤工作”灯灭，“程序运行”灯亮起先执行吹扫程序）3：开箱停止后“滤板全开”灯亮。此时手动来换纸4：换纸结束后要对滤箱间进行检查，确保滤箱结合面清洁。否则简单发生漏油。5:检查结束后再点动“程序启动”按钮，滤箱自动闭合。闭合后过滤泵自动启动，预涂程序启动。6：预涂程序结束后自动转入过滤状态过滤机启动：现将“断电通电”旋钮至通电位，再启动“搅拌机启动”数分钟后，按“过滤泵启动”来启动过滤机，起先过滤运行。过滤机停止：按住“过滤泵停止”按钮，此时过滤泵停止。再进行断电。八：换棍的操作规程在岗培训换棍要具备什么条件；有哪些连锁？热电偶的拔插；在垫垫块的时应当怎么留意；油管的拔插；抱轴器在什么时候起先抱

11、住和打开；推辊应当有具备哪些什么条件；在什么时候须要换棍；更换轧辊须要留意的事项；换棍后怎样才能让换棍状态变为轧制模式九：行车的在岗操作培训严格根据吊运的规程操作，不得过载超载吊运；钢丝绳、吊带的运用必需在吊运重量的范围内；不准歪拉斜吊；吊运料卷、轧辊应怎样留意；运用断股的吊带可能导致什么后果，允许在多少范围下吊运；行车有哪些危急有害因素，可能导致的事故，如何才能限制；十：CO2的灭火学问在岗培训1：灭火区域：辊缝、轧机本体、主地沟、地下油库、过滤器5个区域；2：辊缝、油库、地沟、轧机本体有1、2次喷放；过滤间只有1次喷放；3：CO2分2个区存放，辊缝8瓶定置在主电机北侧，备用4瓶，在用4瓶；

12、另108瓶位于电机东侧，电缆沟外；4:CO2灭火喷放分为手动和自动两种；（手动分为电动和机械两种）5：灭火区域的划分；出现火情轧机人员应如何快速操作，限制火情的扩散和怎样撤离平安地带；并对人员的清点；6：确认火势已被扑灭后CO2气体散去，现将系统复位；拉起压力传感器的复位杆，听到咔的一声，说明已复位；操作台按钮或灭火盒、限制盘、选择阀、驱动瓶电磁阀复位后；管路气体释放干净；灭火瓶气动阀复位；火被扑灭后检查损坏状况，分析失火缘由，接上备用气瓶组，再修复损坏设备解除失火因素后方可复原生产；扩展阅读：冷轧职工技术培训教材(罩式炉)第三篇罩式炉第一章概述罩式炉最初用于铜合金的退火，以后才被用于冷轧钢板

13、的退火。当时退火用的爱护介质是氮氢混合气体，但传统罩式炉有退火时间长、生产效率低、产品质量差等缺点。在结构上，内罩为光壁式，冷却为自然冷却，后来开发小功率风机作为冷却的主要设备，但是功率太小，退火时间很难缩短。2O世纪7O年头初奥地利EBNER公司开发了高对流全氢罩式退火炉(HICONH2)，20世纪8O年头后被大量用于冷轧板卷的光亮退火。德国LOI公司也开发了以强对流和全氢气为特色的HPH(HighPerformanceHydrogen)罩式炉。这两种罩式炉对传统罩式炉结构进行了很大的改进和完善，主要表现在以下几个方面：(1)加热罩烧嘴由径向布置改为切向布置；(2)内罩结构由的光壁式改为水纹

14、型；(3)冷却方式由自然冷却改为强对流换热的冷却风机和喷淋冷却。现代罩式炉不但广泛应用于冷轧带钢、不锈钢的退火，还广泛应用于棒材、线材和大型高精度、高表面质量要求的机械设备的退火。对钢卷在罩式炉中的退火过程进行探讨，分析温度场规律和影响加热时间的因素，建立温度场模型，为缩短加热时间，提高钢卷质量，防范粘结的发生供应理论依据，并为改进限制模型和制定温度制度供应基础是现在罩式炉探讨发展的主要方向。其次章热处理原理第一节热处理定义及分类热处理是通过加热、保温柔冷却的方法，来变更钢的内部组织结构，从而改善钢性能的一种工艺。温度和时间是影响热处理过程的主要因素，制订热处理主要工艺参数重点参考铁-碳相图。

15、在实际生产中必需考虑相变进行的速度、转变产物的组织以及转变机理等，所以时间和速度也是热处理的重要工艺参数。依据目的不同，钢加热和冷却方法的不同，以及组织和性能的改变的不同，钢的热处理工艺通常分为回火、退火、正火、淬火和化学热处理。除去这些常规热处理方式外，常常还用到的有：热机械处理和表面淬火。钢经热处理后，既可以改善工艺性能，也可以提高运用性能，从而可以充分发挥钢材的性能潜力。因此，无论在冶金生产和机械制造工艺中热处理都占有重要的地位。热处理不同于其它工艺，它只变更产品的性能，而仍保留产品的形态和尺寸。这一特点，可使工件的成型和赋于所要求的性能两道工序分开，在实际生产中这是非常有利的。在生产工

16、艺流程中，经过切削加工等成型工艺而达到工件的形态和尺寸后，再进行赋于工件所须要的运用的热处理，称为最终热处理；假如为随后的冷拔、冲压和切削加工或进一步热处理作好组织打算的热处理，称为预备处理。其次节退火的定义及分类把钢加热至临界点AC1以上的肯定范围的温度，保温肯定时间后，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的组织，这种热处理工艺称为退火。退火是冶金最常用的热处理工艺，多数属于预备热处理，其目的是改善和消退前道工序所带来的组织和性能上的缺陷，并为下道工序作好组织和性能上的打算。依据退火的加热温度和目的不同，退火方法可分消退铸件、锻轧件的内应力及降低硬度的软化退火，消退冷加工硬化的再结晶退火，匀称成份

17、和组织、以及重结晶细化晶粒的完全退火、不完全退火、扩散退火。回火的目的是加速淬火组织的转变、消退内应力并得到较稳定的组织。回火过程中，随着温度的上升发生四个转变：马氏体分解、残余奥氏体分解、碳化物转变为渗碳体、渗本的聚集长大和固溶体的再结晶。除了软化退火和再结晶退火，其余退火处理都要求将温度加热到奥氏体单相区，由于在该区域钢的成份完全匀称化，其次相质点和渗碳体都熔入基体中，从组织限制方面对加热速度没有要求。所以对这几类的退火过程中，加热速度取决钢件的形态和尺寸，以及对温度和压力分布的要求。第三节再结晶退火过程中组织和结构的转变金属经冷加工变形后，原先的等轴晶组织，随着塑性变形量的增大，其晶粒沿

18、变形方向渐渐伸长，伸长也越显著；当变形度很大时，组织呈纤维状。随着组织的改变，金属的性能也发生变更，强度硬度增高，塑性渐渐下降，即产生了“加工硬化”。经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒而性能也发生明显改变，并复原到完全软化状态，这个过程称之为再结晶。再结晶晶核的形成与长大都须要原子的扩散，因此必需将冷变形金属加热到肯定温度之上，足以激活原子，使其能进行迁移时，再结晶过程才能进行。通常把再结晶温度定义为：经过严峻冷变形（变形度在40%）以上的金属，在约一小时的保温时间内能够完成再结晶（95%转变量）的温度。再结晶温度与金属变形度、杂质含量、保温时间、材

19、料的原始晶粒度等有关。由于再结晶加热温度较低，没达到发生相变温度的要求，所以再结晶退火时温度达到最高点时，钢中组织不发生改变，只存在结构重组。第四节罩式炉退火的目的及限制因素冷轧带钢的罩式炉退火是为了消退冷轧过程中产生的加工硬化现象，改善带钢的力学性能，为后工序或用户供应良好的加工性能。限制再结晶过程的主要工艺参数有：加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。在再结晶退火过程中，会发生其次相质点析出和渗碳体转变，这些改变会影响再结晶完成后带钢的结构，从而影响带钢的力学性能，所以对冲压变形要求较高的带钢要合理限制加热速度。由于带钢以卷的状态安放于炉内，必定会导致温度分布不均，退火过程中必需保证温度

20、最低点也能完全完成再结晶过程，要保证加热温度和保温时间。在高温冷却时，钢卷内应力很大，带钢在高温、高压作用下，极易产生层间粘结，必需限制冷却速度。第三章罩式炉机组工艺及设备第一节生产工艺1、罩式退火工艺过程2、工艺过程说明：2.1放卷/安装内罩钢卷堆垛完成后，安装内罩，内罩安装完毕，由一个位于距内罩密封100mm处的接近开关（004）来检测。内罩密封前，为了防止管路压力波动造成检测仪表损坏，氮气放散阀（702）要打开。2.2H2阀密封测试接着进行N2吹扫前的氢气阀门密封性测试：通过下两个氢气入口阀（504，505）和泄漏试验装置（508）来完成该H2阀密封测试，在测试期间气体压力由508上的马

21、达驱动泵将其升到高于氢气入口阀（504）3040mbar（34KPa），当马达停止时，假如压力保持30秒钟，“氢气阀密封OK”信号产生，这样在阀不密封时可以防止内罩内有氢气存在。假如（504，505）发觉阀泄漏时，测定阀泄漏的事故报警装置将报警，同时必需马上手动关闭氢气入口手动阀，并对相关阀门进行检查。假如炉台就地操作箱上的绿色“H2阀密封”灯闪耀，表示测试不胜利，假如该灯常亮表示测试胜利。2.3内罩夹紧当氢气密封阀测试胜利后，由操作人员将冷却水管连接好，流量开关（106）检测冷却水流量是否正常。假如冷却水管在内罩装上30分钟后还没有联好，限制系统将产生一个“内罩未夹紧”信号，同时炉台上的两个

22、指示灯（夹紧和未夹紧）闪耀。只有当冷却水流量开关检测到信号时，操作人员才能操作内罩夹紧。为了防止操作员人员被夹伤和便于现场视察内罩是否夹紧胜利，操作人员手动按下”内罩夹紧”带灯按钮。通常内罩的夹紧和松开只会出现在第3或第12阶段。假如氢气密封阀测试（第2阶段）或内罩/炉台的密封性测试（第4阶段）胜利，夹紧动作也允许在这两个阶段之外可以执行，例如移开内罩和重新安装内罩。内罩夹紧通过液压缸（204）来完成，压力开关（206）检测夹紧状态，当达到夹紧压力，高压阀关闭，液压泵20秒钟后停止。“未夹紧”状态由压力开关（205）检测，在炉台上有灯显示。假如压力检测降低到设定值以下（206），液压泵会再次启

23、动，并在压力再次达到设定值（206）后，运行20秒钟。当在规定的时间内达不到设定值，“夹紧故障”信号产生。一旦内罩夹紧胜利，限制系统自动执行第4阶段。2.4内罩/炉台密封性测试为了进行内罩及与之连接的炉台设备的密封性测试，前提条件：氮气放散阀（702）打开，氮气入口阀（408）和氢气入口阀（504，505）要关闭。首先要使内罩无压力，通过压力变送器（601）以及压力开关（602）来检测。炉台必需装好钢卷，内罩必需夹紧。极限开关指示正常。然后按如下依次执行：1)全部信号精确后，马上关闭氮气放散阀（702）。2)氮气放散阀（702）关闭后（极限开关指示），氮气进口阀（408）马上打开。3)当内罩压

24、力达到25mbar（2.5Kpa）时，氮气旁通阀（409）打开，氮气入口阀（408）关闭。假如在氮气注入期间（通过408阀），30秒钟内压力达不到预定值，泄漏信号产生。4)当内罩压力达到40mbar（4Kpa）时，旁通阀（409）关闭。假如加压到40mbar的时间超过3分钟，密封测试失败，并产生信号。5)另外，当压力平衡建立3分钟后，任何时候压力不能低于20mbar，假如发生，则泄漏信号产生。6)假如压力没有低于20mbar，实际压力在压力平衡建立后达到预定值，并存储。允许4mbar的偏差，超过4mbar的偏差将产生泄漏信号。7)3.5分钟后压力再次检测（通过压力变送器601）。8)假如压力升

25、到高于f项存储值2mbar，一个新的压力平衡建立点又将产生。9)假如压力再接着上升2mbar“密封泄漏失败”信号产生。10)假如没有压力接着上升，在3.5分钟内压力值也正常，冷密封测试完成。测试结束后，密封或泄漏信号要指示：密封ok：炉台上的灯常亮泄漏：炉台上的灯闪耀2.5N2预吹扫假如氢气阀和内罩/炉台都已经密封测试完毕，内罩里的空气将被氮气置换。氮气入口阀（408）和氮气放散阀（702）打开。PLC检测到下列下述三个条件都满意时：1)内罩中氧含量必需低于1。由二氧化锆检测装置（603，604）来完成，1的氧含量对应50mv输出。2)已达到最小的吹扫时间18分钟。3)最小的N2总量已进入到内

26、罩。在最短时间内吹入所需氮气的量取决于内罩空间，但是这个空间计算须要放大3倍以上。出于平安缘由考虑，参考的最低流量是40m3/h。在此期间，氮气瞬时流量由流量变送器（404）来检测，并由PLC完成流量累计，累计流量应达到40m3/h。另外还有1个信号须要监控,氮气出口压力差动开关（703）。在氮气吹扫和退火、冷却整个过程中，内罩压力（601）必需保持在10mbar（1Kpa），假如压力低于10mbar，“内罩压力太低”信号就会产生，必需接着吹扫。假如全部条件（特殊是氧含量低于1）在起先吹扫60分钟内不能达到要求，吹扫停止，产生报警，退火炉台停止工作束。一旦5m3的氮气被吹入，炉台循环风机起先以

27、低速启动。1)氮气流量：140m3/h2)氮气吹扫量：40m3/h3)吹扫时间：18分钟氮气入口阀（408）保持打开状态，直到用氢气置换氮气时，氢气入口阀（504，505）打开后，氮气入口阀才关闭。假如吹扫结束后，加热罩还没有装上，炉台循环风机停止。一旦加热罩安装上去后，炉台循环风机以低速启动。一旦5m3的氮气被吹入，加热罩就可以安装，在PLC及监控画面上显示“安装加热罩”。2.6加热罩安装/点火加热罩可以在吹扫期间或吹扫后安装，加热罩安装完毕后，接近开关（006）检测器安装到位信号，电气插座必需连接完毕。PLC将用助燃空气以最大流量吹扫加热罩5分钟。假如加热罩是在氮气吹扫过程中安装，吹扫过程

28、将接着进行，直到吹扫结束完成。假如内罩氧含量大于1，加热罩接着用空气吹扫。一旦内罩氧含量低于1，烧嘴就可以点火,当加热罩点火按钮按下后，自动点火将进行。2.7加热、均热/注氢/热密封测试在此阶段，氢气快速置换氮气，为此：氢气入口阀（504，505）首先打开，氮气入口阀（408）关闭，氢气通过叶形转子流量计（503）来检测，氢气通过放散阀（705，708）放散。在氮气置换期间，内罩压力始终检测。假如压力检测低于2.5mbar（0.25Kpa）（变送器601或压力开关602），氮气放散阀（702）关闭，直到压力检测高于2.5mbar（0.25Kpa）（变送器601）。氢气置换氮气必需在60分钟内完

29、成，否则报警产生。在加热期间，炉台循环风机（001）高速（2100rpm）运行。加热程序最多允许有16个时间段来对温度进行限制，设定每一个时间段的起始温度和结束温度，数据可以通过在OP操作盘和监控画面上来进行设定。在加热罩故障时（如燃烧空气或煤气流量低），退火中断，一旦加热罩故障重新复原，不能将以前计算的已退火时间算入，重新计算时间直到限制温度达到设定点。H2流量限制：氢气流量限制由伺服电机（706）的打开和关闭来实现，通过预先选择的氢气流量起始时间和起始温度的设定值来完成。与加热程序一样，氢气流量限制也是最多允许有16个时间段来对流量进行限制，设定每一个时间段的流量，时间和起始温度，数据可以

30、通过在OP操作盘或监控画面上来进行设定。氢气流量的限制是通过706，流量检测通过503（080m3/h）来完成。在氢气流量限制表的执行的最终阶段，首先关闭706。当极限开关检测到关闭时，氢气放散阀（708）关闭。氢气入口阀（504，505）仍旧保持打开状态。2.8热密封测试：退火结束加热罩吊走12分钟前，起先内罩/炉台的热密封测试，（假如此时氢气流量限制表中的时间段还没有完成，将接着进行氢气流量限制，直到氢气流量限制结束。）氢气放散阀（705）关闭，然后60秒钟氢气入口阀也关闭。10秒钟后内罩压力值被PLC存储，假如在5分钟内压力值不超过这个存储值5mbar（0.5Kpa）或不低于10mbar

31、（1Kpa），就认为热密封测试胜利。假如热密封测试失败，5分钟内压力值超过存储值5mbar（0.5Kpa）或低于10mbar（1Kpa），那么热密封测试中断并且产生一个报警。操作人员必需确定是否启动事故吹扫。假如热密封测试失败，操作人员必需在加热罩移开前进行故障确认，因为在该故障严峻的状况下最大可能产生2m3/h的H2,退火和冷却将全部用氮气来完成，全部氢气放散阀和入口阀关闭，氮气阀打开。假如热密封测试胜利，并且退火过程已经结束，起先进入下一个阶段冷却（带加热罩）：热密封测试胜利，并且退火过程已经结束，通过预先选择是否带罩冷却（为了避开一些规格的钢种发生粘连）。由于燃烧限制是多个烧嘴循环开关/

32、限制，在冷却模式下当煤气阀门关闭时，空气阀渐渐打开，允许用最大助燃空气流量进行冷却。当冷却后，助燃空气风机关闭，限制系统仍旧保持在第8阶段直到加热罩被操作人员脱开电气连接，将允许限制系统自动进入第9阶段。2.9吊走加热罩/热放散/安装冷却罩当完成退火周期后，包括带罩冷却后，助燃空气阀必需关闭，加热罩移开信号产生后，操作人员脱开电源供电，用吊车吊走加热罩。加热罩移开信号通过接近开关（006）检测，热放散的时间通过预先确定的移开加热罩到安装冷却罩的时间来确认，当加热罩吊走后，炉台循环风机转为低速。冷却罩的安装完毕也是通过接近开关（006）来检测。操作人员必需快速连接好供电插座，以启动冷却风机。假如

33、5分钟内没有完成将产生一个报警。2.10却罩冷却：热放散完毕，冷却罩安装完毕，一旦供电电源连接好，冷却风机自动启动。炉台循环风机在冷却罩冷却期间高速运行。2.11淋水冷却：当爱护气体温度降到约300时，冷却风机停止至少20分钟后，冷却风机（805）停止运行，冷却风机停机2分钟后，喷淋水冷却系统打开。喷淋冷却水的流量约为35m3/h。当冷却水阀（801）打开5分钟后，爱护气体循环风机再次低速启动，30分钟后转为高速运行。2.12吹扫：当炉料温度降低到设定的出炉温度时（热电偶检测到大约80，代表卷心温度大约110），炉台循环风机转速降低到低速520rpm，此时氮气入口阀（408）打开，然后氢气入口

34、阀（504，505）关闭。同时氮气放散阀（702）打开。氮气流量140m/h（160m/h对应20mA）氮气吹扫量50m3（对应最少钢卷50T）氮气吹扫时间：22分钟当下述条件满意时，吹扫结束：1)保证进入内罩内的吹扫氮气达最低要求总量50m3；2）满意吹扫的最短时间22分钟。上述两个条件都满意时，氮气入口阀（408）关闭，当内罩压力低于2.5mbar（0.25Kpa），氮气出口放散阀（702）关闭。假如吹扫时间超过60分钟后，一个报警产生，吹扫过程接着进行，直到到达预设的吹扫流量。当吹扫起先，氢气阀密封测试又将接着进行。这个过程与第2阶段一样，假如这个氢气阀密封性测试失败，吹扫停止。循环风机

35、停止。留在内罩外表面的冷却水由冷却罩风机鼓入空气吹走。接下来移走冷却罩，断开内罩管线，松开压紧装置，移走内罩。当内罩移走后，关闭全部的出口阀门，退火周期结束。当吹扫完成后，在脱开电源供电前，炉台循环风机和冷却罩风机停止。2.13开冷却罩/松开内罩/移开内罩3当冷却罩风机停止后，电源脱开后，“移开冷却罩”信号产生，冷却罩才能吊开。松开内罩只有当以下条件具备时，内罩才能松开：1)到达预设的出炉温度2)吹扫完成3)冷却罩已经移开4)氮气入口阀（408）和氢气入口阀（504，505）关闭。5)连接内罩的冷却水脱开6)内罩压力低于2.5mbar（0.25Kpa）通过按下在就地操作盒上的带灯按钮，执行松开

36、内罩，夹紧释放通过压力开关（205）来检测内罩吊走当操作人员人工推断内罩是否已经松开，然后指挥吊车吊走内罩，关闭全部入口盒出口放散阀。2.14卸料当内罩吊走后，通过吊车吊走钢卷和对流板，然后操作人员必需确认完毕后，按下“卸料完成”按钮。炉台具备再次装料条件。其次节主要设备功能及参数1、翻钢机系统主要是将轧后的钢卷送到罩式炉并由卧卷翻为立卷，以供装炉退火。翻钢机设备主要由卧式运输机、卧立翻卷机、立式运输机组成。1.1设备主要参数1.1.1卧式运输机是从轧后将钢卷送到翻卷机；运输钢卷数量为：走行12个，静止13个；由1个主动链轮传动，电机功率为：30KW，传动比为：1：580；1.1.2翻卷机是将

37、钢卷由卧卷翻为立卷，主要由1个翻卷机本体和1个液压站组成；液压站油箱为：4000L；主泵功率为：37KW；主泵工作压力为：8MPa;主泵工作流量为：52L/min；循环泵功率为5.5KW；主泵工作流量为：16L/min；2个翻卷液压缸，2个受卷液压缸。1.1.3立式运输机是将翻为立卷的钢卷运走；运输钢卷数量为：走行2个，静止3个；由1个主链轮传动，带1个被动轮，电机功率为7.5kw,传动比为：1：595；以上设备实行联锁限制，联锁条件满意时才能运行。2、炉台炉台是罩式炉的心脏，作为钢卷的承载台与内罩协作密封，爱护钢卷在退火中不备氧化；每座炉台由炉台本体，隔热保温系统，阀站，内罩，液压系统组成；

38、2.1设备主要参数2.1.1炉台本体包括型钢加固、气密焊接地钢板结构及在该结构上安装了承载钢卷的平台，循环风机及其他炉台四周设备；1)炉台支撑平台设备：主要包括炉台水冷法兰,支撑柱、支撑环、扩散器,载荷板,炉台对流板、等；炉台最大堆垛高度（含对流板）：5480mm；炉台最大堆垛重量（不含对流板）：90吨；退火温度（最高）：750；2)循环风机使炉内爱护气体进行强制循环，加速炉内热量传递，可大大缩短加热和冷却时间，同时使炉内温度匀称，还可保证在紧急状况下吹扫气体完全代替爱护气体，保证设备平安；电机功率：22KW；风机转速2100rpm；风量：90000m3/h；气流温度（最高）750；2.1.2

39、炉台隔热保温材料为耐火纤维,安装在炉台内部,以爱护炉台钢结构及循环风机电机；耐火纤维针刺毯密度：128kg/m3；温度（最高）：1200；2.1.3阀站主要由N2、H2、冷却水、消防水供排管道、液压管道所组成；主要用于炉内压力、气体流量的集中限制与显示。N2为吹扫气体，压力为：4bar；纯度：99.995；N2氧含量：10ppm；单个炉台流量：140m3h；H2为爱护气体，压力：1.5bar10；纯度：99.998；氧含量：5ppm；单个炉台流量：max.30m3h；炉台冷却水，入口压力：2.53bar；出口压力：1bar；最大入口水温：33；最大出口水温：45；冷却水质量：过滤水；固体颗粒含

40、量：max.10mgL；单个炉台冷却水流量：5m3h；消防水，入口压力：2bar10；最大入口水温：30；最大出口水温：45；固体颗粒含量：max.10mgL；单个炉台冷却水流量：2.5m3h；2.1.4内罩由水纹罩体、吊环、冷却发兰等组成，主要作为密封设备。罩壳材质：不锈钢1.4828；罩壳钢板厚度：6mm；园柱罩体外径：2072mm；法兰直径：2560mm；内罩总高度：2560mm；内罩装炉有效空间高度：5480mm；2.1.5液压系统由泵站、限制阀、液压缸组成，主要为炉台上的液压缸供应夹紧动力，用于内罩与炉台密封的协作。压力：13MPa；流量：68L/min；电机功率：22KW；油箱：1

41、200L；需指出的是每个炉台有1套限制阀同时限制8个液压缸，而全部炉台液压缸均由1套泵站供应动力。3、加热罩主要是作为加热设备，为钢卷退火供应热量。其设备主要由罩体、加热系统、排烟系统、隔热保温系统组成。3.1设备主要参数3.1.1罩体由型钢加固焊接成圆环，包括罩壳、提升梁、导向环、罩足；罩体直径：3200mm；总高度：7740mm；3.1.2加热系统是将空气、煤气通过烧嘴进行燃烧，以供应热量；包括烧嘴、煤气系统、空气系统等组成；1)燃气：带有燃气管道的低压煤气/空气切断系统，包括总流量计/燃气安排器，以及到每个烧嘴的燃气管道，管道上带手动球阀和自动电磁阀；种类：高炉、焦炉混合煤气净热值：84

42、00-8640KJ/m3压力：127.5mbar10焦油含量：max.10.0mgNm3(n)萘含量：max.150.0mgNm3(n)固体粒子：max.5.0mgNm3(n)总含硫量：max.150.0mgNm3(n)H2S含量：max.10.0mgNm3(n)单个加热罩接点流量：650Nmh2)助燃空气：由1台助燃风机鼓风，通过助燃空气管道，包括助燃空气总流量计/助燃空气安排器，换热器以及到每个烧嘴的助燃空气管道，管道上带手动球阀和自动电磁阀；助燃风机风量：1350Nm3h助燃风机风压：60mbar助燃风机电机功率：5.5kW空气预热器：CrNi牌号1.4825助燃空气预热温度：3503)

43、烧嘴：加热罩有12个烧嘴，分成2环切向布置，其中下排的1个烧嘴用于燃烧废氢和油气。每个烧嘴煤气流量：54Nm3h；烧嘴功率：135KW；限制方式：通断3.1.3排烟系统,主要是将加热罩烧嘴燃烧产生的废气排走，并利用废气对助燃空气进行预热，以节约能源；包括排烟管道及管道所需的绝热材料；管道直径：350mm绝热板密度：100kg/m3；温度（最高）：500；3.1.4隔热保温系统,隔热材料衬于加热罩顶部和内壁;烧嘴区绝热墙材料(从里到外)耐火纤维针刺毯密度：128kg/m3；温度（最高）：1200；绝热纤维针刺毯密度：100kg/m3；温度（最高）：600；绝热板密度：100kg/m；温度（最高）

44、：500；4、冷却罩主要是加热结束后，为了加快单位产量，必需缩短冷却时间，我厂采纳冷却方式为：风冷喷淋冷却。其设备主要有冷却轴流风机、不锈钢罩体、喷淋冷却装置等组成。4.1设备主要参数4.1.1冷却轴流风机是将冷空气从炉台四周吸入，经过内罩表面对钢卷进行间接冷却；电机功率为：5.5KW；风压：0.001MPa风量：201*0Nm3/h.；4.1.2罩体有不锈钢型钢加固成圆环，包括不锈钢罩壳、提升梁、导向环、罩足；直径：2400mm；总高度：7600mm；4.1.3喷淋冷却装置是在内罩温度低于250后对内罩喷水进行冷却，直到达到出炉温度；由顶部喷嘴、中部环形喷嘴、供水管道组成；喷淋水压力：0.3

45、0.45MPa；温度：33；流量：35m3/h；水蒸发损失（最大）：2m3/h。5、公辅设备主要是对罩式炉退火供应平安、高质、高量生产所需的各种公辅介质，包括燃气、吹扫气体、爱护气体、气动设备限制气体、冷却水、平安水等，以及各种废气、废水的排放；其设备主要由气体压力限制站、水处理站、N2/H2排放系统、废气排放系统、污水排放系统组成。5.1设备主要参数5.1.1气体压力限制站，主要是对从车间接点送到的N2、H2、高炉煤气、压缩空气进行监控和调整，以保证出口进入阀站的各种气体的压力稳定；1)高炉煤气由外部单位供应，压力调整主要由外部单位完成，我冷轧厂需刚好反馈信息；2)吹扫气体由外部单位供应，在

46、车间接点有调整阀；车间入口压力：0.40.6MPa；阀后压力：50mbar3)爱护气体由外部单位供应，在车间接点有调整阀；车间入口压力：0.40.6MPa；阀后压力：50mbar4)气动设备限制气体，主要是对各类气动元件进行限制，在炉台上全部气动设备均采纳吹扫气体N2进行限制，罩式炉仅在水处理站采纳压缩空气限制气动元件。5)炉台气动设备所用气源同炉台吹扫气体为同一管道，由外部单位供应，压力调整主要由外部单位完成，我冷轧厂需刚好反馈信息；车间入口压力：0.40.6MPa；6)压缩空气由外部单位供应，压力调整主要由外部单位完成，我冷轧厂需刚好反馈信息；车间入口压力：0.40.6MPa；5.1.2水

47、处理站，主要是对从车间接点送到的各类冷却水进行监控和调整，以保证出口进入炉台的各种冷却水的压力、流量稳定；包括炉台冷却水系统，平安水系统，喷淋冷却水系统；1)炉台冷却水主要是对循环风机、炉台法兰、内罩法兰、高温N2进行冷却，爱护设备的平安；炉台冷却水由外部单位供应，压力调整主要由外部单位完成，我冷轧厂需刚好反馈信息；入口压力：2.53bar；出口压力：1bar；最大入口水温：33；最大出口水温：45；冷却水质量：过滤水；固体颗粒含量：max.10mgL；单个炉台冷却水流量：5m3h；2)平安水由外部单位供应，压力调整主要由外部单位完成，我冷轧厂需刚好反馈信息；入口压力：2bar10；最大入口水

48、温：30；最大出口水温：45；固体颗粒含量：max.10mgL；单个炉台冷却水流量：2.5m3h；3)喷淋冷却水是在罩式炉设置水池，由泵加压后，经过过滤、冷却后，送入各个炉台用于内罩的喷淋冷却，然后自流回到水池，损失的水在由外部单位供应补充；其设备主要包括水池、水泵、全连续自动过滤器、板式换热器、以及管道、阀门组成。水箱容积：约100m3水泵抽水实力：l30m3h水泵压力：0.35MPa水泵电机功率：37kW水泵电机转速：2950rpm过滤器滤网直径：0.5mm板式换热器面积：650mh板式换热器热交换实力：5GCal/h板式换热器进水温度（最高）：45板式换热器出水温度（最高）：33喷淋冷却水流量：630m3h5.1.3N2/H2排放系统主要是利用风机引射局部负压的原理，把炉内正