2022印刷厂实习总结.docx

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1、2022印刷厂实习总结 印刷厂实习总结实习报告一、实习说明(1)实习时间：201*年3月15日至201*年4月28日(2)实习地点：北京乾封印刷有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习行业发展假如说201*年印刷业的关键词是“蓄势”数码印刷，201*年是“重振”。那么201*年便是“转型发展”的一年。在201*年，国家加大了对印刷业的扶持力度。在去年召开的中国共产党十七届五中全会中，明确提出要努力推动文化产业成为国民经济支柱型产业。印刷业作为文化产业的重要载体，将获得国家在政策上更多的倾斜与支持。印刷产业不仅有10个项目获得5420万元的中心预算内投资支持，还有7个印刷装备制造业项目获得201

2、*年度国家技术改造专项资金的支持供水/润版，补贴资金达到4785.48万元。同时，机遇与挑战并存。国家在加大扶持印刷业发展的同时学问产权，也对印刷业将来的发展方向予以严格的把关，淘汰落后产能刻不待时。一是国家在201*年把57种印刷设备列入淘汰落后工艺书目；二是国家还将印刷业列入大气污染防控范围，对印刷业实行严格的环境把控；三是随着印刷业转型升级进程的加快，一些产能较为落后、劳动生产率不高、自主创新实力较差的印刷企业淘汰的风险陡增；四是加快了行业的集约化发展步伐。数码印刷要完成从世界印刷大国到世界印刷强国的转变，跻身于世界印刷先进国家之林。今年包装印刷，印刷行业发展遇到是转型发展、前进中的困难

3、。但是印刷行业有决心、有信念；上靠国家政策，下有广阔员工的支持。在“十二五”规划的指导下，宣扬单页印刷行业的发展路径：1、整合印刷资源，发挥产业集群效应2、创建条件，达标示范企业3、技术竞争、增值服务是发展的趋势4、传统印刷企业加速融入数字印刷技术5、规范市场秩序折页，加强人才培育三、实习环境实习期间，我在实习工厂的各部门实习，参观简洁实习过印刷产房，在办公室整理资料等。四、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长

4、、技术员给我支配工作任务，安排给我的任务是折纸页，我根据技术员教我的方法，运用操作工具起先渐渐学着加工该书。在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解

5、。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。（2）办公室参加文档整理工作除了去车间体会印刷厂的基本流程外，也会了解印刷厂的文档工作，人员调动等。五、实习期工作总结和收获实习期间，我对实习工厂的(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感乏累

6、，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作实力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。六、致谢感谢北京乾封印刷有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本学问外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的全部同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内驾驭工作技能，感谢我们生产小组

7、组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包涵我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中须要留意的相关事项。我感谢在我有困难时赐予我帮助的全部人。扩展阅读：印刷厂实习总结报告实习总结报告（201*.9.19.16）9月1日一、术语概念1、出血（位/线）：是指加大产品外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延长，特地给各生产工序在其工艺公差范围内运用,以避开裁切后的成品露白边或裁到内容。在制做的时候我们就每页标记上设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血位，一般为3mm。这

8、部分最边缘的线就是出血线。2、成品线：每页标记上设计尺寸最边缘的线，通常为半个方，距外出血线3mm。3、叼口：印刷机印刷时咬纸的宽度。一般为10mm，天地翻为双边叼口，要求纸张足够大。4、套位标：带十字花的圆形标记，用于四色胶片的上下套印排版。5、阳/阴片：克色地方为墨位（图文部位）白色地方为白位（非图文部位），阴片反之。6、细线条：由于胶片修改，后粘贴上的修改部分在原胶片上突起且有明显分割线的部分边远线，后续工位要修掉。7、色标：胶片下角的C、M、Y、K标记。8、挂网角度：印刷四原色每个颜色印刷时网点排列角度设置的各不相同，C:75度.9、撞网：不同色运用相同度数会导致印刷点相同，叠加导致印

9、刷模糊变色。10、自翻：原稿纸左右翻，胶片左右印与之对应。11、天地翻：原稿纸上下翻，胶片上下印与之对应。12、正反翻：原稿纸两面分开两张拼版。13、折手：拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样张的方法。并按折叠依次在每页标注折手页码。14、贴次/台标：一套印刷品中，分多个PS版印刷时，在每张折页处最外层的装订依次的数字标记。骑马订是封面与书芯各个贴套在一起，不须要用台标标记排列依次。15、飞达：输纸机包括分纸吸嘴、递连吸嘴、协助吸嘴、分纸吹风、侧风和传动万轴。16、插条：为了便于清点数目包装，在下纸时每隔固定数目插入一标记物。17、前规：使纸张在叼口边缘精确定位的挡纸部件。在印刷过程中对

10、纸张进行上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。18、侧规：使纸张侧边缘精确定位的部件。为了消退纸张裁切的误差，必需要求用纸张的同一边作为规则边，在进行双面印刷时，反面必需要用另外一侧的侧规，所以就有俩个侧规双面印刷时正反两面的套位更精确。19、墨/水杠：印刷品上出现的一条条或深或浅的条痕。通常管深的条痕较墨杠，浅的叫做水杠。20、版权页：是指图书中载有版权说明内容的书页。包括了书名、作者、编者、评者的姓名；出版者、发行者和印刷者的名称及地点；书刊出版营业许可证的号码；开本、印张和字数；出版年月、版次、印次和印数；统一书号和定价等等。印刷中版权页每次印刷都有变动每批次都要检查。

11、21、针位：套位标十字中心点。22、打版：区分不同折手正反面及打孔。23、订口：指书刊应订联部分的位置。24、前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。25、天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。26、地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。27、闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。一般在折页完成后。28、铣背：是指用铣刀将书脊铣掉3mm左右，将每连接处打通。29、29、开槽：铣背后铣成沟槽状，便于胶液渗透。30、亏膜：膜少于成品线2mm。二、主要生产流程理解记录1、板房基本是CTP-拼

12、版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。1）电脑干脆制版。可以出胶片或者干脆出印刷版。2）拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线便利铺板工位对齐。检查点：套印、色标、撞网、与原件是否一样3）铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同运用不同标尺。检查点：对齐、平整4）晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。

13、整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不须要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。检查点：污点、曝光时间、版子清楚度5）冲印显影：将印刷版放入冲版机，依据油水分别的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。视察显影是否完全。（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。）显影够不够。（显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。）是否过度显影。（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。）检查点：不卡版、显影效果6）专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。检查点：污点7）过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥

14、后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立视察上胶状况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若干脆上机就不必过胶。检查点：挂胶度2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。1）上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，假如放在最终颜色可能变暗，中间是C或M最终是Y，色泽比较艳丽。但有些特别状况如印蓝天时C放在最终让蓝色天空更艳丽光明。2）装版：首先打开保险罩根据墨色打算同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。3）调校

15、：比照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量限制深浅等。调整规则限制单面和双面的套印，调整其他参数限制印刷其他过程。4）印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分别的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处起先多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。对每批印刷品进行首检，每隔肯定张数进行过程检验，发觉印刷品上的条痕是印版滚筒与橡皮滚筒的压力发生较大改变，就会造成此处的油墨转移量猛然变更，转移到印张上就是一条过深或过浅的

16、条痕。发觉的污渍，图案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照产生的不同缘由选用修版笔（运用晒版晒上的污点）、洁版液（晒版后的划痕等）等不同清洁工具清洁。用颜色深浅虚调整上色网点密度。发觉单面套印不准是装版位置偏差造成，要重新调整工作限制面板上的相关项参数。发觉正背套印不准是规则调整不到位，造成不同面印刷标准线不同。检查点：样张核对（颜色、图案字体、污渍、墨杠）、正反面套准。3、轮转印刷主要工序步骤是上纸穿纸弯版装版印刷烘干折页。1）上纸：检查纸张有无破损，将纸放到升降机中间位置用专用工具除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮，拔掉纸芯两端的塞子2）穿纸：将纸头折成三角状。一人按需送纸，一人

17、穿纸，缓慢拉动纸张，在传入印刷机滚筒前，需对纸头三角的坚韧度进行检查，进入折页机前将纸头三角撕下，将纸边照旧处理成三角状，拉住三角两侧，正点折页机，将纸张送入折页机中。纸张进入折页机后，要用一张废纸折成长条状，用纸顺势引导纸张直到叼针滚筒。3）弯版：将PS版图文部分向上放入弯板机中，使定位柱抬起将印版定位孔套入定位柱中，用手轻按PS版，使版平服贴于工作台上固定。弯板机自动运行起先弯版。4）装版：将PS版插入叼口版夹中，并向操作侧定位销靠紧。稍用力将印版与滚筒贴合，并顺势滑动，转至版尾处。版夹夹紧后，检查印版是否贴合滚筒，有空鼓的地方要重新装版，直到完全贴合。5）印刷：与平板双面内部印刷原理相同

18、。6）烘干：轮转印刷速度快须要有烘干装置使印刷品快速干燥，避开沾墨。7）冷却：烘干后便利后续工作要经过冷水辊进行快速冷却。8）上硅油：让印刷品发亮，并防止静电。4、折页是利用折页机按折手将一整张印刷品折叠成成品大小可供干脆裁切装订的形式。折页时要依据每批印刷品的折手不同调整折页机每个步骤须要几折，按什么依次折叠。依据每批成品尺寸的不同调整中线和各个折页处的规则等避开卡纸和出现折页不齐的现象。按每页的成品线或其他标识线视察每页是否对齐，中线是否有偏差。视察点：整齐度、破损5、覆膜是将透亮塑料膜通过加热压贴到印刷品表面，起爱护及增加光泽作用。1）上纸：将纸张堆放整齐放到送纸台上调整好飞达规则和搭边

19、等位置，纸张经送纸部分到传送部分。2）拉规将纸张拉开让其一张张对接平铺不堆叠，方面覆膜避开亏膜。3）覆膜：先将钢棍里热油加热产生高温，调整好偏心辊使膜平整不起皱。利用高温柔压力将塑料膜压在纸张上。4）分切：一侧切刀盘将接口处一侧切出口，利用滚轮拉力将因覆膜连在一起的印刷品拉开成为单张。检查点：覆膜打皱、起泡、亏膜、露膜6、精装：精装有起突、烫金和模切等。1）起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一块固定在前台垫板上凸模板和一块固定在立面的相同的凹模板相互压在中间位置的印刷品使其根据模板图案突起。前台垫板上的凸模板上用一层海绵覆盖是因为压印时海绵能填充立面凹版使压印更饱满。检查点：压偏、压爆2）烫

20、金：覆盖在印刷品上的金银和其他特别形态的颜色。前台垫板上有烫金形态须要的锌模板，立面是移动的电化铝铬合金纸（银色），利用热压转移原理，将立面的电化铝铬合金溶化依靠压力将电化铝铬合金印到印刷品表面。检查点：糊版（有碎金粘到不必要的位置）、不全、偏移3）模切：依据须要切的图形文字制作好相应的模切刀，利用压力切出与模切刀相符的形态。模切刀四周粘贴的海绵是为了让模切刀压后前台垫板离开后，模切品能快速弹起避开卡在模切刀上。检查点：连刀、切不断7、骑马钉，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。分为搭页机钉头三面刀。将每帖按依次分别放在搭页机相邻的送纸器上，每帖下落时

21、吸嘴吸分两边使从中间处分开骑到传送上，贴贴相套，最终按依次套好后。经毛刷刷齐入不齐经红外线电子眼检测解除，进入钉头在书脊中间处订好进入三面刀，先切割天头地脚，最终切前口，切完传送出成品。检查点：订针缺少、切斜8、胶装整个工序配页机铣背开槽上背胶上边胶封面。1）配页机：按每帖依次排列好，随着传送装置实现一贴排列在一贴下面送入主机。2）铣背：书芯直立着进入胶订主机后，被一个台钳紧紧夹住。这时书册会在下端露出大约1/8英寸（3毫米）的书脊，这一露出的部分是每帖的脊背连接处将被打磨掉。3）开槽：在打磨后开出口子方面胶渗透粘连。4）上背胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮脊背粘上胶。5）上边胶：台钳夹着立着的书

22、讲过胶轮粘上侧胶。6)封面：书传送到封面经过滚轮压印出书脊平铺处，传送版上抬压封面使其与书脊紧密粘和，在合上封面粘牢侧胶，最终被立夹放开传送出去。检查点：偏背、空胶9、裁切是半成品进入裁切机经三面到切掉天头、地脚、前口的成品线产生成品的过程。假如有不齐可能长生切不到位连页现象。检查点：折角、连页、切斜10、包装是打包成品打算入成品库或发货。打包时检查前面各道工序的关键问题点，无问题按要求捆装在一起。三、问题建议1、版房、平印无标准的作业指导书，不便利新员工学习操作。建议：增加作业指导书或针对新员工发放相关工位作业指导书。假如须要机器操作的制定机器操作流程。2、部分员工对标准规定中的术语不理解无

23、法更好的操作监测。建议：对操作及监测中常用到的术语进行普及或者更改文件运用便于理解的词语表达。3、显隐过胶工位后缺少必要的检验。建议：确认是否须要检验相关问题。4、版房、白料、平印无设备点检或不合格品等记录。建议：确认是否须要，须要的制定点检和记录表格。5、版房、平印区域标识的粘贴缺少。建议：版房各工序下板区要是不马上转到下一工序，须要暂存的粘贴区域工位标识。平印印好的成品或半成品存放区按类别粘贴标识，便利搬运人员查找。6、在半成品包爱护膜时有使书折角起皱现象。建议：增加培训，加强限制7、标识卡有填写不全现象。建议：查看是漏填还是无实际作用项项进行删减。8、对不合格品只有数量统计，没有对问题进行分析。建议：利用统计方法找出问题易发点、频发点进行限制。友情提示：本文中关于印刷厂实习总结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，印刷厂实习总结：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页