数控车削零件加工质量问题探究.docx

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1、数控车削零件加工质量问题探究 摘要：数控车床主要以自动化加工制造为基础进行工作，是一种自动化设备，但是灵活性方面并不具备优势。对于数控车削零件的加工方面来说，如果想要制造的零件保证更高的质量，其制造的流程方面需进行不断地优化，做到高质量的设置和执行。本文主要通过对数控车床在车削零件加工的过程中出现的问题进行详细分析，并提出相应解决的方案，进一步使数控车削零件的加工质量方面得到不断地提升。希望可以为相关的工作人员提供一定的理论性支持和实践思考。 关键词：数控车床；车削零件；加工技术；质量分析；方法总结 数控车床和普通车床进行比较，其自身的精度以及效率还有质量方面的问题都占据一定的优势。随着加工制

2、造业在不断地发展过程中，对车削零件加工质量方面的要求变得越来越严格。数控车床作为现代化自动加工设备扮演着十分重要的角色，如果他的加工高效率能够得到相应的提升，对车削零件的加工质量进行相应保证，对其加工工艺进行科学严格的控制是整个工程的基础内容。从实际的加工过程中来看，数控车床的车削加工工艺方面存在一定的问题，比如说控制力度不够、考虑问题并不完善等问题对车削零件加工质量方面影响还是比较大。本文通过对数控车床车削零件加工中容易出现的问题以及问题产生的原因等方面进行详细的分析，目的在于提升车削零件的高质量发展。 1数控车床在零件车削过程中经常出现的问题展开具体分析 1.1出现卷屑的现象以及出现此问题

3、的具体原因分析。零件在进行切削的过程中往往会遇到硬度大、强度高的加工材料。此类材料进行加工时难度往往偏大，同时切屑问题在切削加工时是一项重点工作同时也是难度比较大的工作。在数控车床进行车削加工的过程中，车削加工切屑比较优质的是长螺卷切屑。但是不同的材料需要根据实际的情况进行具体分析。有一些加工材料具备一定的特性，材料本身硬度比较大同时韧性也不低，而且加工余的量和切削用量方面控制效果不好，在一定程度上往往容易产生带状的切屑，刀具缠绕的现象因此而经常出现，清除的难度相当大，对刀具的使用寿命方面产生一定的影响。因此，在进行实际的操作过程中，只能停机的状态下对切屑进行相应的清扫。更换刀片的过程，对加工

4、工作效率方面会产生影响。出现卷屑问题，一方面和切削使用的数量方面存在联系，另一方面加工工序的设定、刀具参数的设定等都会产生关联。1.2出现“让刀”的现象以及出现的原因具体分析。在普通车床中，操作的工人在对零件进行车削加工的过程中，根据需要及时地调整操作的力度。但是在数控车床进行工作的过程中，零件的切削加工并不能进行及时的人为干扰，它主要是根据提前设定好的流程进行自动化的切削动作，只有等到一系列的工作流程结束后才能对其进行完善和修改。这样的技术和人工操作进行比较的话，灵活性方面并不占据优势。因此，当背吃刀量发生一定的变化的时候，不能像普通车床的人工操作一样对用量进行及时恰当地调整，同时这样产生的

5、影响主要表现在：刀具在操作的过程中会出现磨损的问题、零件产品在加工过程中加工的质量方面得不到相应地保证，出现让刀的问题需要进行换刀、磨刀，同时更换和打磨的次数会逐渐增加，对加工的工作效率方面会产生负面影响。“让刀”现象出现的原因是什么？实际上主要在于切削量的改变，另外刀具材料的选择以及所设定的参数方面的问题都对让刀现象的出现产生间接的影响。1.3刀点位置出现改变的问题及具体原因分析。对刀和数控加工的质量方面存在十分重要的联系，只有把坐标系进行完善和建立，同时设定比较合理和准确，才能对切削的刀具的动作轨迹进行准确地描述出来，加工质量方面将会得到一定的要求。其中主要是两方面的问题，一是关于对刀位点

6、位置受机床的分析，另一个问题是零件本身的分析。机床坐标系进行建立的时候，一般情况下是把机床参考点作为其坐标的原点，刀具位置的设定主要依靠的是坐标系中的坐标值进行分析。同时工件坐标系的原点主要由负责人进行设定。在进行车削加工的实际操作过程中，轴向定位或者是粗车的长度之间如果存在一定的误差时，容易出现导致加工过切的现象。可以说对刀点位置的变化对其产生众多的影响。 2数控车削零件的加工过程中的注意事项 2.1加工精度需严格控制。数控车床的加工的流程化比普通机床加工相对来说聚集一点，在进行操作的过程中尽量将所有的加工流程操作完成，在此方面来讲，对零件加工的精度方面可以得到相应的保证。但是如果在切削过程

7、中温度比较高或者是由于切削力度比较大，从而导致零件出现变形的现象。因此在实际的操作过程中保证加工的精度十分重要，将粗加工和精细加工的工序独立运行并协同完成。从而使得加工的质量方面得到保证，进一步促进行业的发展和进步。2.2加工效率方面需要保证。在数控进行加工零件的工程中，不同加工部位需要根据实际情况选择不同的加工刀来完成相应的任务，同时在实际的过程中换刀以及对刀更换的次数需要控制好，在一定程度上可以节省一定的时间。通过降低换刀的频率，对加工的效率方面可以起到更好的促进作用。 3数控车削零件的加工技术的具体分析和研究 3.1车削刀具刀位点进行选定的重要性。数控机床在进行车削加工的过程中，为了使加

8、工更加方便，对零件加工的精度方面更好地保证，在刀位点的设定上需要结合经验要求进行相应的设定。通过实践经验总结如下：对于立铣刀，刀位点应该设定在刀具的轴线和大地的交点的位置；对于球头铣刀，刀位点的是球的中心位置；对于车刀，刀位点应该是刀尖的位置。另外，刀具刀位点在进行合理的设定时，刀位点的位置应该同刀具本身长度预调测定点之间达到相应的配合；刀位点尽量和精度比较高的尺寸方面进行相应的联系，这样随加工的精度方面可以得到相应的支持；刀位点的设定是固定的，在中途不允许出现变动的情况，这样才能够保证操作过程的流畅性。3.2对“让刀”现象的刀补值方面进行调整和完善。对于一些切削比较困难的零件来说，在切削的过

9、程中容易发生“让刀”的现象，对零件的加工精度产生影响。“让刀”现象的产生和背吃刀量之间存在十分密切的联系。因此在车削进行操作的过程中，在一定的范围内对刀补值做出合适的调整，将“让刀”的影响问题进一步降低。根据误差数值的变化对刀补值做出合适的调整，使输入的刀补值能够将变形问题进行控制，从而实现精细加工。3.3切屑问题的完善和发展。数控车床在实际的工作过程中，主要依靠的是刀具本身具有良好的断屑的性能，从而保证数控车床能够稳定的运行和工作。在处理断屑问题的过程上，主要目的需要从提高刀具的断屑性能上出发，对切削的用量进行科学选择，从而达到理想状态。这种方法本身具备一定的优势，可以从一个方向上进行排除，

10、如果进行切屑清除的话，往往比较方便。如果断屑的性能不够好的话，可以对其进行断屑暂时性的清除，或者增设断屑的设备，进一步改善切屑清除不完善的问题。3.4数控车削零件时会产生振动问题，对其进行抑制分析。数控车削零件在进行加工的过程中，往往会存在振动的情况。同时需要对振动问题进行相应的抑制，这是一项十分重要的工作。当前我国的数控车削零件和传统的车床之间进行比较，在控制方面得到相应的改善，同时对于人工方面的压力可以在一定程度上降低，还可以提升工作效率，所以有着积极的作用。但是结合一定的实践加以分析，数控车削零件一般都属于自动化设备，其加工的任务等方面的内容需要进行提前进行设定。要想真正意义上全面发挥其

11、优势，对其加工的零部件进行详细分析也十分重要，对各项使用的技术进行科学的分析，对各个零部件的情况全面掌握，进而制定出详细的解决加工的方案。在对相关的金属零件进行加工时，加工件和道具之间容易产生接触的现象，因此，实际的操作过程中出现振动的问题也很常见。其主要的原因，是由于在进行切削的过程中，会产生一定的变化，进而出现振动的问题。此外，在对数控车削零件进行加工的过程时，如果出现振动的情况比较明显，对表面的损坏影响往往比较严重，因此对工件的质量方面的提升产生阻碍作用，另外对所使用的刀具寿命方面也会产生一定的影响，如果对此控制不完善时，刀具的使用寿命下降的将十分迅速，因此对其进行严格的控制还是有必要的。 4结束语 数控车床要使零件车削加工的工变得精度更高，对零件的加工质量方面进一步提升，一方面需要对刀具进行合理的选择，另外还要对编程以及切屑的操作等方面进行严格要求。加工工艺的好坏和车削零件的加工质量之间存在密切的关系，严格控制工作需要高度重视。以此为基础，促进数控车削零件加工质量的提升，为我国现代化的工艺设计发展提供相关基础。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页