2022年有关生产实习报告汇总十篇.docx

《2022年有关生产实习报告汇总十篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年有关生产实习报告汇总十篇.docx（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年有关生产实习报告汇总十篇有关生产实习报告汇总十篇在现实生活中，越来越多的事务都会运用到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。其实写报告并没有想象中那么难，以下是我帮大家整理的生产实习报告10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。生产实习报告 篇1这个学期学习了生产运营管理这门课，我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的帮助。我们的曾应老师曾经说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。首先说下厂里各部门的职能。开发部：要了解市场的供需状况，刚好开发市场所需但尚缺的产品。依据所要开发的产品

2、项目写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，确定是否开发该模具。假如确定，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺当绽开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。技术部：一个很重要的部门，赐予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们须要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工资料；消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时运用。接着确定成型方法，选择成型设备。最终确定详细的结构方案（包括模具类型和模具类型的主要结构）。

3、cnc部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核cnc生产出来的部分的质量。财务部：赐予产品开发的资金支持。预料开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。模具厂肯定要有这么一个车间。依据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒 ，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发觉问题以后，进行解除错误性的修模。最终整理资料进行归档。注塑生产车间：在模具成型中给予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热溶化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到

4、成型品的方法。注塑成型过程大致可以分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。生产实习报告 篇21.实习概述;1.1实习目的和意义生产实习是专业教学中的重要环;1.2实习时间：8月29日9月23日;1.3实习地点：武汉平煤武钢联合焦化公司;1.4实习要求：实习期间仔细遵守焦化厂里的有关规;2.生产实习主要内容;由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗;2.1备煤车间的实习;我们小组在9月14号到备煤车间实习;炉供应大量优质的协作煤用于炼焦;堆1.实习概述1.1实习目的和意义 生产实习是专业教学中的重要环节，这次在实习厂武汉平煤武钢联合焦化公司(

5、后简称武钢联合焦化厂)主要岗位的生产劳动，现场参观，现场教学和探讨，让学生熟识焦化厂的组成，生产工艺主线的生产原理和工艺流程以及主要生产设备;了解主要工艺环节的操作指标的制定依据和测试方法。运用所学基本理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线的关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好基础。增加我们学生视察事物，发觉问题，分析问题的实力，开阔学生的眼界，增加对自己所学专业的酷爱，树立良好的专业思想。1.2实习时间：8月29日9月23日1.3实习地点：武汉平煤武钢联合焦化公司1.4实习要求：实习期间仔细遵守焦化厂里的有关规定，时时到处留意平安。听从吩咐，听从指挥，遵守作息制度。主动仔细地参与生

6、产劳动，真正做到不怕苦不怕累，虚心向工人师傅请教，主动主动学习。仔细上好实习现场课。敬重厂方各级领导，工人师傅和技术人员。实习结束后根据要求写好实习报告。2.生产实习主要内容由于这次实习人数较多，分为五个组，所以我们实习岗位没有根据焦化厂生产工艺流程来参观，而是相互错开参观不同的车间及岗位。下面介绍实习主要内容时我就不按时间依次，按焦化厂的主要工艺流程来介绍。2.1备煤车间的实习我们小组在9月14号到备煤车间实习。备煤车间主要任务是为焦炉供应大量优质的协作煤用于炼焦。备煤车间可以说是整个焦化厂的大脑，是焦化厂的主要原料，是一切生产的根本。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是将多种单种煤按适当的比

7、例匀称混合，以制的所要求的焦炭质量。配煤即可保证焦炭的质量，又可合理利用煤炭资源，还可增加化学产品。武钢焦化厂的备煤工序主要是：外购的洗精煤经过翻车机倒入受煤坑再经过皮带运输到堆取料机转到煤场分别按单种煤堆放。在用煤时通过堆取料机将煤取去通过皮带运输到配煤槽，按肯定比例将多种单种煤混合后运到破裂机破裂到合适粒度，送到焦炉煤塔备用。 外购洗精煤-翻车机-=受煤坑 皮带.堆取料机 堆煤场堆取料机.皮带 配煤槽 皮带.破裂机 焦炉煤塔武钢焦化厂协作煤主要用10种单种煤：气煤.肥煤.焦煤.廋煤.气肥煤.贫煤，贫瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤，1/2粘煤。外购煤通过全自动的翻车系统送到煤坑，没有采纳其它小

8、型焦化厂的车辆运输，大大削减占地面积，更加高效处理来煤。单种煤采纳“先混后破裂”的方式送到煤塔。这种方式没有“先破裂后混”配煤比例精确，但实际操作更经济更省力。可以削减破裂机皮带的数量，更利于观测。最终我们到配煤中控室现场观看技术员的调度工作，可以说整个备煤工序的连续流畅的运行都离不开中控室。在这里我们可以清楚的看到大型焦化厂的自动化程度。2.2炼焦车间这次我们一共到三个炼焦车间参观实习了。炼焦车间可以说是整个炼焦厂的心脏，焦炉是生产焦炭的重要设备。武钢联合焦化厂都是JN型的顶装焦炉采纳顶部装煤方式，用高炉煤气侧入式加热。这和其它一些捣鼓焦炉不同，其焦炉更大更高，单孔装煤量更多。焦炉炉体的主要

9、结构有蓄热室，斜道区，立火道，燃烧室，炭化室，装煤孔，上升管孔等(附图书145页)。(另简洁介绍主要设备如四大车护炉设备等500字差不多)炼焦车间主要工艺流程是：煤塔-装煤车 装煤孔 炭化室肯定的结焦时间-推焦-熄焦-凉焦-筛选。也就是说焦炉煤塔的备煤装到装煤车之后，通过重力作用，用螺旋装置定量的装到已经推完焦的炭化室中，隔绝空气干馏，经过肯定的结焦时间(一炼焦厂是19小时左右)生成成熟的焦炭，机侧用推焦车推出，焦车通过拦焦车的导向掉到熄焦车后送到熄焦塔中熄焦。熄好的焦炭倒到凉焦台上沥水肯定时间后通过皮带送走然后粉碎筛选得到合格的焦炭焦丁焦粉等。蓄热室主要是焦炉燃烧废气与燃料煤气和空气进行热交

10、换预热煤气与空气。炭化室是煤干馏产生焦炭的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，由肯定数量的立火道组成。两者依次相间。斜道区是连接蓄热室与燃烧室的地方。装煤孔就是装煤的地方。上升管孔是上升管与炭化室相连的地方，收集煤从炭化室干馏产生的荒煤气的通道。另外JN型焦炉主要特点为双联火道，废气循环，可复热式加热。9月14号我们先到一炼焦厂，这里是JN型255孔的6m焦炉。即有2座炭化室为55个的炭化室全高度为6米的焦炉。许多同学都是第一次看到焦炉，都觉得这个长一百多米的大炉子很是壮丽。技术人员给我介绍了焦炉的主要参数，如该焦炉的结焦时间在19小时左右，炭化室的平均宽450mm，锥度60mm，炭化室有效长度15

11、10mm，采纳52串序一次对位推焦等。另外我们在一炼焦重点参观了配套的干熄焦设备。干熄焦的主要设备是干熄炉，分为预存段(用于储存一部分焦炭)和冷却段，干熄焦的过程主要是利用900C左右的循环气体(80%左右的氮气，6%8%的 CO，1%3%的H2， 10%15%的CO2)从下面进去与红热的焦炭(约1200C)进行热交换，最终循环气体被加热到960C左右从上面出去，焦炭冷却到110C左右。热的循环气体再到锅炉系统中与水进行热交换以制得水蒸气，循环气体被冷却到90C左右之后用于循环熄焦，整个冷却时间大约在2小时左右。制得的水蒸气可以送到其它车间利用。整个过程与湿熄焦相比，充分利用个焦炭的余热，避开

12、了湿熄焦过程产生的大量粉尘，有利于环保，但一次设备投入资金大。这个中小型企业很难担当。9月16号我们到三炼焦参观实习，这里配套的焦炉是JN型260孔的7m焦炉，可年产焦炭150万吨。其炭化室宽度为，锥度为50mm，该焦炉集气管有3个(各配有2个放散点火装置)，即每40个炭化室共一个集气管，但共用一个鼓冷系统。这样可以增加集气管抗干扰实力，利于稳定集气管内压力，从而保证化产的产量和质量。我们在三炼焦重点参观了其配套的除尘设备。除尘部分主要有焦炉装煤过程，推焦过程，熄焦过程的除尘，以及焦炉燃烧废气的除尘。装煤过程主要是硫含量很高的荒煤气，装煤时集气管压力在300Pa左右，为防止大量荒煤气从装煤孔溢

13、出，该焦炉在桥管处喷洒高压氨水，快速在桥管及上升管内产生较大的负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管，桥管，集气管，集尘干管最终到达地面除尘站。里面是大风机运转形成负压将荒煤气等吸入通过大量的布袋式除尘装置进行除尘。推焦时，拦焦车上的集尘罩通过翻板与集尘干管连通，推焦过程中产生的大量烟尘，在热浮力和除尘风0000机的作用下，通过除尘罩进入集尘干管最终到地面除尘站。在干熄焦时，循环气体中会混有热交换时产生的大量焦尘和烟尘，所以循环气体先是经过沉降室进行重力除尘，这部分除尘效率低，主要是沉降大颗粒的灰尘，防止其进入后面的锅炉系统而破坏锅炉表面。为了达到更好除尘效果，锅炉出来的冷循环气体要通过旋风除尘

14、器进行其次次除尘。留意的是为了保证选定除尘器正常工作，必需保证装置的严密性，另外在装置上还装有防爆阀。焦炉中高炉煤气燃烧后产生的大量废气主要通过废气盘汇合到分烟道在汇合到总烟道，最终借助外面囱的抽力排到大气中。除尘部分主要是废气中的大颗粒在烟囱中的重力沉降。在国家要求低碳经济的大背景下，企业只有把环保做好，才符合可持续发展。从这些除尘设备可以看到武钢联合焦化厂在环保方面投入大量的资金。9月19号，我们到五炼焦车间参观实习。这里配套的是2*70孔JN型7.63m的焦炉。可年产焦炭220万吨，炭化室有效高度为7180mm，炭化室平均宽度590mm，锥度50mm。该焦炉代表着我国最先进的顶装焦炉技术

15、，7.63m焦炉与上面介绍的6m7m焦炉相比，其自动化程度更高，专利技术更多。采纳双联火道，单废气台，高炉煤气和空气侧人室加热。有36个立火道，每2个一格，分段加热，没有箅子砖，用喷射板调整每个立火道煤气，有3个进空气口，这样焦炉的上下加热匀称，煤气热量利用率高。该焦炉结焦时间为36小时左右。在炉顶可以看到7.63m焦炉采纳单集气管只有机侧有。与双集气管相比，钢材用量少，炉顶通风好，但装煤时炭化室气流阻力大，简单冒烟冒火。武钢联合焦化厂7.63m焦炉是集气管微负压炭化室正压操作，其3段集气管不是采纳老式的U型管调整压力，而是通过气液分别器自动调整单;另外我们详细参观了其筛焦工段;2.3化产车间

16、;焦化厂的化产车间主要是回收焦炉炼焦过程产生的副产;9月20号我们来到一回收车间，在这里我们参观的主;除去大量氨水焦油的煤气横式初冷器到230C鼓风机;也就是说焦炉产出的煤气先在桥管由低压氨水冷却到9;离得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油车间进行加工，;硫铵工段主要工式的U型管调整压力，而是通过气液分别器自动调整单个调整炭化室压力，保证全炉炭化室压力匀称。(附图)另外我们详细参观了其筛焦工段。该工段主要是用振动筛筛选出合适粒度的焦炭用于高炉炼铁。从外观上看褐色到黑色具有金属光泽的焦炭为优质焦炭。详细的筛焦设备我们也没看就不具体介绍了。依据暑假实习的经验来看，估计也是将凉焦台上沥好的焦炭通过皮带运

17、输到焦炭破裂机进入适当的粉碎，在通过移动式振动筛进行筛分。最终选出各范围粒度的焦炭。2.3化产车间焦化厂的化产车间主要是回收焦炉炼焦过程产生的副产物，也就是焦炉煤气中的化产品。焦化厂作为钢铁企业的协助，由于煤价居高不下，其主产品焦炭基本没有利润，而化产产品可以说是附加产值也是焦化厂的主要利润来源。可以说是焦化厂可持续发展经济收入的保证。武钢联合焦化厂主要化产品有：煤焦油，粗苯，轻苯，工业萘，蒽油，硫铵，改质沥青，工业硫磺等9月20号我们来到一回收车间，在这里我们参观的主要工艺有： 焦炉煤气(8500C)桥管(喷洒低压氨水冷却到900C)气液混合物 集气管 刮渣机除渣 油水分别槽氨水焦油除去大量

18、氨水焦油的煤气 横式初冷器到230C 鼓风机(350C)电捕焦油器预热器(500C)硫铵工段制得硫铵 焦炉煤气终冷器(25C)洗脱苯工段制得粗苯也就是说焦炉产出的煤气先在桥管由低压氨水冷却到900C经集气管到气液分别器，液体主要是氨水焦油混合物，用泵抽到油水分别槽分0离得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油车间进行加工，氨水部分循环到桥管喷洒煤气，多余的送到硫铵工段。气体由横式初冷器上面进下面出，冷却水(由旋风冷却塔制得，200C左右)下进上出，将煤气冷却到230C之后由鼓风机送到电捕焦油器除掉气体中混有的焦油，再由预热器预热到500C左右进入硫铵工段汲取煤气中混有的氨气生产硫铵。之后煤气由终冷器冷

19、却到250C送到洗脱苯工段生产粗苯。最终精煤气可以外卖作为民用等。值得留意的是鼓风机之后的煤气有部分又循环到鼓风机前(煤气回流)用于平衡整体压力。电捕焦油器是正压操作，上有防爆片。二回收的是在负压操作，无防爆片，完全密闭的。硫铵工段主要工艺是：预热后的煤气到达喷顶式饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸汲取，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至洗脱苯工段。饱和器下段的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至

20、饱和器的下段。在饱和器的下段，硫酸铵饱和液由结晶泵抽送至室内结晶槽。饱和器的母液再用小循环泵进行二次循环送至饱和器中喷洒，调整饱和器的水平衡以及进一步脱出煤气中的氨。结晶液经过离心机再送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗装袋。(附简洁工艺图)洗脱苯工段分为洗苯和粗苯蒸馏两个工段，其主要工艺是： 经终冷器冷却到250C并加碱液除掉酸性气体的煤气，在洗苯塔由顶部喷洒的贫油汲取其中的苯，塔底的富油由富油泵送到脱苯塔蒸馏脱苯后得到贫油循环到洗苯塔洗苯。在脱苯塔旁边还有一个贫油再生塔，利用水蒸气除掉循环贫油中的残渣重油。再要说的就是热交换部分，主要有洗苯产生的富油先是与脱苯塔蒸馏出来的950

21、C左右苯蒸汽进行第一次热交换到650C，然后再与脱苯塔底部出来的1700C左右贫油其次次热交换到1300C，然后进入管式炉加热到1700C再送到脱苯塔蒸馏脱苯。同时热贫油在与冷富油第一次热交换后送到冷却器中冷却到300C以下，循环要洗苯塔汲取苯。管式炉主要是将富油加热到1700C，水蒸气加热到4800C用于再生塔的热源，吹蒸再生贫油。9月9号我们是到二回收参观实习，在这里我们参观的主要工艺是脱硫和污水处理。二回收车间采纳的是氨水汲取法脱硫，我们看到的主要设备有脱硫塔(2用一备);挥发性蒸氨塔2个，固定性蒸氨塔2个，脱酸塔3个(1备用)，对称分布;还有再生塔。挥发性蒸氨塔主要是蒸发出液体中的溶解

22、氨，固定性蒸氨塔主要是加碱液分解液体中的氨盐。脱酸塔是利用蒸氨塔的蒸汽做热源和气体作用解吸液体中的酸性气体。再生塔主要是将脱硫液中的硫化物氧化为单质硫。主要工序流程是：焦炉煤气从脱硫塔底部进入与顶部喷洒的汲取液(含氨NaOH的碱液和酞菁钴磺酸盐催化剂)在填料层中逆向接触，以汲取煤气中的H2S，煤气送到下一工段。而富含H2S，NH3的酸性液体从底部出去，由泵抽到蒸氨塔和脱酸塔的蒸氨脱酸后循环洗氨脱硫。其中挥发氨塔出来的氨气一部分进入到固定氨塔作为碱源。在脱酸塔里从底部进入的水蒸气与顶部来的脱硫富液逆向接触，将H2S等酸性气体解吸出去。底部流出的脱硫贫液循环到脱硫塔运用。解吸出来的酸性气体用克劳斯

23、炉进行氧化反应制得单质硫，也就是工业硫磺。我们在二回收还参观了污水处理工段，该工段要同时处理三个焦化车间来废水，可谓任务艰难。这里配套的主要设备有：调整池，气浮池，初曝池，初沉池，兼氧池，好氧池，二次分层池。在这里异味重，看的不是很细致，简要概述其工艺流程就是：全部废水在调整池预处理，搅拌匀称混合2小时左右，进入气浮池由带式除油机除掉表面的轻油，并破坏重油分子。然后进入初曝池通过搅拌，曝气使微生物降解含碳有机物，此过程大约20小时左右。然后在初沉池进行第一次沉淀，其中部分污泥回流到初曝池起到稀释缓冲以及反应的作用。到达兼氧池后主要发生厌氧反应，反硝化反应，除掉含氮有机物。在好氧池进行硝化反应以

24、及氧化酚类物质，在这个过程中要加碱液并鼓风。最终废液进入二次分层池进行其次次沉淀，其中以部分污泥回流到好氧池，作用与第一次沉淀相同。最终污泥用压滤机脱水处理。整个过程差不多就是OAO工艺。9月13号我们是到焦油车间参观实习。这里主要是对煤焦油进行加工。生产各种化产品，也就是焦化厂最赚钱的地方。产品有工业萘等。生产实习报告 篇3一、实习目的通过,参加生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业学问特殊是服装生产管理方面的学问与实践相结合。另一方面驾驭服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装学问，既熟识了服装生产运作，提高动手实力，专业学问积累，又帮助

25、适应社会企业就业和提高社会阅历。二、实习单位及岗位简介公司简介厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资，专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备，年产服装两百五十万余件(套)，聚集大量专业高级技术!念：创建价值，成就你我。公司宗旨：质量，服务，诚信，环保。岗位介绍车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品为目的而进行生产。裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包

26、装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。后整包装：运用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理安排装箱。总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。三、实习内容及过程这次实习我被支配到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。车缝车间服装缝制生产过程

27、的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线打算工作：设定好工段人机布置图，由组长依据目标产量，对工段均衡生产做好人员安排，上交ie人员审核，并熟识了解该单的工作流程。斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的，有电动平缝机，带刀机（边车边切割），五线机，可转弯不行调针距的双针机，不行转弯可调针距的双针机，热封机，打枣机，电脑机光雕刻机，花样机，平眼机，翻角机等等。因为没有参加操作的机会，我只能看员工如何操作，终归许多机器在学校都

28、没接触过。缝纫设备的购买和修理都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍（相识各种衣车的名称，性能和用途；介绍修理工具和运用方法；介绍常见故障和修理方法，设备的保养和修理制度等。）因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很犯难怎么给我们安排工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的状况和尽可能学到更多的学问的原则，实行了多看，多问，多动手，多怀疑的看法，在完成主任支配的任务状况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生

29、产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深化了解了大货生产的工艺流程。并与主任的闲聊中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的状况。生产实习报告 篇4实习班级：xx班姓名：xxx实习时间：XX年3月XX年12月实习地点：xx工业园xx服饰有限公司实习目的：顶岗实践，提高专业技能训练岗位实力正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊，这里车间好大啊而设备也可以堪称的上市世界一流的啊 。所以肯定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。xx服饰有限公司下属有三间大型的服装厂，现有员工XX余人年生产实力为160万套正装。产品远销欧

30、美、日韩等国家。我们所在的实习单位就是其中一家大型的服装厂之一;烟台xx服饰始建于1996年，是xx集团的骨干企业之一。公司先后通过了iso9000国际质量管理体系认证和iso14001环境管理体系认证，开拓了环保产品的国际绿色通道。XX年，公司正式扩建新的花园式服装工业园，组建合资公司，工业园占地面积10万平方米，绿化面积达总面积的25%，总投资3亿元人民币，是专业的oem生产基地。公司地处交通便利的沿海港口开放城市-龙口市，约10分钟可以到达龙口港，90分钟到达烟台港，60分钟到达烟台机场。公司引进了国外先进的生产设备，德国、意大利、日本、美国、法国先进的专用机，德国的杜克普平缝机和绱袖机

31、、意大利迈牌整烫定型机、美国格柏自动裁床gtxl和法国力克cad自动排版系统，并配备外方顶尖级专业人员和专业打板技术人员(！)。年生产实力达160万套，其中原有生产线年生产实力20万套，日生产实力男装350套，女装200套。两个新工厂占地面积达43000平方米，其中与英国博文合资的新工厂有员工1500余人，具有两条流水生产线，年生产实力70万套，将于9月10日投产;另一个新工厂具有四条流水生产线，有员工3000余人，其中一条属与日本青山合作项目，该厂年生产实力70万套，将于12月份投产。xx服饰有限公司产品远销欧洲、美国、日本、南美及东南亚各国。产品以其精湛的做工、优质的售后服务受到各国好评。

32、诚信为本，质量立业，打造精品，专心做事，是xx服饰永恒的承诺。首先领导和技术人员给我们进行一些简洁的培训安排内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品为目的而进行生产。裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。后整包装：运用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠

33、包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理安排装箱。总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。实习班级：xx班姓名：xxx 1234生产实习报告 篇5实习目的生产实习是工科院校的重要实践环节，它是将理论学问运用到生产实践中去，培育我分析问题和解决问题实力的一种实践活动，对后续课程和教学环节的学习具有促进作用;它在我的非专业实力和非技术素养，如社会活动实力、组织协调实力、与他人交往和沟通实力、语言文字表达实

34、力等的实力培育中是必不行少的，有利于人生观、价值观、效益观和竞争观的形成。实习单位介绍我在20xx1-20至20xx2-3在广东鹤山安栢电路版厂有限公司电镀车间参与了生产实习，安栢电路版厂有限公司是一家以生产高质量精密电路板为主的高科技港资集团企业。1987年始参加精密电路板生产，1992年成立了鹤山安栢电路版厂有限公司，20xx年7月于东莞虎门镇收购了泰山电子有限公司。历经二十多年的稳步发展，现在安栢已发展成为拥有四个厂区,占地面积95亩，建筑面积7.6万平方米，投资达3.2亿元的大型现代化生产基地。公司现有3600余人。目前，公司生产的高端电路板日产量达3.5万平方尺，产品主要销往欧美、日

35、本、东南亚等国家与地区，在电子工业界响誉盛名，成为多家国际性电子集团的忠实合作伙伴。自动化天车操作(镀铜生产线)天车的作用是首先提空飞跋(夹板的)到夹板架上，然后人工将待加工电路板夹上飞跋，再天车将此飞跋提走放入硫酸缸洗板，规定时间后提板入硫酸铜缸进行电镀，规定时间后提板人水缸水洗规定时间后，提板到上下板处人工下板(放入稀硫酸中等待其他生产线深加工)，然后天车提走此飞跋放入硝酸缸中除去飞跋上多余的铜规定时间后提出放入水缸水洗然后提出放到上下板处上板再重复上述过程。天车由外置按钮和电脑限制，在正常运作时由电脑限制，出现故障后，外置按钮紧急停车，然后通过按钮调控天车回到正常轨道，然后按自动按钮转交

36、电脑限制。实习总结与体会首先在技术上。我所学的专业是电气工程及其自动化，我自认为不算门外汉，但到了实际工作中还是感慨书到用时方恨少，仅天车来回提板的限制原理我都不能很好的弄清晰，而这要是弄不明白不非常清晰是不好搞工作的，所以学的东西肯定要用了才体现出价值。我在刚去车间的时候以为自己是高校本科生了不得，但当我在一个技工面前黯然失色时我意识到，有文凭不代表有本领，只有有真本领才是真正的了不得。在学校要不学真本领，那就是奢侈青春，所以我的真正任务是在每一天里根据安排，完成一个个自定的任务，学一些真才实学，认清自己，走好脚下的路。我要将专业书再捡起来，好好琢磨，不懂的趁在学校多问问老师同学，我要沉淀总

37、结高校的求学所获，有技术使人有平安感。成果不代表真才实学，不能说明一切，要让别人承认的前提是让自己承认，要努力使自己成为有用的人。我将来出来工作，就要先用学问武装自己，学问是靠得住的，我信任。其次是工作环境。在车间里满是电镀药水的气味，即使是带了口罩也是特别的刺鼻。人的调动是比较随机的，只要有空闲，什么活都可以干，这也给我一个启示，上班要哪里须要就能到哪里帮上忙。但是对技术精通的人是很少在人伙里扎堆的，他们往往在静默地解决着什么问题，他们用这种方式给工作作出更实质的贡献，这可以被称做价值。然后是与人的交往。清晰自己的身份，明白自己来是干什么，又情愿帮忙，师傅都是很乐意帮我的，由于有实际阅历，技

38、工师傅无论讲什么我都觉得很簇新，但我看得出来，他们是很诚恳的人，不止是情愿，他们仿佛能看透我，说的话能一语中的，解开我的心结，连潜在的需求都明白，我从他们身上学到我在别处学不到的东西。他们是可爱的人，特性那么的显明，他们在乎自己孩子的前程，敬重学问，但对学问的真正价值又有自己各自的理解。我感到很融洽，有的工人师傅一看就是为家人辛勤工作的人，只求付出，认为这就是生活。他知道什么对我是真正有用的，情愿把他懂的教给我，我认为不管在哪里，只要你诚恳地对待别人，是会学到许多东西的，我在实习的几天，没有给他们帮许多忙，但是我被介绍来，人家就本着负责任的心对待我，这也是我要感谢的。最终是精神上。从工人师傅那

39、学到的：现实与志向之间，有着很大的距离。什么事情都要靠自己来一步一步的解决，渐渐靠近，最终实现。在心中的设想只是设想，要把它变作现实，是要靠行动达成的。人的价值是建立在很多努力和汗水的基础上的，我也不能理解的特殊深化，可能须要我在付出了之后某个不经意间能尝到一点味道吧。短暂的实习过去了，我感到长大了很多，我领教到了自己一种新的定位，除了学生，儿子以外的，工作者的，工人付出了劳动，获得劳动酬劳，他本身就是价值，一种极珍贵的价值，我是指人自身拥有无限的潜能，只要细心经营，这些潜能是有无可估量的作用的。实习使我反省自身，在大学期间，我没有好好学习真正的学问，那种越来越重的惶恐的感觉在接近毕业时，就是

40、我有什么用，我能做什么，我有太多不成熟的地方，身边有许多优秀的人，我最认同的优秀是什么，思维是不是太局限、太定位了，始终认为学习成果好是最重要的，并为此付出了许多努力，有太多挣扎，不能释怀，但我现在是明白了，我在学校所看重的其实并不是那样重要从一个工作者的眼光看，老师也说过，工作后快的一星期就能把所学的学问忘光，我知道什么是重要的，但我很简单同流合污，去追求连自己也不承认的东西。学问有的时候是有形的，详细说某个机器的原理，一种软件的娴熟应用，给出一个实物的图纸，分析问题并能解决它的实力，这不是每个人都看重，都能做到的，这就是我想要追求的，在学校要去做的。 不是每一个人都要进车间，也不是每一个人

41、都能做技术员，或当官。关键是要知道自己能做什么，一点一点的努力，一步一步的实现自己的价值，没有孰高孰低之分。实习还给了我一个总结的机会，使我懂得经验并总结的重要，有的老师解决了某个问题就要记录下来，做深化的总结，我最终明白那样做的好处了，有些似是而非的问题经过总结变得透彻多了，原来问题是这样解决的，我太肤浅了，缺乏必要的反省与思索。实习使我想起了学校里老师教给我的东西，这还不是工作，这属于学校教学的课题，这促使我主动地思索，发觉更多问题，理解更多，课堂上听了但没有消化的，在这生产实习的整个过程中都成为亮点，也要在这感谢实习的老师对我们的指导，使我明白实习的真正意义所在，也在许多时候心中有数。在

42、车间里接触到的工人师傅们教给了我许多东西，假如专心，我学到的.会更多。在肯定程度上了解了工作后的情形，从基本工作面临的问题到生活须要的工资问题，我都有了浅层次的了解和全面的考虑，在我后续的毕业设计和人生道路上具有珍贵的指导作用，我相识到人与人之间的感情是非常宝贵的，我希望自己是一个对他人有用，有帮助的人。正因为我还不是工人，所以我能想许多，是自己往最牢靠的那条路上走，给自己一个交代，也是给关切帮助我的人一个交代吧。作为当代高校生，我要多与事物接触，了解社会，这次电镀车间的实习让我对工厂自动化天车有了浅层的相识，拓展了视野，思索了许多有意义的问题，也更清晰自己的定位。生产实习报告 篇6生产实习是

43、我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度一种重要手段。我们在xx模具分厂进行了为期两周的生产相识实习，在实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问， 培育我们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，培育我们生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力，真的是受益匪浅。一、实习目的、方法及任务。相识实习是本专业教学安排中的一个重要的实践性教学环节，主要目的如下：1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性相识；2、在生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量限制、车间及工厂布置等方

44、面的学问；3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论学问；4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；5、培育学生分析、解决实际问题的实力；二、实习内容。1、依据车间的生产状况，公司支配我们进行了车工、磨工、铣工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；2、分析零件加工过程中采纳的定位基面（粗基准、精基准）、夹具及其装夹的合理性。3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、限制方式及调整方法。4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。三、实习要求。1、全面相识机械制造企业的生产组织与管理；2、熟识机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：3、了解机械制造自动化中的自

45、动限制系统与功能；四、实习过程。（一）车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，师傅强调车加工要留意以下几点：1、穿紧身防护服，袖口不要放开；长发要将头发扎起来；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不行用电动机的力气来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好运用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无护罩，

46、操作时就留意离开，不要靠得太近。4、车削瘦长工件时，为保证平安应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标记。5、车削形态不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。6、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子刚好清除，切忌用手拉。（二）磨削加工工。由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成平安事故，1、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必需进行静平衡试验。2、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮裂开，造成设备损坏及人身平安事故。3、操作时应尽量避开正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。5、平面磨床吸盘可能失灵，工件未被吸稳，不得开动

47、砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。6、换向挡块必需细致定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。7、测量和装卸工件时，必需停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。9、结束工作时，必需使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。（三）钳工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为：1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂