2022年有关金工实习报告模板合集九篇.docx

《2022年有关金工实习报告模板合集九篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年有关金工实习报告模板合集九篇.docx（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年有关金工实习报告模板合集九篇金工实习报告在经济发展快速的今日，报告有着举足轻重的地位，报告具有语言陈述性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是我为大家整理的金工实习报告9篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。金工实习报告 篇1为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的新奇、恐惊或是自信现在都化成了点点的回味，成为了珍贵的财宝。对于我们这群从来没有实际生产阅历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应当庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益许多。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的平安教化，大家都相识清了

2、工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦专心。每一个细微环节的不留意，都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规则的重要性。实习项目、 制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很好玩的事情，DIY这样的事是许多人都很感爱好的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。终归这比上课好玩多啦。、 模具拆装这个

3、对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其结构，探讨一下拆装的依次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了许多有关的学问，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀！不过结构倒是很简洁，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点工夫。、 车工车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。老师耐性细致地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简洁的任务：把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开，许多人都尝到了不穿

4、长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。、 刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个限制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。、 打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反

5、复强调了要留意平安，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不当心，被钳子烫伤了，还好不是很严峻。最不好限制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个A。、 热处理热处理是一项要和高温烘箱密切接触的工作，不过经过了打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较好玩的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很美丽。但是推断含碳量就不是那么简洁了，阅历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不

6、准。金相分析让我想到了中学时的生物试验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的精确度也不是很放心。、 塑料成型技术这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个一般的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太新奇。当然老师也没有让我悲观，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简洁，但是我们许多人还是犯了一个在他看来很低级的错

7、误。理由也很简洁，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他悲观了、 电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们确定作品要有肯定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心（人民币对美圆汇率破了，爱死人民币了！）就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会宽恕我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有肯定的危急系数的，比如可能会漏电，而且还要配备特地的灭火器。但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。J、 电焊对于电焊，还是不生疏的，但是亲自操作还真

8、的是第一次。由于电焊的特别性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来似乎挺危急的东西，但是在老师说来似乎还是很平安的。尤其是那个电压变来变去的，好困难。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们似乎做得比我还要好。汗老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。、其他我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思结束语两个星期真的很快，实习就这样结束了，许多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这

9、次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声感谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的训诲，让我们在高校的生活中画下了浓墨重彩的的一笔！金工实习报告 篇2一.实习目的“实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言，始终

10、以来总是困惑于课堂所学的学问究竟如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们须要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过

11、渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手实力。所以很期盼参与这实习，去干脆感受那份零距离的喜悦，去完成一次实力的提升。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们了解：在学问方面：a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。b.熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。c.熟识主要加工设备的切削运

12、动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在实力方面：a.具有初步的实践动手实力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。b.对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步实力。 在素养方面：a.重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素养方面的培育和熬炼。b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。起先实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及留意细微环节尤其是重点讲了平安，没有平安一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某

13、些带有危急性的工作平安意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全驾驭所实习工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。二.实习工种介绍1.焊工 焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很新奇，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而

14、我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防

15、止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是接着练习。我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总

16、是想着先用眼睛干脆看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。2.热处理热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于限制，且无环境污染。利用这些热源可以干脆加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动

17、粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行爱护加热。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是限制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。热处理这是工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最佳性质的阶段。师傅说重点是驾驭火候，温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象，温度达不到

18、要求钢的内部组织不会变更，所以过高过低都不合乎要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬部分是为了满意工具运用时所须要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部?这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。3.车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整

19、齐排放的车床很是新奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是困难。师傅耐性的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作实力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些困难，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去运用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会

20、迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数

21、控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是须要很强的实力。4.钳工钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。金工实习报告 篇3为期两周

22、的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐。这一周起先上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。通过这次

23、虽短而充溢的实习我懂得了许多。也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传闻中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是因为不知道实习是什么样子，会不会像传闻中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看

24、到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不谋而合地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和相识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门

25、切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的运用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作

26、业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都

27、长着我不相识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们分辨出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确运用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。金工实习报告 篇4为期2周的金工实习已经结束，或许我真正学会的东西并不是许多，但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同

28、的工作的确让我觉得特别兴奋。但兴奋归兴奋，金工实习还是挺累的。我们实习的第一天上了半天的理论和平安教化课，这多少让我起先有些惊慌。说实话，老师讲的关于车床的学问，我并没有驾驭的很熟，大屏幕上播放平安事故案例的也让我有点心悸。实践究竟是个什么样子呢？不管多难，我想我也会和别人一样挺过去的。我实习的10个工种是：铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜爱铣工、plc、注塑和铸造。一是因为简洁，当然这只是我的看法。二是因为这几个工种的成果最直观，对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的劝慰了。做铣工时我最爱看零件四周的铁屑。看着铁屑越集越多，我就觉得我的工作是有意义

29、的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最终成了长方体，那种喜悦我新在还很怀念。plc最近的电工课上也在学，所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能胜利运行时的那种喜悦，这在平常上课时是没机会体会到的。注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习，我知道了平常常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的，并亲自做了2个水杯，虽然没有带回来做纪念有点觉得惋惜。铸造是我玩的比较快乐的一个工种，之所以说玩，是因为成天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么形态好，现在有了现成的模型给我做，自然会不遗余力的做好啦。以上是对我喜爱的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜爱的工种发发牢骚了。先说说

30、让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作，从数车起先，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习运用一个新软件，那种苦痛不言而喻。所以常常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把心情搞得特别恶劣，虽然在同学的帮助下，最终我也顺当完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，牵强也做不来。钳工是最辛苦的。按着尺寸，拿着锯子，把长长的圆柱锯短柱，用锉把各个面锉平，要锉得棱角分明，光光滑滑，该垂直的面应垂直，该平行的面得平行。就这样，一切

31、都靠双手完成，你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了，在痛；手掌起泡磨出了茧，也痛；双脚站麻了腰也直了，还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多兴奋了，我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深，铁杵磨成针”啊！再说说这次金工实习的阅历心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前始终认为在车间的工作都是体力劳动，殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟识操作程序的专业人才呢。之前始终以为这次实习会特别无趣，但在到了工厂后，知道老师的风趣幽默让我颇为惊讶，不过更多的是兴奋。老师们具体的向我们解说了实习中该留意的事项，使我

32、们少碰了许多钉子呢！最终，我要庆贺自己圆满的完成了这次的实习！还是要说一下，没出什么平安事故真是太好了！感谢在实习期间始终关切我们的指导老师！金工实习报告 篇5为期一周的金工实习即将结束，但是它留在我心里的感受却恒久不会结束.它将在我的人生中留下珍贵的一课.因为我从中学到了很多实习的第一天，1月8号下午2点起先我们上了将近1个小时的平安教化课，老师向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面抽烟，不准随意吐痰制造垃圾；必需爱惜工具，必需穿戴工作服，必需听从实习老师的管理等“十不准六必需”.终归平安第一，平安操作。同时，

33、也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。老师还向我们介绍了很多大型的机床：在机加工车间我们看到了万能工具磨床，一般车床，万能工具铣床，牛头刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚齿机一共有30多台机子。在钳工实习中，因为是头一次进钳工车间实习，心里还挺胆怯的，老师先给我讲了钳工的基本学问，让我们了解钳工的学问.再让我们了解钳工的工具；然后才给我们讲解钳工的工作原理，并向我们展示了一些钳工的工具，让我们多一点了解.并让我们在车间里四处看看师姐师哥们的详细操作.每个人都很仔细的在看，仔细的在学，我们在钳工车间中渡过了钳工的实习过程，使我们的学问面增加了很多从

34、中我们都获益匪浅。在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，因为一天的时间较短，所以动手的机会很少.在这里让我们了解到高科技的先进.使我们有了与时俱进的感觉。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝.然而，现在的沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习.这样我们都沉醉在欢乐的铸造实习操作中铸造技术在我国有了3千多年的历史青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合肯定要求的液体；并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的形态尺寸和性能的铸件的工艺过程称为铸造，所得的制品就是铸件。铸造是金属工艺学的基础，一起先，老师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最基本的模型

35、起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础，通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的.在老师的悉心指导下，我们驾驭了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践学问.通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的相识;通过对模型的修补练习，培育了我们的耐性和细心.实习最重要的是培育了我们的动手实力，使我们对铸造有了更深的相

36、识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。在焊工实习中，因为只有半天时间，只搞电焊就可以了，老师先还是讲了些平安方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱护措施.然后边做边讲电焊的要领.就起先自己领工具自己做，刚起先做的笨手笨脚，渐渐就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验，看看我们领悟了多少了，还好每个人都顺当过关了。这样我们又多学了一项手工操作的动手实力，多学一项技术的感觉真好。对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东

37、西.实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任.这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。总而言之，虽然在一周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难进化而来的.最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的.为期一周的金工实习虽然有点短暂但是我们都从中学

38、到了很多这一周的实习将对我们以后的学习有很多帮助。金工实习报告 篇6自动化专业的一名学生，学好理论学问当然，但动手实力至关，现在的高校生，是来自城市的同学，平常动手的机会少，动手的实力差，很难以后社会对人才的需求。而金工实习课程为理工科的学生带来了熬炼的机会，让走出课堂，在各样的工件和机器的车间里，动手，亲身体验，对的帮助是巨大的。感谢学校为的机会，也感谢辛苦带领和学习的老师们。，校区里的一道亮丽的风景，还记得次，带者新奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着亲自工件加工的欢乐。然而，过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习结束了，在当蓝领的日子里，有过艰辛，有过畏惧，但收获

39、更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了珍贵的东西，它让我学到了书本上学的东西，的动手实力。车工-6月12日次金工实习，对来说感觉很簇新，一大早，迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地，提前上一节课，邓谷鸣老师给讲解金工实习的意义，课程支配，实习过程中的平安问题。总体而言，上的实习课偏少，这场地的缘由，不过信任以后学生的实习会渐渐。接下来，老师又一一为具体的介绍刀具，工件，车床的学问，学问对很生疏，但老师的耐性讲解，让起先产生了爱好，听的也，学问是最最最的，接下来分组，由不同的老师

40、带领参与各自的工种。组，接触的工种是车工。车工是在车床上工件的旋转和刀具的移动来加工回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具工件的横向或纵向移动为进给运动。除了新奇外，对它的生疏，老师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求先不开动车床，纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如，且要进给动作缓慢、匀称、连续。到程度后可开车练习，每项操作都到熟识为止，接下来，老师要求做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟

41、操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练，熟识了本项操作。的缘由，只能给任务，不过做的很，也次看到在如此浩大的机床上的劳动，心里真的兴，信任在接下来的实习中会越做越好!金工实习报告 篇7实习起先了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的新奇心和热忱。通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的相识，并了解了车间要留意的事项。熟识完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。首先要学会的就是“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键

42、。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手限制，其大小必需大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手限制的，其作用是使锉齿深化金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在改变，因此两手压力大小必需随着改变，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次运用锉刀，没有限制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。始终不知道要怎么办，锉削了很久，最终在老师的指导下，敏捷地运用三种锉削方式顺向锉法、交叉锉法、推锉法，最终锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，驾驭了技巧，就能事半功倍。接下来就是最让我苦痛的“锯割”了。旁边的同学帮

43、我装好锯条，我站定、摆好姿态，起锯。虽然，我很仔细地听老师讲锯削的要点和留意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我限制。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要起先锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加当心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于四周的同学，很焦急，一焦急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很美丽了”。老师给了我极大的劝慰。接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，渐渐地就驾驭了锯割的基本技巧。我最终锯出了一

44、个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很快乐。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。最终，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很美丽。钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的阅历使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简洁多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺当地完成了考核件。考核件，我很满足，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。整理好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得绚丽无比。这五天，在老师

45、和同学的耐性帮助下，我学会了各种工具的运用。对于钳工也有了更深化的了解。金工实习报告 篇8顶岗实习时间：顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂顶岗实习目的：为协作完成教化教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践基础。同时增加我们在实践中获得学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。顶岗实习过程概述本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的支配状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶

46、岗实习起先时我们看了规章行为准则，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和相识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应留意基本常识和平安事项。顶岗实习的基本要求是一切听从老师的支配，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细视察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特性留意平安，对于比较危急的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。钳工

47、平安技术操作规程:1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸具等）。4、设备安装，调试，修理。我们此次钳工

48、顶岗实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后起先就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组