2022年炼钢实习报告四篇.docx

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1、2022年炼钢实习报告四篇炼钢实习报告四篇在日常生活和工作中，越来越多人会去运用报告，不同种类的报告具有不同的用途。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是我帮大家整理的炼钢实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。炼钢实习报告 篇1一、实习地点：重庆钢铁厂二、实习时间：20xx年2月21日-20xx年2月25日时间支配：21日 在A106开实习动员大会，下午联系车辆问题。22日 参观重钢炼铁厂第四高炉。23日 在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。24日 在A205学习炼铁学问，观看炼铁视频。25日 参观重钢型钢厂。三、实习目的：通过生产劳动、生产技术教化和实际，探讨生产问题，使理

2、论联系实际，深化探讨炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。四、实习内容：1、炼铁厂主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，干脆还原法，熔融还原法，等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦

3、炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电2、型钢厂主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备运用状况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，

4、用轧制方法生产的钢材，依据其断面形态，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特别钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特别轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特别轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和协助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大

5、、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特别用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。五、实习总结：通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产学问，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备状况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的相识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的相识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财宝，这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中

6、的气氛。通过我们的所见所闻，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们仔细、耐性的询问、了解，丰富着同学们的学问。炼钢实习报告 篇218日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店?包钢职工第三款待所。19日我们正式起先了包钢之行的视察实践和采访。首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技高校的校友?郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教化，所以，各个领导都很忙

7、，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。在齐主任的支配下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年头新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.xxxx左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水

8、看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在燥热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再细致想想，落在我们当代高校生，尤其是当代北京科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年

9、来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的相识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和训诲其次天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间始终到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感爱好，倒是对球磨机有很大的爱好，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激烈，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们肯定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会简单了吧。7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，起先了对包

10、钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于月的北京或许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲乏，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐性细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业学问方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持员先进性教化活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。

11、直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也确定是没法完成我们的任务。通过这次的经验也至少让我们明白原来校内与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前打算了一个生动的社会素材。炼钢实习报告 篇3在炼铁厂实习了一段时间，我学到了许多东西，对炼铁的各个工序也有了许多了解。比如在烧结主控室学习了一段时间，我学到了许多东西，也对烧结这道工序有了深刻的体会。烧结配料的工序有：1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行状况，有人在配料时间是设备运行，及下料状况。2、配料岗位对个运用的燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁

12、原料跑盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于0.2千克。3、保持生石灰粉消扮装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒，不能见消扮装置口流水。在启动配料设备之前手动开启消扮装置，在停止配料后接着保持消扮装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水潮湿，潮湿效果达到未见干颗粒为准。为了提高烧结厂设备作业率，增加了安排检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。以平安生产为前提，向着科技进步要效益，妥当处理各方面的冲突，取得了生产经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面提高。调换了其次个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们沟通学习，跟着师傅们学习，我学到了许多。技术科的工作是主要

13、负责炼铁厂标准化作业的有效实施。其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查，帮助领导处理好与相关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监督。然后做要做好新技术，新材料，新工艺的应用。还要每月进行产品质量分析和生产分析并上报有关处室。刚好完成上级领导支配的其他任务。管理工艺技术，帮助科长做好科技创新质量改进工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。负责炼铁厂生产工艺纪律检查查处的问题刚好反馈处理。还要负责生产车间用料结构的制定和月度用料安排的制定。负责进厂原燃料成分统计汇总分析，检查督促练铁厂标准化作业的实施，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的试验工作刚好出具试验报告，刚

14、好完成上级领导支配的任务，领导，设备科全体成员干好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大中修安排，监督安排的实施。我的第三个岗位是在调度室实习，依据我一段时间的实习了解，调度室就像一个大管家，负责生产运行外维协调，能源配置，原材料供应，铁水运输，资源配置。调度室的师傅们每天都非常劳碌，奔波于现场和办公室之间组织和安排还有指导限制及协调生产各种活动和资源，能够发觉问题分析缘由，并要在短时间内快速的实行有效措施去解决，保证生产的正常运行，调度室还要完善各项生产流程提高生产效率，改进现场管理，确保各部门和各类人员职权规范化贯彻执行成本限制目标，确保在提高产量，保证质量的

15、前提下，降低生产成本，随时驾驭生产过程中质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，刚好解决生产中出现的问题，指导监督检查各类工作，还要负责执行公司的平安规章制度，确保平安生产。在调度室实习结束之后，我学到了许多，虽然只是一名初来乍到的实习学生，但是，在这段时间的工作当中，我明白了，有努力就有收获，在遇到不明白问题的时候不要羞涩，更不要碍于面子，向职工请教，各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程，这次实践中，让我有感受的一点是，人际交往方面，大家都知道社会上人际交往比较困难的，我想说的是只有经验了才会有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每个人都有每个人的思想和特性，刚好处理好与职工之间的关系，这其中，

16、也须要技巧，在学习过程中，师傅会给我看法，我也会听取耐性虚心的接受。我们必需在工作中，勤于动手，渐渐琢磨不断学习，不断积累，具备自学实力才不会被淘汰。在炼铁厂最终的一个轮训岗位是高炉，在高炉的学习学到了许多，看到了许多，感受颇深，首先来到高炉最应当了解什么是高炉炼铁？应用焦炭，含铁矿石和溶剂在竖式反应器高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节。产量大，劳动生产率高，耗能低。高炉的师傅们也带我们下车间，然后我们也会看师傅们在车间的操作，我们在收获学问的同时也长了见识，在看师傅们在车间操作的时候，我深刻的感受到了学问对于实践的重要性和实力的重要性。炼钢实习报告 篇4一个多月的实习生

17、活结束了，回顾实习生堐，感受是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间仔细学习一些课本以外的相关学问，驾驭了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的学问，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的学问，并对炼钢生产有了很深刻的相识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车劳碌的身影，心中很是激烈。这次实习时间虽然很短，但在这里

18、学到的阅历确是很珍贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了许多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教育下，从刚起先的懵懵不懂到最终实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、协助工段和修理工段。转炉工段转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段绽开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，最终看到了只有在书上见到的转炉

19、，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。钢和生铁最基本的区分是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为14501500；而生铁的熔点为11001200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（调整成分和温度）。采纳的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。转炉冶炼目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更

20、好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，起先时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面猛烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，在加入其次批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳起先氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨

21、大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应马上停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。转炉冶炼工艺流程简介：顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初

22、炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）35min后加入其次批渣料接着吹炼（随吹炼进行钢中碳渐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，起先吹炼。在送

23、氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入其次批渣料。假如炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。开吹时氧枪枪位采纳高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，爱护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池匀称升温为原则；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度匀称，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于推断终点，同时使降低渣中Fe含量，削减铁损，达到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析 S的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一

24、时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加强化剂10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，强化剂10 Kg，矾氮合金15Kg，而V的限制在0.04%-0.08%之间。转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别供应给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和

25、三连铸连铸工段连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多状况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子足够了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要足够，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的状况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般 出HR

26、B335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯连铸的主要设备：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动限制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口安排到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并快速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，干脆关系到连铸坯的质量。拉矫

27、机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度限制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度限制水平干脆影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。详细地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边渐渐冷凝

28、成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有肯定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中很多按肯定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，接着凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最终由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。运行工段运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车

29、以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有很多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运输到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库。第18页 共18页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页