2022年精选汽车类实习报告集合7篇.docx
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1、2022年精选汽车类实习报告集合7篇汽车类实习报告在日常生活和工作中,报告运用的次数愈发增长,报告成为了一种新兴产业。为了让您不再为写报告头疼,以下是我细心整理的汽车类实习报告7篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有须要的挚友。汽车类实习报告 篇12003年12月29日早晨,在刘明菲、林艺两位老师的带领下,我们2001级市场营销系的70余名学生前往位于武汉沌口经济开发区姚家岭的三环海通“4S”汽车销售公司和三环劲通中日合资东风NISSAN汽车销售公司进行参观实习。通过对公司的实地参观以及公司销售顾问的全面讲解,同学们进一步了解了“4S”汽车销售公司的销售模式及该模式的优缺点,加强了对汽车销售“4
2、S”模式的感性相识,并依据自己所学的有关市场营销专业的学问,对这次参观实习实地考察到的各种资料、信息进行了归纳整理,做了如下实习报告总结。一两家“4S”汽车销售公司简介(一)湖北三环海通汽车有限公司湖北三环海通汽车有限公司是上海通用汽车有限公司授权,由三环集团销售公司投资兴建的“四位一体”别克汽车专卖店,注册资本八百万元。公司地处318国道与京珠高速马路的交汇处,交通便利,而且位于武汉汽车销售一条街上。该公司占地面积900多平方米,由展厅、工作室、修理车间、车库四个部分组成。现有员工61人,其中专业销售和技术人员53,管理人员8人。当我们走进宽敞的销售大厅,便感受到了浓浓的圣诞的节日气息。高挂
3、在大厅顶部的具有中国民族特色的风筝给人以美妙的视觉享受,并给人以亲切自然的感受,一下拉近了大家与公司之间的距离。销售大厅播放着美丽而舒缓的背景音乐,使顾客在参观观赏各款汽车时倍感轻松、安逸,这是值得众多专营店借鉴的。大厅的陈设,面对产品的主推区,围绕四面的分别是特展区、举荐区、接待台、顾客休息区和儿童游乐区。三环海通汽车销售有限公司坚持顾客至上的原则,以优质的专业顾问式销售服务,爱护周到的售后修理并通过购车、上牌、保险、修理保养、车辆定损索赔等“一条龙服务”,24小时紧急救援,为顾客供应了便利,赢得了广阔用户的信任和青睐。该公司现在代理的品牌有别克君威、赛欧(2款)、GL8等四款车型。武汉三环
4、海通公司4S中心从销售引导、修理服务、配件供应、信息反馈都达到一流的标准和水平。“合格的产品、满足的服务、不断的进取、更好的奉献”成为公司的宗旨。其服务的主要内容有: 配件价格、工时透亮:配件、服务工时明码标价;封闭式配件运作体系,全部配件确保原厂供应,价格具有竞争力。快速保养通道:采纳预约制度,提高工作效率及服务质量;专设保养工位,保证快速接待;规定时间内完成常规保修保养车辆工作。一对一顾问式服务:修理保养前,度身定制“爱车安排”,具体说明修理内容及费用支出;修理后,主动出示替换配件。两年或四万公里质量担保:全部新车供应两年或四万公里质量担保,即4次免费换原配机油(赛欧2次)敏捷的付款方式:
5、为了便利顾客公司供应多种敏捷的付款方式存折或刷卡,解除顾客携带大量现金的苦恼。售车一条龙服务:在顾客购车后,公司可代办验车,上牌照,一切手续均由公司一条龙服务人员为顾客办理,使顾客轻松拥有爱车。特性装饰、扮靓爱车:特地设立汽车精品部,可依据顾客的需求,供应特性化汽车装饰服务,价格优,质量佳。各种装饰品种齐全、专业的装饰人员、技术娴熟。一般性装饰可在3个小时内完成,便利快捷。主动式关怀服务:购车三天、一周及一个月内电话关怀,解答顾客在运用中的各种疑问,定期提示顾客修理保养。利用现代化计算机协助管理系统,建立完备的顾客档案,随时供应询问服务。分期购车、轻松拥有:可办理分期购车业务,最低首付10%,
6、让顾客轻松拥有爱车。(二)湖北三环劲通汽车有限公司湖北三环劲通汽车有限公司是由三环集团控股的,在湖北建立的首家品牌专营店,独家代理东风日产系列汽车产品。专营店用全透亮玻璃材料作专营店门面设计,以便利往来人群直观地观看店内的汽车产品陈设以及员工的工作活动。进入店内,浓烈、和谐的圣诞气息迎面而来,面前一棵巨大的圣诞树和玻璃窗上喷绘的圣诞祝词给顾客温馨亲切的感觉。五辆汽车展览品以45度角方向整齐地摆放于销售大厅内,据销售经理介绍,这样摆放的能给顾客最好的视觉效果,也最能够表现产品的造型特点以及其设计风格。而且可进行6方位绕车观看,即可对整车的车前方、驾驶室、车后座、车后方、车侧方和引擎室6个方位绕车
7、观看。展厅里可以看到除了名贵豪华的NISSAN新蓝鸟系列,还有充溢生活情趣的NISSANSUNNY(阳光)、好用的郑州日产皮卡和粗犷豪放的PALADIN(帕拉丁)等车型。汽车类实习报告 篇2一,实习目的生产实习是我校机械设计制造及其自动化以和自动化专业的学生接受工程训练的重要实践性教学环节,具有重要的实践意义。其目的有:1、使学生巩固和加深理解已经学过的技术基础理论和专业基础理论,并通过生产实习扩大学问面,为以后的专业课程的学习打下良好的基础。2、通过独立的视察,查看生产过程,培育了学生将理论运用于实践以及分析、解决实际技术问题的实力和方法。3、了解工厂的实际操作与运营以及产品的一条龙体系。4
8、、通过实际的接触,向有实际工作阅历的娴熟的员工询问、学习,增加对机械制造以及自动化应用的相识,开阔视野,增加学问面,为以后的工作打下坚实的基础。二,生产实习概况1、东风汽车公司简介东风汽车公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“其次汽车制造厂”,经过三十多年的建设,已接连建成了十堰(主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主)、襄樊(以轻型商用车、乘用车为主)、武汉(以乘用车为主)、广州(以乘用车为主)四大基地,除此之外,还在上海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、新疆乌鲁木齐、辽宁朝阳、浙江杭州、云南昆明等地设有分支企业。东风汽车公司业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽
9、车装备,是与中国第一汽车集团和上海汽车工业集团一起被视为中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。综合市场占有率达14.08%,在细分市场中进一步巩固了中重卡第一、SUV第一、中型客车第一、轻卡其次、轻客其次和轿车第三的市场地位。东风汽车公司最近10年来的发展,走的是一条着眼于参加国际竞争,根据“融入发展,合作竞争,做强做大,优先做强”的发展方略,借与跨国公司的战略合作推动企业发展之路。公司先后扩大和提升与法国PSA集团的合作;与日产进行全面合资重组;与本田拓展合作领域;与江苏悦达集团、韩国起亚整合重组东风悦达起亚;与重庆渝安创新科技(集团)公司合资成立东风渝安车辆有限公司,生产东风小康微车等。
10、全面合资重组后,东风的体制和机制发生深刻变革。根据现代企业制度和国际惯例,构建起较为规范的母子公司体制框架,东风汽车公司成为投资与经营管控型的国际化汽车集团。东风汽车集团股份有限公司目前拥有14家附属公司、及其它拥有干脆股本权益的公司,包括与日本日产汽车公司合资的东风汽车有限公司、与法国PSA合资的神龙汽车有限公司、与日本本田合资的东风本田汽车有限公司、东风汽车股份有限公司。东风公司构建了完整的研发体系,在研发领域开展广泛的对外合作,搭建起全系列商用车、乘用车研发平台及其支撑系统,进一步完善了商品安排和研发流程。东风将在消化、汲取国内外先进技术的基础上不断强化自身研发实力,提升核心竞争力。2、
11、实习日程支配(第五组)7.1162厂制动厂7.1259厂变速箱厂7.1364厂轴瓦厂7.1423厂刃量具厂7.1520厂通用铸锻厂7.16休息7.17休息7.1840厂车身厂三,实习内容1、平安教化我们每到一个公司参观,相关的接待人员总是首先强调平安问题,而在我们来之前,导员已经反复讲了这个问题并提示我们诸多留意事项。希望我们在实习期间都能平平安安,爱护好自己。大致要求有:a)衣着整齐,尽量穿长衣长裤,女生要把长发挽起来,不穿拖鞋,留意仪容。b)留意在场内开动的各种车辆,以免被撞到。c)与设备保持肯定的距离,不随意触摸设备或零件,不许拍照,遵守保密规定。d)与队伍在一起,不单独行动。e)留意警
12、示牌。f)不吸烟,不玩火。g)佩戴平安帽2、参观过程(1)制动有限公司这是实习的第一天,有亲切和热忱的姜老师带领我们参观了三个车间,姜老师由平安两字引出汽车上的刹车片、ABS等有关汽车平安的部件,并提及该公司主要生产与汽车平安有关的产品。首先我们参观了一层和三层的ABS车间,一层主要是用数控车床进行加工再由工人师傅进一步加工,对于不合格的产品要进行返工处理;三层是油制动主缸综合性能试验台及装配,是流水线操作,每个工序都有肯定的节拍。其次是到机夹车间,有手控阀、继动阀、挂车阀等流水线,由于是生产淡季,人员较少。最终是装配车间,这里节奏很紧,每个人都有条不紊的进行,很是娴熟,不过“错装漏装是耻辱,
13、马虎大意是天敌”,装配最重要的是仔细。(2)变速箱公司提到变速箱,这是每辆机车上都必需的,有了变速箱才能进行调速。总共参观了4个车间。首先是轴车间,主要完成轴与齿轮的加工,这里油许多,设备也许多,有打孔润滑的,有车导角的,有打标识的,打上标识是为了记录零件的具体信息,以便以后出现问题偶能统一召回。之后去了热处理车间,有工人师傅就爱那个待热处理的零件码齐,详细的摆放都有严格要求,进行热处理后,零件的硬度强度会有所增加。然后去了热后处理车间,这里机床许多,主要是对内孔、端面进行处理,打磨去毛刺等。最终是装配车间,这里有5档和6档的装配流水线;所谓5档是指前进档,不包括倒退档;变速箱由三部分组成:传
14、动、操作、离合,在装配流水线上各种零件依次组合,5档变速箱是该公司生产的最小的变速箱。(3)活塞轴瓦有限公司64厂年头比较久远,车间与车间之间相距较远,这次我们没有厂内人员接待。首先我们看了活塞环的加工,进入车间,可以看到许很多多的活塞环,一排排的码在叉杆上,型号不同,大小不同,由于有很多机床,油也许多;活塞是由众多零部件组成的,活塞环便是其中一个,这里主要是批量生产,工人师傅们后很仔细。之后去了活塞车间,在这里有热热的炉子,许多的铝块被溶化,然后浇铸成活塞模型,铸造完之后由机床加工,包括各种磨削、端面、孔的加工;再之后送到检验出进行检验,由电脑进行操作看各种指标是否符合要求,不合格者要重新回
15、炉,最终是包装装箱。通过一步一步的努力生产出合格的活塞。(4)刃量具厂在刃量具厂见识了许多东西,学到了不少东西。首先去了量规分厂,里面有卡规、塞规、丈轴、环规等多种量具,我们所看到的都是半成品,成品已经封装;其中丈轴是一种很精密的测量工具,这里生产的丈轴精度很高,可达2um,内部价格在5000至10000元间,此产品不行小视。然后去了热处理分厂,看到了井式炉,就是埋在地下像井一样的炉子;淬火工序中,三位师傅协作默契,他们轮番将烧的火红的铸件放入水中冷却,发出嘶嘶声;之后又看了车刀,车刀刀头由特别材料制成,强度硬度很高,刀柄有一般材料制成,刀头和刀柄和在一起成为车刀,工人师傅在对车刀进行精加工。
16、后来到了困难刀具分厂,这里有拉刀、滚刀等,滚刀是用于齿轮的加工,这里的数控车床加工效率高、精度高。最终在孔刀具分厂,看到了丝锥、钻头、滚齿轮、搓丝板等以及拉刀在磨削空槽。(5)通用铸锻厂在通用铸锻厂,主要是生产各种毛坯而不进行精加工,主要有铸造和冲压两种方式。首先去了模型制作车间,这里有很多泡沫板,工人师傅在画线切割模型。实型铸造一般分为几步进行:模型制作模型涂刷模型烘干浇铸系统开设造型浇铸保温落砂清理,这种泡沫板制作的模型只能用一次。之后去了铸造车间,有铸砂机自动填砂,有色铸造指用的材料是有色金属,先进的设备喷丸室能去掉毛刺,增加铸件表面的光滑度。在金属模具铸造的现场,我们亲眼看到师傅在用砂
17、模型浇铸零件,每个砂型只能用一次,保温时的温度在800度左右,浇铸时温度大约是680度,现场的温度很高,不过那位师傅很娴熟,每天能生产1000个左右。随后来到了热锻车间,热锻又称自由锻,在形式上有点像古代的打铁,但并不放入水中冷却,而是将锻件烧的火红放在重型铁锤下面锻造。这样做增加了锻件的密度,消退了间隙,增加了材料的力学性能;热锻温度在800度左右,铁锤的冲击力很大,而生产出的锻件一般用在比较特别的场合。该厂年头久远,很多设备较落后,但铸造是基本,没有毛坯就无法生产其他零部件,有待于迎头赶上。(6)商用车车身厂来到车身厂,最主要的是看车身的装配。车身的生产一般分为4步进行:冲压焊接涂装内饰。
18、在冲压车间,全部是连续的工序,几人一组轮番进行,1至2分钟便能完成一道工序,效率很高;这里的冲床很大,可见投资设备的资金巨大。在焊装作业车间,全部是流水线操作,有ABB数控车床和自动焊接机;自动焊接机是两台一组工作,焊接时一样程度误差仅仅几秒,根据肯定的程序进行,节约了人力,提高了效率,这是自动化应用的一个典型的例子,用电脑程序精确限制机器的行为,进而完成特定的工作。在各个厂参观之后发觉各个部件的生产流程大致相同,比如要先进行粗加工,进行热处理,进行精加工,然后组装货装配。车床及数控车床的运用,使得在每道工序中,工人师傅的实际操作变得简洁,与以前相比,大大节约了人力,减小了劳动强度,提高了生产
19、效率。所遇见的工人师傅都很热忱,向他们请教时能给我们耐性解答,在工作中他们也都很仔细,操作非常娴熟。特殊是看到车厢厂里引进的德国西门子的总装生产线让我很是印象深刻,在很多困难的生产流程中不须要人为介入的自动完成生产,效率高,精度高,生产速度快,能耗也低,这让我们看到了国内这些大型过程生产设备和发达国家的巨大的差距,也须要我们国家在这方面加大科研力度,培育相关人才,不能让我们国家生产核心设备技术被外国人限制。四,实习心得体会这次我们共进行了为期9天的实习参观,虽然很辛苦,但我们有许多收获,每一天都过得很充溢也很有意义。通过参观,我们了解了东风汽车生产的大致流程,虽然参观的依次各组不一样,但总而言
20、之,从通用铸锻厂的毛坯铸造到刃量具的加工以及活塞轴瓦、变速箱、ABS加工,再到车身的装配等,构成了一条龙生产线。在各个分公司,大家依据不同的支配进行不同的工作,完成各自不同的环节,是如此有序,如此紧凑。其中车身的装配时,还有机器手的运用,将自动化的应用表露无疑,两个机器手同时作业进行焊接,其一样程度相差不到1秒,真是又快又准。在各个厂中的工人师傅给我留下了深刻的印象,他们有的在机床上工作,不拍脏和累,不怕各种噪声和燥热;有的在数控车床上工作,进行零件的紧固,又快又准,相当的有阅历;有的在空调室中工作,因为加工零件的环境须要,他们的工作通常比较精密;有的在热的浇铸炉旁边工作,耐得住夏天的燥热和炉
21、温的酷热,娴熟的操作令人惊异不已;有的是零件的组装,组装时每道工序都需细致缜密,一旦出错后果不可思议,所以他们既讲求效率也注意质量;有的在大型冲床上工作,几个人一组轮番进行模型的冲压,时间把握的刚刚好,很快。他们的辛苦与娴熟恒久记在我的心中,对从未经过实际训练的我们来说,最缺少的唯恐就是动手实力,平常我们很少动手,除了仅有的金工实习和电装实习外,没有实地地感受过实际的生产。实习期间我们第五组共参观了6个厂,它们分别是制动厂、变速箱厂、活塞轴瓦厂、刃量具厂、铸锻厂和车身厂。每天的参观中我们都专心视察,大致了解工厂的生产流程,其中有ABS的生产、主缸的装配、变速箱的加工与装配(有5档和6档两条生产
22、线)、活塞环的加工与进一步处理、车刀等刀具的生产、各种模型的铸造与自由锻、车身的冲压及组装。或简或繁的参观增长了我们的见识,开阔了我们的眼界。在每一个工厂中都少不了各种设备,最重要的是机床。我们见到的有车床、铣床、钻床、数控车床等,其中在齿轮的加工车间有一台德国产的SAACIKE产磨床,属于数控车床,主要是加工齿轮,它的效率高,精度也高。还有就是进行热处理的各种炉,比如井式炉。对零件进行热处理是为了增加零件的某些特性如硬度、强度,一般的零件都须要进行热处理才能进行进一步的精加工。本次实习是我有史以来第一次在实际的工厂中亲自感受实际的操作,虽然未能将所学理论应用于实践中,但通过一番思索也感受到了
23、所学专业学问在实际中的应用,为以后的理论与实际相结合打下了良好的基础。在这个过程中,我也看到自己的诸多不足之处:动手实力不强,未能向工人师傅虚心请教,没有仔细思索所学与所用。俗话说看法确定一切,以后我肯定会努力改正,认仔细真、踏踏实实的学习,立足于基础不眼高手低,珍惜和把握每一次机会熬炼自己。与大家在一起,不仅学到了肯定的学问,还增加了彼此间的友情,让我更加融入到大家之中。在此期间,我合理地支配生活,也与导员和其他党员一起参观了十堰博物馆,每一天都有滋有味,非常充溢。我不仅学到了学问还学到了做人的道理,这次真是不虚此行,感谢这次实习带给我的点点滴滴。汽车类实习报告 篇3x年x月,我在上海大众汽
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