2022年纺织厂个人实习报告.docx

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1、2022年纺织厂个人实习报告纺织厂个人实习报告在日常生活和工作中，报告的运用频率呈上升趋势，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我帮大家整理的纺织厂个人实习报告，欢迎阅读与保藏。纺织厂个人实习报告1在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在那里还学到了一些的学问。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞光明，每个生产区之间

2、、每台设备之间都隔开必需间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也持续在二十几度)。这都是为了贴合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才明白缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不一样的衣服式样和客户要求来配置，此刻生产车间有300台左右不一样种类的缝纫机。在另一边的协助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些协助工序，那里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验

3、出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者)。该厂的生产运作流程，成一个环形态(见下图)，首先从厂房东边的协助车间起先，然后转到西边生产车间进行生产，最终回到东边的协助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、改变大、不固定、结构困难，导致这个环形的内部常常出现工序间的交。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要上图案，那么生产到某部分务必停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版(思索该如何制衣样

4、，用料才最少)，试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。之后就依据要求选购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不一样部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间起先主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最终验货。验货合格的，

5、就能够签放行条，运输、交货。全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都须要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担忧供应链(制衣业已经成熟，有足够的供应)、库存管理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题，所以他有超多精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不须要担忧其他问题了。依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全

6、组人分工完成。衣服须要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不一样，能够先做平缝部分，也能够先做其他部分，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不一样，所以三大类缝纫机的摆放能够常常依据须要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，干脆进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最困难的一个小时也不必需能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况确定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构困难，不固定，

7、而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。该厂的问题：(1)人手不足。晟佳的最志向状态(要到达最大生产力)就应要配置500台缝纫机，但因为此刻工人不足，所以此刻不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了接着聘请员工，还就应对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请必需量有专业技术的学生，让工人互习，使专业技能得到最大范围的利用。(2)排班问题，即是书本所说的MRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原先是昨晚

8、刚刚赶工交货，所以这天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致奢侈了资源，造成空闲。(3)QC导致鉴定成本提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，刚好对问题进行补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复QC带来的成本。纺织厂个人实习报告2在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动

9、是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的协助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌

10、，挂商标卡）这些协助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者）。该厂的生产运作流程，成一个环形态，首先从厂房东边的协助车间起先，然后转到西边生产车间进行生产，最终回到东边的协助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、改变大、不固定、结构困难，导致这个环形的内部常常出现工序间的交*。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再

11、生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间起先主要的生产

12、，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都须要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供应链（制衣业已经成熟，有足够的供应）、库存管理（参观中发觉库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc

13、上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不须要担忧其他问题了。依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服须要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据须要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，干脆进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最困难的一个小时也不肯定可以完成

14、。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况确定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构困难，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。该厂的问题：（1）人手不足。晟佳的最志向状态（要达到最大生产力）应当要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了接着聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利

15、用。（2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致奢侈了资源，造成空闲。（3）Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，刚好对问题进行补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。纺织厂个人实习报告3目的：透过三年的学习，我们最终把纺织工艺

16、的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，透过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的视察，加强同学们的感性相识，为以后的学习和工作打下基础。实习资料：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自我的个人看法。本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选取明显远离居民区，我想这主要思索到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址

17、的选取还要思索许多因素如：节约用地、水源足够、交通便利等。进入厂区，我特地视察了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候改变影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。在正式进入车间前，相关平安部门人员对我们进行了培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的。纺织厂的平安很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主

18、要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻)。下方我就各个工序进行具体的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机(FA106B和ZF1056豪猪式开棉机)进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机构成棉卷。梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑

19、州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不一样性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序运用。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑必需形态和大小的卷装，便于运输、储存，

20、并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成必需线密度且贴合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50C50、T25C75、T40JC60、T35JC65、T40JC60、T25JC75、T25C75。紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝合作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被紧密地凝合加捻到纱体中，大

21、大削减毛羽和提高纱的强度。赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间持续必需的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，透过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合

22、成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作打算;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一齐，加上必需的捻度，加工成股线。随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条透过BAOHWA预并条机

23、进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做打算。JSFA288。388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138群众落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO。21CD。S全自动络筒机50台。最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做打算。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、奢侈时间，效

24、率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不一样捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，特性相宜小批量多品种生产。对于不须要上浆的纱线可干脆织造，工艺流程短。分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较匀称;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于困难的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有相宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

25、穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到许多东西，缺憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，能够细致视察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而缺憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅机器时能够看到也许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JW

26、F1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO。21CD。S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288。388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上构成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。对于纺

27、织厂的环境，大家都明白，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生超多的热，而空气调整不能刚好散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们静默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的打算，既然选取了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性相识，这不仅仅增加了我们对专业课的，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好打算。纺织厂个人实习报告4高校生进行社会实践，主要是为了把自我在课堂中所学的学问运用到实际运用中去，同时

28、加强与社会的接触，相识社会，争取学到更多课堂上学不到的东西。对于接触社会方面，我个人的相识是，犹如常说的一样，高校就是犹如一座象牙塔一样。在高校学习期间，对社会的干脆接触机会是非常少的，不多的接触也都是间接接触。高校中的我们对社会的相识，就犹如从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。高校只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们带给了一个到大课堂进行试验的机会，给我们带给了一个与社会真正接触的平台。只有经验社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。不知不觉中我们将要面临找工作，应对人生的选择。找个什么样的工作就应是每个人都所关切的。而今年

29、暑假的暑期实习对我来说是一个很好的熬炼机会。学校和社会是两个完全不一样的团体，在学校我们是受到学校的爱护与爱惜的，而在工作中只能自我应对遇到的困难和解决遇到的问题。来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热忱，不管是在工作方面还是生活方应对我们都是那么的热忱。让我们觉得虽然身处不一样的地方却有着同样的感觉。第一天来到这个生疏的环境当然是对新环境的熟识和相识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过细心的设计，使各个厂部联系便利快捷。那里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的设施。能够使员工在惊慌

30、的工作之余能够享受简洁的业余时间。公司依据每个人的专业不一样将不一样专业的学生安排到各个厂部，我被安排到纺纱厂实习，在那里的一个月体会很深，感受许多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，那里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着担心全因素，要求我们时时不得不加强留意和预防。在那里平安恒久是第一，员工的平安是放在第一位的，所以任何具有一点担心全的事情是不允许发生的，所以不仅仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的平安意识。我们刚刚来到那里，所以更要求更加留意的。每个实习当然要有必需的实习安排，主任在为我们做了严格的平安教化后，为我们做了具体的实习安排和对各个部门的

31、大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习安排是一个很详细很具体的安排，详细到几号在哪个部门干嘛?都是经过细心支配的，使我们对自我这一个月的努力指明白方向。第一部分：进行的运转操作实习：7月14号至7月20号：生产部前纺运转：实习资料：生产流程;运转操作，生产管理。7月21号至7月27号：生产部后纺/运转：实习资料：生产流程;运转操作;生产管理。其次部分：7月28号至7月30号：生产部/工艺原棉：实习资料：了解何为工艺;何为工艺上车的简洁概念。7月31号至8月3号：机电部：实习资料：相识电气限制;机电一体化得概念;纺织厂空调的作用;调整基本原理。8月4号至8月6号：生产部前纺/保全：实习资料：设备工

32、艺流程;清钢联，并粗设备基本相识，修理保养概念。8月7号至8月9号：生产部后纺/保全：实习资料：设备工艺流程;细纱，络筒设备基本相识，修理保养概念。8月10至8月12号：生产部/试验中心：实习资料：各种仪器名称，作用;统计分析的基本作用。主任对我们的实习进行了具体的安排，资料详细时间合理，能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解，脑海中有也许连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不一样机器设备的名称作用有所了解。在实习过程中，能有少数的动手操作机会，这是一个很好的学习机会，因为在动手操作中，我们能够发觉许多我们无法预料的问题状况。在操作中发觉问题，并且能够透过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对

33、我们来说是个难得学习机会。纺织这个行业就是要从实际生产操作中发觉问题解决问题，这样不仅仅能够很好的熬炼我们的动手操作潜力，而且更能更好的熬炼我们处理问题的思路和依据。在车间的实际生产操作中能够发觉很多我们不曾见过的问题，熬炼我们的思维想法思索问题原委出在哪里?能够不断地增加自我的处理问题的潜力，为自我积累不一样的阅历。纺织这一行业更多的是来自自身阅历的积累。不仅仅在工作方面我们了解许多，在生活方面也为我们带给了很好的食宿，我们在那里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工带给各种各样的消遣设施，为他们在惊慌的工作之余带给简洁开心的消遣活动，他们的表演实在很精彩。公司在注

34、意企业发展的同时，也很注意企业文化的发展，综合潜力的不断提高。是我明白，在此刻的环境中，不仅仅局限于专业学问的学习，更多的是融入群众的活中，学问是无限量的，我们学习不仅仅仅在课本上，更多的来在于自我的四周，自我的生活因为我们将来应对是外界而不是应对课本。这次实习真的让我受益匪浅，感受很深，许多事情不是想象的那么简洁，我们须要学习的东西还许多许多。这次让我明确了方向，也为自我在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自我是那么的欠缺，须要在今后的学习中不断努力来充溢自我，弥补自我的不足。不断的提升自我让自我无所畏惧地应对将来的各种挑战。加油。纺织厂个人实

35、习报告5一、实习目的与好处20xx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，起先为找寻工作而四处奔波，制作了自我的简历、经验层层筛选，也起先了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感受颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的高校生，只是在学校学习理论学问，真正起先进入工作岗位还是须要许多和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自我的检验，也是对我们自我的提高和熬炼。亲身体验社会实践让自我更进一步了解社会，在实践中增长见识，熬炼自我的才能，培育自我的韧性，想透过社会实践，找出自我的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的聘请信息都总写着“有阅历者优先

36、”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自我的潜力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的好处。二、实习任务透过实习了解自我所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自我专业在将来工作中的前景和优势有所相识。三、实习时间20xx年1月20xx年3月四、实习地点邓州市永泰棉纺公司五、实习企业概况我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺

37、织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产潜力，公司一流的自动化设备，具备从试验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备潜力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特别化、特性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特别后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和试验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备潜力，在邓州市享有先进技术创新单位。公

38、司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延长;在与品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平;在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平;公司实行现代化管理，专心推动社会职责认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。六、实习资料(一)实习的详细资料1、开清棉将原棉或各种短

39、纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：透过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0。30。5g重的小棉束，为除杂和混和创建条件，为分别成单纤维作打算。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。(4)匀称成卷：制成必需重量、必需长度且匀称的棉卷，供下道工序运用。当采纳清梳联时，

40、则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每一天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。主要工艺流程是原棉A002D型圆盘式抓棉机A045凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷。在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34。5斤，合17。25kg，除去棉卷中间的轴(重1。6kg)，一个棉卷的质量为15。65kg，一台机器每3。3min出来一个产品，1个小

41、时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126。8kg/h。在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。2、梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并内含40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将

42、纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分别成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成必需规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。3、并条、粗纱a、并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如干脆把这种生条纺成细纱，

43、细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原先的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过变更牵伸倍数，有效的限制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率贴合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成

44、分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不一样，采纳不一样纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序运用。b、粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不一样支数和不一样捻度的粗纱，以供细纱工序运用。(二)实习中资料的与总结刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和资料的生疏，工作起初点吃力，并且遇到的状况许多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管支配了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作

45、进行了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的协作下大致了解了生产流程，看着浩大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，透过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自我所学学问有了更深一步的相识和了解。同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。在公司运营的过程中，一方面注意公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，专心与其他纺织企业的合作与学习，沟通新技术，发展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产运用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大

46、的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严峻的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们闲聊的时候，我明白了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严峻，要变更这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时间性的探讨和探讨，当然收到了较为志向的效果。在染色前精练上也做了些许变更，突破了热碱液中进行，再用超多的酸中和并用超多的水

47、清洗，采纳酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也贴合了环保的理念，实现可持续发展。由于自我没有许多的社会工作阅历，同事赐予了我很大的帮忙，加上自我的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产状况和了解了自我分内的工作。自我工作潜力不断提高、充溢的同时也获得了领导的确定和赏识，虽然在工作过程中还会或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮忙下不断改正与进步。经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和相识。一个社会的困难程度不是书本就能够描述完的，只有亲身经验过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们透过一个简洁的实习就能够理解的。这次的毕业实习对我的

48、帮忙很大，我遇到了很多自我无法解决的问题，但是透过大家一齐努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我相识到务必加强专业学问与实践的结合，以使自我尽快适应社会。实习终要结束，过程是惊慌而开心的，我的工作看法和成效也得到了主管和同事们的一样赞扬。作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确赐予了我许多。今后，我将接着持续仔细负责的工作看法，高尚的思想觉悟，进一步完善和充溢自我，争取在以后的学习中更好的完善自我，在以后的实践中更好的运用自我的学问，牢记自我这段丰富的实践经验所带来的感悟，更加自信的应对今后的生活。七、实习感想实习期间不仅仅了解了技术，各行各业中身在的必修课在那里也得到了更深的体会：(一)在社会上要擅长与别人沟通。经过一段时间的工作让我相识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术须要长期的练习。语气，看法都要把握好，稍不留神就可能无意中损害到别人，人在社会中都要融