2022数控铣床实训报告.docx

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1、2022数控铣床实训报告 数控铣床实训报告模具数控加工技术实训报告一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。4.通过操作实训，驾驭数控铣床基本操作技能。二、实训意义1.初步驾驭数控铣床编程和操作的基本方法。能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟识和驾驭肯定的基础学问和操作技能的过程中，培育、提高和加强了我们的实践实力。三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10

2、G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00X50.0Y-45.0；N40G01Z-2.0F100;N50G43D01X40.0Y-40.0F60;N60G01X35.0Y-10.0;N70G02X35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03X25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01X10.0;N110G02X-10.0Y35.0I-10.0J0;N120G01X-40.0Y40.0;N130G01X-35.0Y10.0;N140G02X-35.0Y-10.0I0J-10.0;N150G01Y-25.0;N160G03X-25.0Y-35

3、.0I10.0J0;N170G01X-10.0;N180G02X10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01X40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00X25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00X-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00X0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01X12.5;N37

4、0G03X12.5Y0.0I-12.5J0.0;3N380G01Z10.0;N390G40G01X50.0Y50.0;N400G00X100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路途？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路途最短，削减空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：铣刀刚性要好。其目的是满意为提高生产效率而采纳大切削量的须要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与

5、排屑性能。如何对刀？对刀的精确性将干脆影响加工精度，因此对刀操作肯定要细致，对刀方法肯定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采纳千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一样。但这种方法效率较低。目前有些工厂采纳光学或电子装置等新方法来削减工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线采纳杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采纳。采纳寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。2.设计体会通过这次实习

6、我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。发觉数控加工并没有自己想象的那么简单，发觉自己是眼高手低，发觉自己知道的真的很少好少。充分了解到机械制造工艺学问重要性，特殊在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要刚好测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。3.总结对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深化的理解。运用数控机床不能简洁的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的运用设

7、备来处理。因此，我们数控编程人员所驾驭的学问要新，面要广，要远远超过一般的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。这次难忘的实训经验使我获益良多,对我将来的发展具有非常主动的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。扩展阅读：数控铣床实训总结数控铣床实训报告201*201*学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称数控加工编程及操作班级09机电（普招）姓名李成学号201*25040152完成日期201*/11/12实训任务书一、目的与要求通过实

8、训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟识操作面板及功能键的运用3、通过零件的加工实践，娴熟驾驭数控铣床的操作方法4、驾驭洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm80mm30mm材料为塑料三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块四

9、、实训内容简述1、娴熟驾驭西门子的操作面板2、娴熟驾驭西门子的对刀3、娴熟驾驭西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简洁零件加工五、数控实训报告内容1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标记。数控铣床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形态困难的零件；3、加工零件变更时，一般只须要更改数控程序，可节约生产打算时间；4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选

10、择有利的加工用量，生产率高（一般为一般铣床的35倍）；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高。2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种限制功能。（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的限制下通过电气或

11、电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。（4）、协助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必需进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生变更，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此假如不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事务甚至能够危机人的生命平安。4、

12、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41左偏刀具半径补偿G42右偏刀具半径补偿G40取消刀具半径补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔（如5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm80mm30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案运用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工依次建立刀具半径补偿粗铣轮廓变更刀具半径补偿精铣

13、轮廓孔的加工采纳钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择主轴转速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量0.5mm(6)程序及数控加工工序程序LC.MPFG54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50G00X-21.5Y-21.5G01Y21.5X21.5Y-21.5X-21.5G40X-40G00Z100M06T2D2G43G00X0Y0Z50HCYCLE82(50,0,2,-30,30,0.5)G4

14、9Z100G00X0Y0Z100M05M30数控加工工序产品名称或代号数控铣削工艺分析实例零件名凸台零件图号称序号刀具号规格名称1T0112mm平底铣刀刀具数量1刀长（mm）轮廓加工变更刀具半径补偿精铣轮廓2T028mm中心钻145钻5mm中心孔加工表面备注O0001六、实训总结实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在

15、中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的相识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的驾驭了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和

16、典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时

17、加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在我们组的团结奋斗下，顺当完成任务，感谢我们组员的主动协作，这使我意识到团结的重要性。一个团队的力气是不行估量的，实训虽短，但获益匪浅。在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变

18、应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的。友情提示：本文中关于数控铣床实训报告给出的范例仅供您参考拓展思维运用，数控铣床实训报告：该篇文章建议您自主创作。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页