2022数控车床实训报告.docx

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1、2022数控车床实训报告 数控车床实训报告数控车床实训报告寒冷的十二月静静地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也起先了。南昌这个地方的十二月虽然，非常的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又非常的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不情愿去的。在实训期间，对于老师支配给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增加了许很多多的学问，至少每一位同学都能够独立操作数控车床

2、加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的驾驭了，可以说现在不管是运用FANUC系统编程，还是运用华中数控系统编程零件，我们都是可以非常敏捷的编写出来的。并且，肯定是可以拿到数控车床上加工出来我们须要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们非常不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的起先，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。一、数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时，能够好好

3、的整体相识一下数控车床；并且，娴熟驾驭数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。进一步的让我们驾驭数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的生疏，为我们以后出去工作积累阅历。主要是可以让我们系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。其次，本次实训是学院支配的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必需的学习安排。二、数控车床实训要求：第十五周的实训起先之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明白本次实训课程有一

4、下几点规定：1、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习看法，要肃穆仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手实力。2、全部参与实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律须要穿实训服；并且，女生须要戴帽子。假如，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成果上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的平安做保证，因为由于没有根据规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的平安事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；假如，被抓到

5、了将在实训成果上扣除10予以惩戒。4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身平安考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。5、6、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成果10分为惩处。向老师请假必需得到了老师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成果10分为惩处。7、8、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。三、数控车床实训内容与任务：（一）、数控车床实训内容：1、数控车床操作面板的熟识。2、数控车床的基础操作。3、数控车床刀具的选择与安装。4、数控车削编程学习与练习。5、数控车床对刀的练习。6、数控车削加工学

6、习与练习。7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、数控车床零件加工的练习与测试。9、依据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。10、螺纹零件的编程与加工。（二）、数控车床实训任务：1、书本数控加工综合实训教程中，第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。2、书本数控加工综合实训教程中，第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。3、书本数控加工综合实训教程中，第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。四、数控车床实训仪器与设备：1、一组一台能够正常运用的数控车床。2、一组一副能够正常运用的游标卡尺。3、一组一副能够正常运用的螺纹的通规与止规。4、一些大小合适的尼龙棒。五、数控车床实训过程：

7、数控车床实训起先之前，老师先让我们自由熟识了数控车床的操作面板。在我们都熟识了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量限制数控车床的进给、回零点、限制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们支配了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程学问和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我

8、们基本都驾驭了数控车床的对刀之后，我们起先了本次实训实训的重头戏数控车削加工。我们每一个小组都仔细、惊慌的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认仔细真的去完成，大家一起探讨零件的加工程序、一起商议零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充溢了一份浓烈的学习氛围。在实训

9、结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的学问。我信任，在以后大家肯定会好好利用这些学问的。六、数控车床实训心得：真是“光阴似箭，时间如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了非常非常多的学问，也增涨了我的很多很多数控车削编程与加工方面的实力。通过本次数控车床的实训让我更加的了解清晰了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的相识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应当如何保证零件的

10、尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作实力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！就似乎我在运用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件干脆就报废了。但是，在我做其次次的时候我就当心细致，一点都不马虎，最终我们零件以完备的做胜利。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产

11、的自觉性，提高了我的整体综合素养。并且，让我对平安加工零件的意识有了非常大的增加。本次实训让我学习到了非常非常多的学问，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。扩展阅读：数控机床实习报告数控车床实习报告前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记。一般机床经经验了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经运用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车

12、床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。实习报告正文自从走进了高校，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的实力，以便在以后毕业后能真正

13、真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我起先了自己的校外实习。.实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨

14、，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1.F功能F功能指令用于限制切削进给量。在程序中，有两种运用方法。(1)每转进给量编程格式G95FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2.S功能S功能指令用于限制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的

15、机床上，S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。(2)恒线速限制编程格式G96SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度限制在150m/min。(3)恒线速取消编程格式G97SS后面的数字表示恒线速度限制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。如：G97S3000表示恒线速限制取消后主轴转速3000r/min。3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面

16、用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动吩咐（CYCLESTART）使程序接着运行；M01：安排暂停，与M00作用相像，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。5.加工坐标系设置G50编程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50运用方法与G92类似。

17、在数控车床编程时，全部X坐标值均运用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.16.快速定位指令GG00指令吩咐机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X(U)_Z(W)_；当用肯定值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系G00X40.0Z212.0；肯定值指令编程AC或G00U-160.0W-51.0；相对值指令编程AC因为X轴和Z轴的进

18、给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线，因此在运用G00指令时，肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点，就简单发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危急7.直线插补指令G01G01指令吩咐机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。运用G01指令时可以采纳肯定坐标编程，也可采纳相对坐标编程。当采纳肯定坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采纳相对坐编程时，刀具移

19、至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：G01X40.0Z20.F0.2;肯定值指令编程G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程8.圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令吩咐刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补吩咐分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；G02X(U)_Z(W)_R_F_；逆时针圆弧插补的指令格式：G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；G03X(U)_Z(W)_R_F_；运用圆弧插补指令，可以用肯定坐标

20、编程，也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的状况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角180时，用“+R”表示；180时，用“-R”。留意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的状况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02X50.0

21、Z30.0I25.0F0.3；肯定坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02X50.0Z30.0R25.0F0.3；肯定坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0R25.0F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r9.暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04P_或G04X(U)_暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件

22、空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时运用，也可用于拐角轨迹限制。例如，在车削环槽时，若进给结束马上退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：G04X2.5或G04U2.5或G04P2500；G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10.英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以相互取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假如一个程序起先用G20指令，则表

23、示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；假如程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时运用G20或G21指令，且必需在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一样，即停电前运用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11.进给速度量纲限制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；进给率转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/r(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：G98；进给速度转换指令G01X_Z

24、_F_；F的单位为mm/minG98和G99都是模态指令，一旦指定就始终有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采纳每分钟进给模式。12.参考点返回指令G27、G28、G30参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必需先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：(1)手动参考点返回。(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中须要返回参考点进行换刀时运用的自动参考点返回功能。自动参考

25、点返回时须要用到如下指令：（1）返回参考点检查GG27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27X(U)_Z(W)_X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；假如检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（2）参考点返回指令G28、G30G28X(U)_Z(W)_；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中

26、间点，X、Z为肯定坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30P2X(U)_Z(W)_；其次参考点返回，P2可省略G30P3X(U)_Z(W)_；第三参考点返回G30P4X(U)_Z(W)_；第四参考点返回其次、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z(W)的含义与G28中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：G30X190Z50；G30U100W30。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示意图1)输入输出装置操作面板它是操作人员

27、与数控装置进行信息沟通的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，限制介质人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是限制介质，又称为信息载体。常用的限制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备数控机床在加工运行时，通常都须要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯现代的数控系统除采纳输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的实力。它们是实现C

28、AD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采纳的方式有：串行通讯（RS-232等串口）自动限制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等）网络技术（internet，LAN等）。DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文一词的缩写，意为干脆数字限制或分布数字限制。2)计算机数控（CNC）装置数控装置是数控机床的中枢。CNC装置(CNC单元)组成：计算机系统、位置限制板、PLC接口板，通讯接口板、特别功能模块以及相应的限制软件。作用：依据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出限制吩

29、咐到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，全部这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调协作，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心3)进给伺服驱动系统进给伺服驱动系统由伺服限制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置限制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和沟通伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电

30、源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动。步进电动机采纳脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。4)机床电气限制机床电气限制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC（可编程的逻辑限制器）用于完成与逻辑运算有关依次动作的I/O限制，而机床I/O电路和装置则是用来实现I/O限制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；5)测量装置数控机床中的测量装置数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时推断机床的实际位置、速度是否与指令一样，并发出相应指令，订正所产生

31、的误差。在其它的限制领域，测量装置也有其应用机械手中的限制电机与测量装置测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC系统可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其限制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。6)机床本体数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等协助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是

32、高精度和高生产率的自动化加工机床，与一般机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采纳加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。协助限制装置包括刀库的转位换刀以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下公司生产的CJK0620型的数控机床，它由以下单元组成：变频器（型号lnovance），两个全数字沟通伺服单元（型号SD20B），限制变压器（型号BK1500，容量1.5KV/A,频率50-60HZ，机级电压380V，次级电压220V），限制变压器（型号BK150，容量150V/

33、A，频率50-60HZ，绝缘等级B，机级电压380V，次级电压11-12：36V；11-13：220V），风扇一个，丝杆两个，工作台，两个沟通伺服电机，刀架，润滑装置，拖板等等尾声时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加

34、强了我的动手实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。是的，课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今

35、不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随

36、着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。友情提示：本文中关于数控车床实训报告给出的范例仅供您参考拓展思维运用，数控车床实训报告：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页