2022棉纱纺织厂社会实践报告.docx
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1、2022棉纱纺织厂社会实践报告 棉纱纺织厂社会实践报告暑期社会实践调查报告为了使漫长的暑假过得充溢有意义,将培育实力作为高校生活的又一主题,在这个暑期中我进行了一次社会实践活动。现将此次实践的详细状况作如下报告:实践时间:201*年8月18日-8月25日;实践单位:济南市棉纱纺织厂;实践目标:对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解,增长学问,提高自己各方面的实力;实践过程:201*年8月18日,我来到了棉纱纺织厂,起先了我为期一周的社会实践。实践的第一天,一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺,便利我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的学问进行梳理总
2、结。一、纱线的蜕变过程服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的支配下,我们分为3个小组。在车间师傅的带领下,我们首先参观了纱线加工车间。1.原纱染纱公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工,原纱一般都是宝塔形的,为了染纱便利,一般会通过松式筒子机进行倒筒,使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采纳更干脆的方法绞纱,将原纱绕成圈状的纱线。据车间师傅介绍,不管是任何形式的原纱倒筒,一般倒筒完每个筒都差不多为850克,这道工序的主要目的是让纱线保持肯定的松量,便利后期的染色更加匀称。待整理到肯定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。接下来的工序是染纱,染纱运用预湿或预烘,使经纱在上浆前保持基
3、本一样的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分,大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一样,尽量限制在1:10左右,最多不超过1:15。染色采纳全外流,开机启动泵速由小到大,逐步润湿,保证轴的上端有匀称的水珠冒出。染色完榨水4次,每次大约为60s,限制含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时,防止色泽分层,对于一些特别纱支及较敏感色,必需热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水,经过这道工序染色基本算是结束。为便利后期纱线整经并编织成布料,企业会将染色好的纱线变回宝塔形态。此时采纳络筒机或者络纱槽筒机,通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为
4、整经做好打算。2.整经浆纱所谓的整经,就是将筒子纱根据经编工艺所要求的根数和长度,在肯定的工艺条件下,平行的卷绕成经轴,以供经编机运用。整经有3钟形式,分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度限制在2026C,相对湿度为6070%。且长、短纤维须分隔开。而浆纱工序作为织前打算的重要工序,尤其是现在高速织机快速发展,对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征:1)具有足够的耐磨性能;2)匀称的强力伸长特性和张力;3)良好的浆料被覆以尽可能削减毛羽。浆纱机广泛应用于各种经纱上浆,包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱,如莱卡、涤纶和黏胶混
5、纺纱等。因此,浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性,保证纱线在织造过程中顺当通过综丝、钢筘等部位。同时,浆纱会削减织物疵点,保证织物质量。浆纱前,必需考虑纱的特性、织机类型及织物的组织(平纹、斜纹、缎纹)。同时要留意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法,避开对后续生产造成不利的影响。例如,假如织物要进行染色,肯定要运用可生物降解的浆料,避开对织物颜色产生影响,或在布面产生条影。此外,通过上浆,可以提高织机产量和质量。因此,浆纱操作者必需知道与纱线有关的全部信息,包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最终工序,所以上浆是要依据每种纤维和纱线来运用不用的浆
6、料、设备、后处理工序和加工方法。目前,棉纱或混纺纱的上浆状况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不须要上浆。小型公司一般运用便宜的浆料组合对经轴进行上浆,并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的发展及对污染和工业废物的限制,促使人们对于各种浆料工艺进行不断地探讨和改进。二、面料的由来1.穿纱与织造面料是由纱线机织而成的,所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼,以待机织时候运用,这个过程称为穿纱。穿纱完成之后,师傅会将整理好的纱线放到机器上进行织造。通常以纱线作为经、纬按各种织物结构形成织物的工艺过程。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前打算、
7、织造和织坯整理三个部分。机织是纺织工业生产的重要组成部分,依据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织,其产品统称为机织物。机织物的品种和用途及其广泛,依据不同的运用要求选择合适的纱线原料和适宜的织物组织。2.面料的后整理织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是给予面料以色调效果、心态效果(光滑、绒面、挺括等)和好用效果(不透水、不毡缩、免烫、耐热等)的技术处理方式,面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感,增进服用性能或给予特别功能的工艺过程。3.验布验布是面料生产的最终一道工序,包括各种物理结构检查,如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的
8、布面疵点有:背面的印渍:在印花过程中,经常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有),往往是张力不匀引起。粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱:织布和针织机断纱时仍在运转,一般织物出现类似状况的时候,小部分可通过手针或自动验布机修正,对无法修正的应视为返工,连续的疵点必需剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进行服装裁剪、车缝等工序。4.面料的进化面料经过一系列的加
9、工整理之后,就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。裁剪部门配有两台平缝机,一台包缝机,一张裁床,两名员工,一般公司有自己的版师特地打版,样衣的制作给客户及车间员工以指导作用,样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅,版床大约为139乘563的面积大小,主要工作是依照裁剪方案、规格精密编排,以最小面积或最短长度将全部纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是运用两副活动式尖状挂钩的横杆,该设备可随时变更面料运用的长短然后进行合理的拉布工作,拉到肯定厚度,然后将其四周固定(为了使面料移动后面料保持整齐),使其挪动到裁剪床上,然后进行单层手工冲布,最终,分批、捆扎、堆放即可。生产部门有一个车间
10、:服装类缝制车间。车间有平缝机各15台,双线包缝机10台,同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程,例如:暗线、明线、针距1厘米1314针,暗合缝3分,明线1.8分等,该厂服装类衣服采纳流水线及成件甩两种,分门别类进行作业,包缝机配有特地的员工,并且按生产条件进行刚好调整,车间同时配有各一台收音机,一个好的环境给员工们随时随地的好心情,以至能更好的完成工作。实践体会:在这短短的时间内,我收获了许多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是高校学习的重要组成部分,它增长了学生的见识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。通过本次社会
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